一种钢结构管道移动式支吊架的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构管道技术领域，具体为一种钢结构管道移动式支吊架。


背景技术：

2.大型污水处理厂项目现场施工过程中有许多直径超过1500mm的大型碳钢管道切割、焊接、防腐施工，大型管道整体的搬运、对接很难操作，尤其是对焊过程，若对接不牢，容易造成质量缺陷，在这过程中需要使用到支吊架。
3.市场上的支吊架在使用的过程中，不便于使用者都整个支吊架进行移动，同时也不便于使用者对管道进行位置的调节，易造成装置在对接过程中的不稳定，为此，我们提出一种钢结构管道移动式支吊架。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢结构管道移动式支吊架，以解决上述背景技术中提出市场上的支吊架在使用的过程中，不便于使用者都整个支吊架进行移动，同时也不便于使用者对管道进行位置的调节，易造成装置在对接过程中的不稳定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构管道移动式支吊架，包括工字钢架体和螺栓，所述工字钢架体的下端左右两侧设置有底杆，且底杆的下端前后两侧设置有搬运地牛，所述工字钢架体的中部下端左右两侧设置有支撑板，所述螺栓设置于搬运地牛的下端中部，所述工字钢架体的上端中部设置有限位槽，且限位槽的内部设置有圆环，所述圆环的下端内侧设置有起重钩，且起重钩的下端中部设置有手拉葫芦，所述手拉葫芦的中部内侧设置有摩擦片棘轮，且摩擦片棘轮的外部设置有手链轮，所述手链轮的上端左侧设置有刹车片，且手链轮的上端右侧设置有制动座，所述手链轮的右端中部下侧设置有起重链，且起重链的下端中部设置有承重钩，所述承重钩的上端左侧设置有手动链条，所述底杆的上端中部前后两侧设置有三角形斜撑。
6.优选的，所述手拉葫芦通过起重钩与圆环构成卡扣结构，且手拉葫芦与起重钩之间为一体结构。
7.优选的，所述搬运地牛通过螺栓与底杆构成螺纹结构，且搬运地牛设置有四个。
8.优选的，所述手链轮通过摩擦片棘轮与手拉葫芦构成旋转结构，且手链轮的内部内壁与摩擦片棘轮之间紧密贴合。
9.优选的，所述手链轮通过制动座与刹车片构成卡合结构，且制动座与手链轮之间为固定连接。
10.优选的，所述限位槽均匀分布在工字钢架体的上端中部，且限位槽与圆环之间相互贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢结构管道移动式支吊架设置有搬运地牛，搬运地牛通过螺栓与底杆构成螺纹结构，搬运地牛通过螺栓安装在底杆的底部，设置的搬运地牛便于使用者对装置进行移动，产品体积小自重轻便，操作简单，同时搬运地
牛设置有四个，确保装置在工作的过程中，保持稳定的状态；
12.手链轮通过摩擦片棘轮与手拉葫芦构成旋转结构，三者所构成的旋转结构，便于使用者通过对手动链条的拉动，来对手链轮进行转动，从而使得下端所缠绕的管道进行高度调节，手链轮的内部内壁与摩擦片棘轮之间紧密贴合，使得手链轮在摩擦片棘轮的外部进行稳定的转动，增强装置在运行过程中的稳定性，节省人工去搬运的麻烦，方便操作，节省时间；
13.限位槽均匀分布在工字钢架体的上端中部，均匀分布在工字钢架体上端中部的限位槽，便于使用者根据实际的使用情况，选择合适的限位槽从而对圆环进行定位放置，限位槽与圆环之间相互贴合，使得圆环稳定的放置在限位槽的内部，进而对圆环起到限位作用，增强圆环的稳定性，从而对下端的手拉葫芦起到稳定的支撑作用。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型手拉葫芦立体结构示意图；
16.图3为本实用新型底部移动结构示意图；
17.图4为本实用新型手拉葫芦正视内部结构示意图。
18.图中：1、工字钢架体；2、手拉葫芦；3、起重链；4、起重钩；5、三角形斜撑；6、搬运地牛；7、承重钩；8、手链轮；9、支撑板；10、手动链条；11、底杆；12、螺栓；13、刹车片；14、制动座；15、摩擦片棘轮；16、限位槽；17、圆环。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构管道移动式支吊架，包括工字钢架体1、手拉葫芦2、起重链3、起重钩4、三角形斜撑5、搬运地牛6、承重钩7、手链轮8、支撑板9、手动链条10、底杆11、螺栓12、刹车片13、制动座14、摩擦片棘轮15、限位槽16和圆环17，工字钢架体1的下端左右两侧设置有底杆11，且底杆11的下端前后两侧设置有搬运地牛6，工字钢架体1的中部下端左右两侧设置有支撑板9，螺栓12设置于搬运地牛6的下端中部，工字钢架体1的上端中部设置有限位槽16，且限位槽16的内部设置有圆环17，圆环17的下端内侧设置有起重钩4，且起重钩4的下端中部设置有手拉葫芦2，手拉葫芦2的中部内侧设置有摩擦片棘轮15，且摩擦片棘轮15的外部设置有手链轮8，手链轮8的上端左侧设置有刹车片13，且手链轮8的上端右侧设置有制动座14，手链轮8的右端中部下侧设置有起重链3，且起重链3的下端中部设置有承重钩7，承重钩7的上端左侧设置有手动链条10，底杆11的上端中部前后两侧设置有三角形斜撑5；
21.手拉葫芦2通过起重钩4与圆环17构成卡扣结构，且手拉葫芦2与起重钩4之间为一体结构，三这所构成的卡扣结构，便于使用者通过起重钩4将下端的手拉葫芦2卡扣在圆环17上，从而便于使用者通过手拉葫芦2对大型的管道进行切割、焊接、防腐施工，操作方便快
捷，结构简便、操作省力移动方便、定型可周转，同时手拉葫芦2与起重钩4之间为一体结构，增强了装置之间的固定连接性，确保其在使用过程中的安全性；
22.搬运地牛6通过螺栓12与底杆11构成螺纹结构，且搬运地牛6设置有四个，搬运地牛6通过螺栓12安装在底杆11的底部，设置的搬运地牛6便于使用者对装置进行移动，产品体积小自重轻便，操作简单，同时搬运地牛6设置有四个，确保装置在工作的过程中，保持稳定的状态；
23.手链轮8通过摩擦片棘轮15与手拉葫芦2构成旋转结构，且手链轮8的内部内壁与摩擦片棘轮15之间紧密贴合，三者所构成的旋转结构，便于使用者通过对手动链条10的拉动，来对手链轮8进行转动，从而使得下端所缠绕的管道进行高度调节，手链轮8的内部内壁与摩擦片棘轮15之间紧密贴合，使得手链轮8在摩擦片棘轮15的外部进行稳定的转动，增强装置在运行过程中的稳定性，节省人工去搬运的麻烦，方便操作，节省时间；
24.手链轮8通过制动座14与刹车片13构成卡合结构，且制动座14与手链轮8之间为固定连接，三者所构成的卡合结构，便于使用者将手链轮8固定住，从而对下端的管道进行固定放置，方便对其进行定位放置，制动座14与手链轮8之间为固定连接，使得制动座14随着手链轮8的转动而做同步运动，便于后期对手链轮8进行卡合固定作用；
25.限位槽16均匀分布在工字钢架体1的上端中部，且限位槽16与圆环17之间相互贴合，均匀分布在工字钢架体1上端中部的限位槽16，便于使用者根据实际的使用情况，选择合适的限位槽16从而对圆环17进行定位放置，限位槽16与圆环17之间相互贴合，使得圆环17稳定的放置在限位槽16的内部，进而对圆环17起到限位作用，增强圆环17的稳定性，从而对下端的手拉葫芦2起到稳定的支撑作用。
26.工作原理：对于这类钢结构管道移动式支吊架，使用者首先将装置放置到指定的位置，使用者根据实际的使用情况，选择合适的限位槽16从而对圆环17进行定位放置，接着将起重链3缠绕住管道后，另一端悬挂于起重钩4上，然后通过顺时针拉动手动链条10，进而带动手链轮8在摩擦片棘轮15的外部进行旋转转动，带动下端的管道向上进行运动，在手链轮8旋转的过程中，与之固定连接的制动座14随着手链轮8的转动而做同步运动，进而便于使用者通过制动座14卡合固定在刹车片13内，从而对下端的管道进行固定作用，当需要对整个装置进行移动时，使用者可通过底杆11下端设置的四个搬运地牛6拉对其进行位置移动，搬运地牛6主要用于设备、重物的位移搬运，产品体积小自重轻便，操作简单，工字钢架体1采用工字钢制成，承载能力强，坚固耐用，安全系数高。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。