一种煤矿井下瓦斯取样用负压进料机构的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿设备技术领域，具体为一种煤矿井下瓦斯取样用负压进料机构。


背景技术：

2.在我国煤与瓦斯突出灾害防治工作中，广泛采用预抽瓦斯的方式消除煤层的突出危险性，但是由于预抽钻孔长度可达百米以上，在防突效果检验中，测试煤层抽采后残余瓦斯含量时，往往需要从很远的煤体深部取煤样，受取样方法所限，取样时间过长，可达半小时至1小时，且取样过程工序复杂、效率低下，在取样过程中由于煤体吸附瓦斯大量解吸，严重影响了煤层残余瓦斯含量测值的准确性，以致形成误判，酿成事故。故而现多采用负压取样的方法，以尽量提高瓦斯含量测值的准确性。
3.公告号cn103776659b的中国发明专利所公开的负压取样方法，记载了采用负压进行抽吸取样的方法与装置，其在利用负压取样前，还需要通入压风对钻孔内深处的孔壁和钻杆进行钻屑的清理，待压风吹净孔内残存的钻屑后，才可连接负压进行取样操作，这样十分繁琐。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种煤矿井下瓦斯取样用负压进料机构，不需要在负压取样前对孔壁和钻杆进行钻屑的清理，直接进行负压取样即可，进一步简化了负压取样操作，提高效率。
5.本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：
6.一种煤矿井下瓦斯取样用负压进料机构，包括进料滤罐、设置于进料滤罐一侧的煤样进料管、设置于进料滤罐顶部的负压连接管和设置于进料滤罐底部的煤样收集罐，其中，
7.所述进料滤罐包括罐体、可拆卸设置于罐体顶部的密封盖、可拆卸安装在密封盖底部上的复合滤筒，所述进料滤罐的底部设置有一用于连接煤样收集器的锥形导流底；
8.所述煤样进料管位于罐体内腔的管口上半沿处设置有用于缓存煤样进料的缓流罩；
9.所述负压连接管一端与所述复合滤筒的内腔连通，另一端外接有负压源；
10.所述煤样收集罐为一圆柱状结构的罐体，其由上至下依次包括螺纹连接段、伸缩段和直筒段，所述螺纹连接段螺纹连接在锥形导流底底口，直筒段底部设置有通过螺纹盖密封的取样口。
11.作为优选的，所述复合滤筒包括纸芯除尘滤筒、包裹在纸芯除尘滤筒外的双层布袋除尘滤袋。
12.作为优选的，所述双层布袋除尘滤袋之间的夹层内固定设置有圆柱状结构的金属定型滤筒，以使双层布袋除尘滤袋和纸芯除尘滤筒形成双重滤筒结构。
13.作为优选的，所述缓流罩呈四分之一球状结构并一体连接在煤样进料管的管口处，缓流罩的罩体上均匀布设有筛孔。
14.作为优选的，所述负压连接管上通过软管连接有负压表。
15.作为优选的，所述伸缩段为与煤样收集罐一体连接的金属伸缩管。
16.作为优选的，所述直筒段上设置有视窗。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
18.本实用新型所述的负压进料机构，用于负压取样的煤样进料、煤样压风过滤与煤样收集，在通入压风后，可快速对预设的定点位置煤层处进行煤样的抽吸取样，取样时间短，进入到进料滤罐的煤样能够在复合滤筒的过滤下，与压风快速分离，落入煤样收集罐中，完成取样，过程中不需要在负压取样前对孔壁和钻杆进行钻屑的清理，直接进行负压取样即可，进一步简化了负压取样操作，提高效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为图1的侧视结构示意图；
21.图3为煤样收集罐的结构示意图；
22.图4为煤样收集罐伸长状态的结构示意图。
23.图中标记：1、进料滤罐，2、煤样进料管，21、缓流罩，3、负压连接管，31、负压表，4、煤样收集罐，41、螺纹连接段，42、伸缩段，43、直筒段，44、螺纹盖，45、视窗，5、罐体，6、密封盖，7、复合滤筒，71、纸芯除尘滤筒，72、双层布袋除尘滤袋，73、金属定型滤筒，8、锥形导流底。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.如图所示，本实用新型为一种煤矿井下瓦斯取样用负压进料机构，包括进料滤罐1、设置于进料滤罐1一侧的煤样进料管2、设置于进料滤罐1顶部的负压连接管3和设置于进料滤罐1底部的煤样收集罐4，其中，
26.所述进料滤罐1包括罐体5、可拆卸设置于罐体5顶部的密封盖6、可拆卸安装在密封盖6底部上的复合滤筒7，所述进料滤罐1的底部设置有一用于连接煤样收集器4的锥形导流底8；
27.所述煤样进料管2位于罐体5内腔的管口上半沿处设置有用于缓存煤样进料的缓流罩21；
28.所述负压连接管3一端与所述复合滤筒7的内腔连通，另一端外接有负压源；
29.所述煤样收集罐4为一圆柱状结构的罐体，其由上至下依次包括螺纹连接段41、伸缩段42和直筒段43，所述螺纹连接段41螺纹连接在锥形导流底8底口，直筒段43底部设置有通过螺纹盖44密封的取样口。
30.进一步的，所述复合滤筒7包括纸芯除尘滤筒71、包裹在纸芯除尘滤筒71外的双层布袋除尘滤袋72。
31.进一步的，所述双层布袋除尘滤袋72之间的夹层内固定设置有圆柱状结构的金属定型滤筒73，以使双层布袋除尘滤袋72和纸芯除尘滤筒71形成双重滤筒结构。
32.进一步的，所述缓流罩21呈四分之一球状结构并一体连接在煤样进料管2的管口处，缓流罩21的罩体上均匀布设有筛孔。
33.进一步的，所述负压连接管3上通过软管连接有负压表31。
34.进一步的，所述伸缩段42为与煤样收集罐4一体连接的金属伸缩管。
35.进一步的，所述直筒段43上设置有视窗45。
36.一方面，在负压连通后，煤样从钻杆内快速被抽吸进入到煤样进料管2内，由于煤样速度大，缓流罩21能够有效减缓煤样的冲击，使煤样减缓速度，进入到进料滤罐1内，同时，缓流罩21上的筛孔还能够对煤样进行初步的筛选，避免其中夹杂的大颗粒对复合滤筒7的直接冲击所可能造成的复合滤筒7的局部损坏。
37.另一方面，煤样在落入到进料滤罐1内之后，在负压的作用下，煤样被吸附在复合滤筒7表面，将其中夹杂的压风滤出，剩余的煤样掉落进入到煤样收集罐4内，完成煤样收集，但在初次的收集过程中，煤样中会夹杂一定量的钻屑等杂质，其会影响煤样中瓦斯的测量，故而需要舍弃掉前几次收集的煤样，待煤样成分基本稳定后，再选择采用煤样。
38.另外，在煤样收集过程中，考虑到前几次煤样需舍弃不用，每次需将煤样收集罐4拆下将煤样倒出，为了减少煤样收集罐4的拆装次数，可拉伸伸缩段42，增大煤样收集罐4的容积，从而增加每次收集煤样的量。
39.复合滤筒7则是采用了双层滤风结构，外层的双层布袋除尘滤袋72已经能够基本上过滤出绝大部分的压风了，会有部分粉尘透过滤袋进入到内层，内层的纸芯除尘滤筒71则主要是将透过的粉尘完全滤掉，保证排出的压风的清洁度。
40.以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。