1.本实用新型属于刹车片加工技术领域，尤其涉及一种刹车片自动抛丸机。
背景技术：
2.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：
3.刹车蹄的刹车片在加工切割后会有毛边，传统技术中，通过人工打磨来对刹车片进行打磨。
技术实现要素：
4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够自动对刹车片进行打磨，工作效率高的自动抛丸机。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种刹车片自动抛丸机，具有：
6.箱体；
7.抛头，转动安装在所述箱体内，所述抛头为空心结构，抛头内能够容纳抛沙；所述抛头的外表面设有一系列的通孔；并设有电机驱动所述抛头转动；
8.风管，设置在所述箱体的上部，所述风管的第一端与所述箱体内部连通；
9.除尘器，与所述风管的第二端连接；
10.风机，设置在所述风管上；
11.上料机构，能够将刹车片送入所述箱体内。
12.所述箱体上还设有能够将箱体底部抛沙输送到箱体上部的提升机。
13.所述箱体内还设有托盘，所述托盘能够承载刹车片。
14.所述提升机的下方设有能够与抛头内部连通的送沙管。
15.所述上料机构为机器手。
16.上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，能够自动对刹车片进行打磨，工作效率高。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例中提供的刹车片自动抛丸机的结构示意图；
18.上述图中的标记均为：1、箱体，2、抛头，3、风机，4、风管，5、除尘器，6、上料机构，7、提升机。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
20.参见图1，一种刹车片自动抛丸机，具有：
21.箱体；
22.抛头，转动安装在箱体内，抛头为空心结构，抛头内能够容纳抛沙；抛头的外表面设有一系列的通孔；并设有电机驱动抛头转动；
23.风管，设置在箱体的上部，风管的第一端与箱体内部连通；除尘器，与风管的第二端连接；风机，设置在风管上；能够通过风机将打磨产生的灰尘抽入除尘器中除尘。
24.上料机构，能够将刹车片送入箱体内。上料机构为机器手。自动将刹车片送入箱体中。
25.箱体上还设有能够将箱体底部抛沙输送到箱体上部的提升机。提升机的下方设有能够与抛头内部连通的送沙管。在抛头能的抛沙使用完后，停止设备，提升机将落入箱体下部的抛沙提升到上部，倒入送沙管中。抛头上设有可拆卸的盖板，打开盖板，将送沙管通入抛头中。
26.箱体内还设有托盘，托盘能够承载刹车片。
27.使用时，电机带动抛头转动，抛头内的抛沙通过通孔不断甩出，撞击刹车片，起到打磨的作用。
28.采用上述的结构后，能够自动对刹车片进行打磨，工作效率高。
29.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种刹车片自动抛丸机，其特征在于，具有：箱体；抛头，转动安装在所述箱体内，所述抛头为空心结构，抛头内能够容纳抛沙；所述抛头的外表面设有一系列的通孔；并设有电机驱动所述抛头转动；风管，设置在所述箱体的上部，所述风管的第一端与所述箱体内部连通；除尘器，与所述风管的第二端连接；风机，设置在所述风管上；上料机构，能够将刹车片送入所述箱体内。2.如权利要求1所述的刹车片自动抛丸机，其特征在于，所述箱体上还设有能够将箱体底部抛沙输送到箱体上部的提升机。3.如权利要求2所述的刹车片自动抛丸机，其特征在于，所述箱体内还设有托盘，所述托盘能够承载刹车片。4.如权利要求3所述的刹车片自动抛丸机，其特征在于，所述提升机的下方设有能够与抛头内部连通的送沙管。5.如权利要求4所述的刹车片自动抛丸机，其特征在于，所述上料机构为机器手。
技术总结
本实用新型公开了一种刹车片自动抛丸机，具有：箱体；抛头，转动安装在箱体内，抛头为空心结构，抛头内能够容纳抛沙；抛头的外表面设有一系列的通孔；并设有电机驱动抛头转动；风管，设置在箱体的上部，风管的第一端与箱体内部连通；除尘器，与风管的第二端连接；风机，设置在风管上；上料机构，能够将刹车片送入箱体内，能够自动对刹车片进行打磨，工作效率高。工作效率高。工作效率高。
技术研发人员：郭茂超 赵海 宋伟
受保护的技术使用者：芜湖艾迪制动系统有限公司
技术研发日：2021.04.07
技术公布日：2021/11/2
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