一种电渗析极水板水压测试工装及检测方法与流程

1.本发明涉及一种工装及检测方法，尤其是涉及一种电渗析极水板水压测试工装及检测方法，它属于电渗析技术领域。


背景技术：

2.电渗析技术是开发较早并取得重大工业成就的膜分离技术之一。初期的研究可以追溯到两个世纪以前。大多数历史性的报道，都是从1748年法国学者a. noller首次发现水能通过膀胱膜自然地扩散到乙醇溶液的实验开始的。这项实验发现和证实了水能透过动物膜的渗透现象。1854年graham发现了渗析现象。1863年dubrunfaut制成了第一个膜渗析器，成功地进行了糖与盐类的分离。1903年morse和pierce把两根电极分别置于透析袋内部与外部的溶液中，发现带电的杂质能更迅速地从凝胶中除去。1924年pauli采用化工设计的原理，改进morse的试验装置，力图减轻极化，增加传质速率。虽然他们都是采用非选择性透过膜，但这些开拓性的工作，为以后实用电渗析的开发产生了启迪性的作用。1940年meyer和strauss提出了具有实用意义的多隔室电渗析装置的概念。特别是1950年juda和mcrae研制成功了具有高选择透过性的阳、阴离子交换膜以后，便奠定了电渗析技术的实用基础。
3.我国电渗析技术的研究始于1958年。在60年代初，以国产聚乙烯醇异相膜装配的小型电渗析装置便投入海上试验。1965年，在成昆铁路上安装了第一台苦咸水淡化装置。1967年聚苯乙烯异相离子交换膜投入生产，为电渗析技术的推广应用创造了条件。上世纪70年代以后，电渗析技术发展较快，在离子交换膜、隔板、电极等主要装置部件与本体结构的研究方面都有所创新，装置在向定型化、标准化发展，在系统工程设计和装置的运行管理方面也积累了比较丰富的经验。
4.本技术所述的电渗析极水板是电渗析设备上的一个重要组成部件，其作用是为电极板提供安装位置，以及作为极水室为电渗析设备构成电流通路。材质为pvc材料，其是由上下进出水管道与极水板母板材之间，通过两条pvc板材焊接连接而形成的完整品。而其与电极板之间是通过橡胶o型环作为密封材料，利用螺母锁紧，以此达到密封作用。
5.目前尚未有该技术的专利及应用；普遍的检测方法有两种，一种为在完整的电渗析设备出厂前，将设备注满水，在极低的水柱压力下进行设备内漏测试的同时，观察极水板焊接处与电极板橡胶o型环密封处有无渗漏。另一种为电渗析设备在应用现场时，利用清水，进行水泵循环，调整到设备运行所需的进水压力后，对极水板焊接处与电极板橡胶o型环密封处进行渗漏观察。
6.综上所述，极水板的检测方法有两种，但其都存在同样的问题，即只有当极水板安装到设备上时才可以进行检测，当发现极水板的焊接处有漏点时，必须拆解设备才可进行维修或更换。
7.第一种方法，虽然在厂中方便更换和维修，但其测试水压低，不能满足实际运行水压，即使在低水压下无漏点，但到实际使用中时，依然存在风险。
8.第二种方法，一旦发现极水板有渗漏现象，现场无法修补和更换，只能返厂维修或
将新的极水板寄到现场。首先，浪费了现场工时，其次，维修或更换后极水板依然存在渗漏风险。


技术实现要素：

9.本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计简单合理，提高电渗析设备的出厂质量，避免因极水板渗漏，导致设备不必要的拆解，提高工作效率的电渗析极水板水压测试工装及检测方法。
10.本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该电渗析极水板水压测试工装，包括固定侧承压框、游动侧压紧框、两根承重横梁、前端横梁、两根前端横梁支撑脚和底梁，所述固定侧承压框两侧与两根承重横梁的一端相连接，前端横梁两侧与两根承重横梁的另一端相连接，该前端横梁的下方连接有两根前端横梁支撑脚，底梁与固定侧承压框的两侧自身支撑脚和两根前端横梁支撑脚相连接，其特征在于：还包括接水盘、滑板、吊环、游动侧压紧框中心顶座、游动框挂耳、液压压紧机构、排水口、电极柱圆孔、极水板上法兰焊接处窗口、极水板下法兰焊接处窗口、极水板、极水板上法兰口、极水板下法兰口和极水板电极柱，所述底梁上方设置可活动的接水盘，接水盘上设有排水口，承重横梁上方安装有滑板，固定侧承压框、前端横梁和游动侧压紧框上均设有吊环，游动侧压紧框的中心位置设有游动侧压紧框中心顶座，游动侧压紧框设有两个游动框挂耳，液压压紧机构固定在前端横梁上；固定侧承压框和游动侧压紧框上均设有两个电极柱圆孔、一个极水板上法兰焊接处窗口和一个极水板下法兰焊接处窗口；极水板设置在滑板上，极水板上法兰口、极水板下法兰口和两个极水板电极柱分别由固定侧承压框上的极水板上法兰焊接处窗口和极水板下法兰焊接处窗口和两个电极柱圆孔穿出。
11.作为优选，本发明还包括一个距离块、两个法兰盲板、一个进水法兰连接件和一个出水法兰连接件，所述距离块安装在游动侧压紧框中心顶座上，进水法兰连接件为一个压力表、一个球阀和一个法兰盲板通过pvc管件连接而成，出水法兰连接件为一个球阀和一个法兰盲板通过pvc管件连接而成。
12.作为优选，本发明还包括排水口，所述接水盘上设有排水口，该接水盘采用pvc材质。
13.作为优选，本发明所述固定侧承压框与游动侧压紧框的铁板平整一面均贴敷着一层橡胶垫；用来防止pvc板材与铁平面直接的摩擦，划伤极水板。
14.作为优选，本发明所述的底梁呈井字型结构；起到稳固整体框架的作用。
15.本发明还提供一种电渗析极水板水压测试工装及检测方法，具体步骤如下：首先将游动侧压紧框，利用行车吊放在滑板之上，并靠近液压压紧机构；将一张极水板利用行车吊放在工装的滑板之上，向固定侧承压框推进，使其极水板上法兰口、极水板下法兰口和两个极水板电极柱分别由固定侧承压框上的极水板上法兰焊接处窗口、极水板下法兰焊接处窗口和两个电极柱圆孔穿出，并使极水板与固定侧承压框贴合；将第二张极水板利用行车吊放在工装的滑板之上，向游动侧压紧框推进，使其极水板上法兰口、极水板下法兰口和两个极水板电极柱分别由游动侧压紧框上的极水板上法兰焊接处窗口、极水板下法兰焊接处窗口和两个电极柱圆孔穿出，并使第二张极水板与游动侧压紧框贴合；随后，利用行车轻微吊起游动侧压紧框，使其向固定侧承压框缓慢前进，当两张极水板贴合时，放
下游动侧压紧框；将两个法兰盲板分别安装在游动侧压紧框侧的极水板的极水板上法兰口和极水板下法兰口上，螺栓锁紧；将进水法兰连接件和出水法兰连接件，分别安装固定侧承压框侧的极水板的极水板上法兰口和极水板下法兰口上，螺栓锁紧；之后将距离块安装在游动侧压紧框中心顶座上，利用螺栓连接；随后操作液压压紧机构，压紧至25mpa；将进水法兰连接件和出水法兰连接件的球阀全开，利用水箱和加压泵向进水法兰连接件供水，出水法兰连接件出水回流至水箱，此时关闭出水法兰连接件的球阀，当进水法兰连接件上的压力表数值达到200kpa时，再关闭进水法兰连接件上的球阀，水压测试开始，保压30分钟；此时间内，观察极水板是否有渗漏出现。
16.本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：1）避免了因极水板渗漏，导致设备不必要的拆解；2）避免了维修或更换极水板后依然存在渗漏风险；3）避免不必要的工作量；4）本技术可以同时检测两张极水板，提高了工作效率。
附图说明
17.图1是本发明电渗析极水板水压测试工装结构示意图一。
18.图2是本发明电渗析极水板水压测试工装结构示意图二。
19.图3是本发明电渗析极水板水压测试部件安装示意图一。
20.图4是本发明电渗析极水板水压测试部件安装示意图二。
21.图中：固定侧承压框1，游动侧压紧框2，承重横梁3，前端横梁4，前端横梁支撑脚5，底梁6，接水盘7，滑板8，吊环9，游动侧压紧框中心顶座10，游动框挂耳11，液压压紧机构12，电极柱圆孔13，极水板上法兰焊接处窗口14，极水板下法兰焊接处窗口15，排水口16，极水板17，距离块18，极水板上法兰口19，极水板下法兰口20，法兰盲板21，进水法兰连接件22，出水法兰连接件23，极水板电极柱24。
具体实施方式
22.下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
23.实施例。
24.参见图1至图4，本实施例电渗析极水板水压测试工装主要包括固定侧承压框1、游动侧压紧框2、两根承重横梁3、前端横梁4、两根前端横梁支撑脚5和底梁6、接水盘7、滑板8、吊环9、游动侧压紧框中心顶座10、游动框挂耳11和液压压紧机构12。
25.如图1
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图2所示，本实施例中的固定侧承压框1本身两侧带有支撑脚，上方设有两个吊环9，其两侧与两根承重横梁3的一端相连接；前端横梁4上方设有两个吊环9，其两侧与两根承重横梁3的另一端相连接，并在前端横梁4的下方连接有两根前端横梁支撑脚5，在前端横梁4上装有液压压紧机构12；液压压紧机构12是可在市面上购买得到的；承重横梁3上方，安装有滑板8；底梁6呈井字型结构，其与固定侧承压框1的两侧自身支撑脚和两根前端横梁支撑脚5相连接，起到稳固整体框架的作用，在底梁6上方，放有可活动的pvc材质接水盘7；接水盘7上设有排水口16；游动侧压紧框2上方设有一个吊环9，设有两个游动框挂耳11，在其中心位置设有游动侧压紧框中心顶座10。
26.本实施例固定侧承压框1和游动侧压紧框2的铁板上，均设有两个电极柱圆孔13、
一个极水板上法兰焊接处窗口14和一个极水板下法兰焊接处窗口15；并在固定侧承压框1和游动侧压紧框2的铁板平整一面，均贴付着一层橡胶垫，用来防止pvc板材与铁平面直接的摩擦，划伤极水板。
27.本实施例辅助工件包括一个距离块18、两个法兰盲板21、一个进水法兰连接件22和一个出水法兰连接件23；进水法兰连接件22为一个压力表、一个球阀和一个法兰盲板21通过pvc管件连接而成；出水法兰连接件23为一个球阀和一个法兰盲板21通过pvc管件连接而成。
28.如图3
‑
图4所示，首先将游动侧压紧框2，利用行车吊放在滑板8之上，并靠近液压压紧机构12；将一张极水板17利用行车吊放在工装的滑板8之上，向固定侧承压框1推进，使其极水板上法兰口19、极水板下法兰口20和两个极水板电极柱24分别由固定侧承压框1上的极水板上法兰焊接处窗口14、极水板下法兰焊接处窗口15和两个电极柱圆孔13穿出，并使极水板17与固定侧承压框1贴合。将第二张极水板17利用行车吊放在工装的滑板8之上，向游动侧压紧框2推进，使其极水板上法兰口19、极水板下法兰口20和两个极水板电极柱24分别由游动侧压紧框2上的极水板上法兰焊接处窗口14、极水板下法兰焊接处窗口15和两个电极柱圆孔13穿出，并使第二张极水板17与游动侧压紧框2贴合；随后，利用行车轻微吊起游动侧压紧框2，使其向固定侧承压框1缓慢前进，当两张极水板17贴合时，放下游动侧压紧框2；注意，两张极水板17之间垫有橡胶垫，保证密封效果；将两个法兰盲板21分别安装在游动侧压紧框2侧的极水板17的极水板上法兰口19和极水板下法兰口20上，螺栓锁紧；将进水法兰连接件22和出水法兰连接件23，分别安装固定侧承压框1侧的极水板17的极水板上法兰口19和极水板下法兰口20上，螺栓锁紧；之后将距离块18安装在游动侧压紧框中心顶座10上，利用螺栓连接；随后操作液压压紧机构12，压紧至25mpa；将进水法兰连接件22和出水法兰连接件23的球阀全开，利用水箱和加压泵向进水法兰连接件22供水，出水法兰连接件23出水回流至水箱，此时关闭出水法兰连接件23的球阀，当进水法兰连接件22上的压力表数值达到200kpa时，再关闭进水法兰连接件22上的球阀，水压测试开始，保压30分钟；此时间内，观察压极水板17是否有渗漏出现。
29.通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。
30.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。