哈兹列特连铸连轧系统用废料输送系统的制作方法

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1.本实用新型涉及一种输送系统，尤其涉及一种哈兹列特连铸连轧系统用废料输送系统。


背景技术：

2.哈兹列特连铸连轧系统包括连铸机和热轧机，两者通过加重辊牵引、支撑辊支撑连接，在热轧机前端设有切刀用于切除不合格坯料，切掉的废料需要及时清理。
3.传统清理方式：在切刀下方设有地沟，地沟内设有链条输送机，切割时人工勾住切下的坯料，摆放到链条上，输送到远离切刀一侧，人工再勾到废料槽内，天车吊运废料槽到废料库内，由于连铸机内铸造的铝带厚度大，故切割的废料较重，在切废料时需要两人配合摆放到链条上；输送出去以后还需要两人配合送到废料槽内，费时费力，效率低下。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种省时省力且能够提高生产效率的哈兹列特连铸连轧系统用废料输送系统。
5.本实用新型由如下技术方案实施：哈兹列特连铸连轧系统用废料输送系统，其包括切刀和连轧机，在切刀和连轧机之间的地面上设有地沟，在所述地沟内设置有导轨，在所述导轨上放置有支撑架，在所述支撑架上部放置废料槽，在所述支撑架下部设置有与所述导轨配合的导轮，所述支撑架下部还设有驱动装置，所述驱动装置与所述导轮的轮轴驱动连接。
6.进一步的，所述驱动装置包括固定设于所述支撑架下部的驱动电机，所述驱动电机的轮轴与所述导轮的轮轴通过伞齿轮组驱动连接。
7.进一步的，所述驱动装置包括固定设于所述地沟内的两个驱动链轮，两个驱动链轮之间绕设有链条，所述链条长度方向与所述导轨长度方向一致，任意一个所述驱动链轮的轮轴与设置于地沟内的驱动电机驱动连接；在所述导轮的轮轴上设有从动链轮，所述从动链轮与所述链条连接。
8.进一步的，在所述支撑架的支撑面上靠近所述连轧机的一端设有挡条。
9.进一步的，在所述切刀与所述导轨之间设有导向带，所述导向带的进口端与所述切刀下部的输送带出口端连接，所述导向带的出口端设于所述废料槽上部，且所述导向带从进口端到出口端逐渐向下倾斜。
10.进一步的，所述导向带包括设置于所述切刀与所述导轨之间的一排与所述导轨长度方向一致的导辊。
11.本实用新型的优点：
12.本实用新型通过设置导轨、支撑架、废料槽和导向装置，在切割废料时，通过驱动装置将支撑架和废料槽驱动到切刀与连轧机之间的接料位，不合格的铝带经定长切割后，铝带废料沿导向装置溜到废料槽内，待废料槽内接收几块铝带废料后，驱动装置驱动支撑
架和废料槽远离切刀和连轧机，天车勾起废料槽，将铝带废料输送到堆料区，最终被送入电炉熔炼；而支撑架上再次放置废料槽，驱动到接料位待用。本实用新型结构简单，使用方便，在接废料后电动输送，而后天车调运，节省了人力，且提高了效率，避免了传统输送方式在切废料时需要两人配合摆放到链条上，输送出去以后还需要两人配合送到废料槽内导致的费时费力、效率低下的问题。
附图说明：
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实施方式中哈兹列特连铸连轧系统用废料输送系统的系统示意图；
15.图2为地沟内部安装示意图。
16.图中：切刀1，连轧机2，地沟3，导轨4，支撑架5，废料槽6，导轮7，驱动链轮8，链条9，驱动电机10，从动链轮11，挡条12，导辊13。
具体实施方式：
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.哈兹列特连铸连轧系统用废料输送系统，其包括切刀1和连轧机2，在切刀1和连轧机2之间的地面上设有地沟3，在地沟3内设置有导轨4，在导轨4上放置有支撑架5，在支撑架5上部放置废料槽6，在支撑架5下部设置有与导轨4配合的导轮7，支撑架5下部还设有驱动装置，驱动装置与导轮7的轮轴驱动连接。
19.驱动装置包括固定设于地沟3内的两个驱动链轮8，两个驱动链轮8之间绕设有链条9，链条9长度方向与导轨4长度方向一致，任意一个驱动链轮8的轮轴与设置于地沟3内的驱动电机10驱动连接；在导轮7的轮轴上设有从动链轮11，从动链轮11与链条9连接。
20.本方案中废料槽6由铁板制造，自重大，与支撑架5摩擦力大，不易发生移位，在支撑架5的支撑面上靠近连轧机2的一端设有挡条12，用于废料槽6的定位，进一步防止废料槽6在铝带的冲击下发生移位。
21.在切刀1与导轨4之间设有导向带，导向带的进口端与切刀1下部的输送带出口端连接，导向带的出口端设于废料槽6上部，且导向带从进口端到出口端逐渐向下倾斜。
22.导向带包括设置于切刀1与导轨4之间的一排与导轨4长度方向一致的导辊13。
23.工作原理：
24.在切割废料时，通过驱动装置将支撑架5和废料槽6驱动到切刀1与连轧机2之间的接料位，不合格的铝带经定长切割后，铝带废料沿导向装置溜到废料槽6内，待废料槽6内接收几块铝带废料后，驱动装置驱动支撑架5和废料槽6远离切刀1和连轧机2，天车勾起废料槽6，将铝带废料输送到堆料区，最终被送入电炉熔炼；而支撑架5上再次放置废料槽6，驱动
到接料位待用。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.哈兹列特连铸连轧系统用废料输送系统，其包括切刀和连轧机，在切刀和连轧机之间的地面上设有地沟，其特征在于，在所述地沟内设置有导轨，在所述导轨上放置有支撑架，在所述支撑架上部放置废料槽，在所述支撑架下部设置有与所述导轨配合的导轮，所述支撑架下部还设有驱动装置，所述驱动装置与所述导轮的轮轴驱动连接。2.根据权利要求1所述的哈兹列特连铸连轧系统用废料输送系统，其特征在于，所述驱动装置包括固定设于所述支撑架下部的驱动电机，所述驱动电机的轮轴与所述导轮的轮轴通过伞齿轮组驱动连接。3.根据权利要求1所述的哈兹列特连铸连轧系统用废料输送系统，其特征在于，所述驱动装置包括固定设于所述地沟内的两个驱动链轮，两个驱动链轮之间绕设有链条，所述链条长度方向与所述导轨长度方向一致，任意一个所述驱动链轮的轮轴与设置于地沟内的驱动电机驱动连接；在所述导轮的轮轴上设有从动链轮，所述从动链轮与所述链条连接。4.根据权利要求1所述的哈兹列特连铸连轧系统用废料输送系统，其特征在于，在所述支撑架的支撑面上靠近所述连轧机的一端设有挡条。5.根据权利要求1所述的哈兹列特连铸连轧系统用废料输送系统，其特征在于，在所述切刀与所述导轨之间设有导向带，所述导向带的进口端与所述切刀下部的输送带出口端连接，所述导向带的出口端设于所述废料槽上部，且所述导向带从进口端到出口端逐渐向下倾斜。6.根据权利要求5所述的哈兹列特连铸连轧系统用废料输送系统，其特征在于，所述导向带包括设置于所述切刀与所述导轨之间的一排与所述导轨长度方向一致的导辊。

技术总结
本实用新型公开了一种哈兹列特连铸连轧系统用废料输送系统，其包括切刀和连轧机，在切刀和连轧机之间的地面上设有地沟，在地沟内设置有导轨，在导轨上放置有支撑架，在支撑架上部放置废料槽，在支撑架下部设置有与导轨配合的导轮，支撑架下部还设有驱动装置，驱动装置与导轮的轮轴驱动连接。本实用新型结构简单，使用方便，在接废料后电动输送，而后天车调运，节省了人力，且提高了效率，避免了传统输送方式在切废料时需要两人配合摆放到链条上，输送出去以后还需要两人配合送到废料槽内导致的费时费力、效率低下的问题。效率低下的问题。效率低下的问题。


技术研发人员：张海文 孙振国 石渊攀 吕海波 李孝生
受保护的技术使用者：内蒙古联晟新能源材料有限公司
技术研发日：2020.12.18
技术公布日：2021/11/2