一种快速上料磨粉机的制作方法

1.本实用新型涉及磨粉机技术领域，具体为一种快速上料磨粉机。


背景技术：

2.磨粉机主要用于多种物料的高细制粉加工，它主要由主机、分析机、鼓风机、成品旋风分离器、管道装置、电机等组成。用户可根据现场情况灵活使用其组成成分。它使物料更精细，更容易分工。
3.但是，现有的磨粉机的入料口一般比较高，工作人员分次上料速度比较慢，且比较费力，原料不能够均匀的输送，影响原料研磨的质量，因此，需要设计一种快速上料磨粉机以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种快速上料磨粉机，以解决上述背景技术中提出的现有的磨粉机的入料口一般比较高，工作人员分次上料速度比较慢，且比较费力，原料不能够均匀的输送，影响原料研磨的质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速上料磨粉机，包括装置主体，所述装置主体包括装置外壳，所述装置外壳的顶端固定安装有入料口，所述装置外壳的一侧固定安装有固定架，所述固定架的顶端固定安装有均匀上料机构，所述装置外壳的底端固定安装有收集机构，所述装置外壳的内部转动安装有研磨轮，且研磨轮的数量为两个，所述装置外壳的一侧固定安装有一号电机，所述一号电机的一侧固定安装有支架，所述装置外壳的底端开设有出料口，所述装置外壳的内部固定安装有斜坡道，且斜坡道的数量为两个，两个所述斜坡道对称安装在装置外壳的内部，所述装置外壳的一侧固定安装有控制面板，所述均匀上料机构包括下料管、滑轮、二号电机和空心筒，所述空心筒的一侧固定安装有锥形入料斗，所述空心筒的内部转动安装有螺纹输送杆，所述螺纹输送杆的顶端固定安装有滑轮，所述滑轮的表面套接有滑轮，所述二号电机的一侧转动安装在皮带的内部，所述空心筒的一侧固定安装有下料管，所述空心筒的一侧与固定架的一侧焊接连接，所述收集机构包括滑轨和空箱，所述空箱的内部固定安装有竖板，所述竖板的内部开设有空槽，所述竖板的内部插入安装有插杆，所述滑轨的内部滑动安装有滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧固定安装有收集箱，所述空箱的一侧与出料口的一侧一体化连接。
6.优选的，所述装置外壳的内部横向插入有筛动板，所述筛动板的内部开设有均匀的圆孔，所述筛动板的一侧固定安装有拉环。
7.优选的，所述筛动板的一侧固定安装有凹板，且凹板的数量为两个，两个所述凹板的内部固定安装有弹簧。
8.优选的，所述锥形入料斗的内部均匀的焊接安装有横杆，所述横杆为不锈钢材质。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、通过设置有均匀上料机构，锥形入料斗能够通过多个横杆打散进入到空心筒的
内部，防止原料凝结在一块，通过均匀上料机构自动均匀快速的上料，减轻了工作人员的上料工作负担，大大提高研磨的效率和质量。
11.2、通过设置有收集机构，拉动插杆，插杆能够控制原料下落的流量，随着插杆拉出越长，原料下落速度增大，原料进入到收集箱的内部进行收集，将收集箱滑动拉出滑轨，便于移动收集箱。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
13.图2为本实用新型的结构侧视示意图；
14.图3为本实用新型的收集机构正视结构示意图；
15.图4为本实用新型的锥形入料斗俯视结构示意图。
16.图中：100、装置主体；110、装置外壳；120、研磨轮；130、控制面板； 140、支架；150、一号电机；160、拉环；161、筛动板；162、凹板；163、弹簧；170、斜坡道；180、入料口；190、出料口；200、均匀上料机构；210、下料管；211、滑轮；212、皮带；213、二号电机；214、空心筒；215、螺纹输送杆；216、锥形入料斗；217、横杆；300、收集机构；310、空箱；311、空槽； 312、竖板；313、滑块；314、收集箱；315、滑轨；316、插杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：
19.一种快速上料磨粉机，包括装置主体100，装置主体100包括装置外壳110，装置外壳110的顶端固定安装有入料口180，装置外壳110的一侧固定安装有固定架111，固定架111的顶端固定安装有均匀上料机构200，装置外壳110的底端固定安装有收集机构300，装置外壳110的内部转动安装有研磨轮120，且研磨轮120的数量为两个，装置外壳110的一侧固定安装有一号电机150，一号电机150的一侧固定安装有支架140，装置外壳110的底端开设有出料口190，装置外壳110的内部固定安装有斜坡道170，且斜坡道170的数量为两个，两个斜坡道170对称安装在装置外壳110的内部，装置外壳110的一侧固定安装有控制面板130，均匀上料机构200包括下料管210、滑轮211、二号电机213和空心筒214，空心筒214的一侧固定安装有锥形入料斗216，空心筒214的内部转动安装有螺纹输送杆215，螺纹输送杆215的顶端固定安装有滑轮211，滑轮211 的表面套接有滑轮211，二号电机213的一侧转动安装在皮带212的内部，空心筒214的一侧固定安装有下料管210，收集机构300包括滑轨315和空箱310，空箱310的内部固定安装有竖板312，竖板312的内部开设有空槽311，竖板312 的内部插入安装有插杆316，拉动插杆316，插杆316能够控制原料下落的流量，随着插杆316拉出越长，原料下落速度增大。滑轨315的内部滑动安装有滑块 313，两个滑块313相互靠近的一侧固定安装有收集箱314，空箱310的一侧与出料口190的一侧一体化连接，原料进入到收集箱314的内部进行收集，将收集箱314滑动拉出滑轨315，便于移动收集箱314，将原料倒入到锥
形入料斗216 的内部，二号电机213通过皮带212带动着滑轮211进行旋转，滑轮211旋转带动着螺纹输送杆215进行旋转，螺纹输送杆215将原料从空心筒214的底端不断的向上旋转输送，然后从下料管210将原料均匀的从下料管210进入到入料口180的内部，通过均匀上料机构200自动均匀快速的上料，减轻了工作人员的上料工作负担，大大提高研磨的效率和质量，原料通过入料口180进入到装置外壳110的内部，通过两个研磨轮120相互摩擦进行研磨，当需要提升原料的研磨的细腻度，可以通过一号电机150带动支架140进行旋转再次进行破碎。
20.进一步的，装置外壳110的内部横向插入有筛动板161，筛动板161的内部开设有均匀的圆孔，筛动板161的一侧固定安装有拉环160，不符合标准的原料会留在筛动板161上，通过支架140旋转再次粉碎直到符合标准从筛动板161 上掉落下来。
21.进一步的，筛动板161的一侧固定安装有凹板162，且凹板162的数量为两个，两个凹板162的内部固定安装有弹簧163，拉动拉环160，筛动板161来回移动，弹簧163来回拉伸，使得筛动板161上的原料快速的从筛动板161上筛落下来。
22.进一步的，锥形入料斗216的内部均匀的焊接安装有横杆217，横杆217为不锈钢材质，锥形入料斗216能够通过多个横杆217打散进入到空心筒214的内部，防止原料凝结在一块。
23.工作原理：将原料倒入到锥形入料斗216的内部，锥形入料斗216能够通过多个横杆217打散进入到空心筒214的内部，二号电机213通过皮带212带动着滑轮211进行旋转，滑轮211旋转带动着螺纹输送杆215进行旋转，螺纹输送杆215将原料从空心筒214的底端不断的向上旋转输送，然后从下料管210 将原料均匀的从下料管210进入到入料口180的内部，通过两个研磨轮120相互摩擦进行研磨，当需要提升原料的研磨的细腻度，可以通过一号电机150带动支架140进行旋转再次进行破碎，拉动拉环160，筛动板161来回移动，弹簧 163来回拉伸，使得筛动板161上的原料快速的从筛动板161上筛落下来，不符合标准的原料会留在筛动板161上，通过支架140旋转再次粉碎直到符合标准从筛动板161上掉落下来。
24.拉动插杆316，插杆316能够控制原料下落的流量，随着插杆316拉出越长，原料下落速度增大，原料进入到收集箱314的内部进行收集，将收集箱314滑动拉出滑轨315，便于移动收集箱314。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。