一种具备自动脱模功能的玻璃模具的制作方法

1.本实用新型属于玻璃产品工艺技术领域，具体涉及一种具备自动脱模功能的玻璃模具。


背景技术：

2.玻璃模具是用于玻璃产品成型的专用模具，其包括上模具和下模具，通过上模具和下模具的对压形成模具腔，利用特定的模具腔结构来实现玻璃产品结构的设计和成型。但是现有的玻璃模具普遍存在的一个问题是“脱模困难”，因为成型后的玻璃产品位于下模具的模具槽内，玻璃产品和模具槽之间还是具备一定的粘结性，需要利用夹具完成脱模，也就是玻璃产品在模具槽上的脱离，这个过程中存在的问题是：
3.1、由于玻璃产品基本上嵌入在模具槽内，所以夹具没有足够的夹持空间，从而导致脱模时间长、效率低。
4.2、由于玻璃产品的底面和四边均粘靠着模具槽，所以夹具需要对玻璃产品施加足够大的夹力才能使得玻璃产品能够脱离模具槽，这样便导致脱模的过程中，夹具非常容易对玻璃产品的外部造成损害，从而影响玻璃产品的成型质量。


技术实现要素：

5.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种具备自动脱模功能的玻璃模具，能够通过脱模夹板在上模具复位的同时，对玻璃产品实现自动脱模，不但提高了脱模效率，而且避免了玻璃产品在脱模过程中受到损坏，玻璃产品的成型质量得到保障。
6.技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供一种具备自动脱模功能的玻璃模具，包括下模具和上模具，所述下模具上设置有下模槽，所述下模槽的底面外围向下凹陷形成脱模槽，所述脱模槽内设置有若干脱模弹簧以及连接在脱模弹簧上的脱模夹板，所述脱模夹板用于向上挤压成型玻璃产品形成脱模，所述上模具的底部设置有上模块，所述上模块、上模具和下模槽形成成型腔，所述上模块的底面与脱模夹板相匹配，所述上模块用于下压脱模夹板至脱模槽内。
7.进一步的，所述上模块的底面和脱模夹板的顶面均为斜面设计，上模块在下压脱模夹板的时候，两者的接触面均为相互匹配的斜面，使得上模块能够更加平稳的下压脱模夹板。
8.进一步的，所述上模块的底面和脱模夹板的顶面的倾斜角度均为45度。
9.进一步的，所述脱模夹板的侧面与脱模槽的侧壁紧密贴合，一方面更加有利于脱模夹板上提玻璃产品实现脱离，另一方面脱模夹板和玻璃产品具备极大的接触面，脱模夹板不会损坏玻璃产品的外形。
10.进一步的，所述下模具的顶部和上模具的底部上分别设置有相互匹配的定位槽和定位块，定位槽和定位块的配合具备很好的定位功能，确保了下模具和上模具的合模质量。
11.有益效果：本实用新型与现有技术相比，利用脱模弹簧对于脱模夹板的斜向弹力，
使得上模具向上复位的同时，脱模夹板在弹力的作用下能够夹持住玻璃产品，并且同时对玻璃产品施加上提力，又因为玻璃产品只与模具槽的底面接触，所以不需要非常大的上提力，从而使得脱模夹板能够顺势将玻璃产品上提脱离模具槽底面，实现自动脱模，不但大幅提高了脱模效率，而且避免了使用夹具进行脱模，脱模过程中不会对玻璃产品造成损害，玻璃产品的成型质量得到保障。
附图说明
12.图1为本实用新型处于合模状态时的示意图；
13.图2为本实用新型处于脱模状态时的示意图；
14.图3为下模具的俯视图。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
16.如图1～图3所示，本实用新型提供一种具备自动脱模功能的玻璃模具，包括下模具 1和上模具2，下模具1上设置有下模槽3，下模槽3的底面外围向下凹陷形成脱模槽5，脱模槽5内对称设置有四个脱模弹簧7以及连接在脱模弹簧7上的脱模夹板6，上模具 2的底部设置有上模块4，上模块4的底面与脱模夹板6相匹配，本实施例中四个脱模弹簧7均为斜向设置弹簧，脱模夹板6连接在脱模弹簧7上也为斜向设置，上模块的底面和脱模夹板的顶面均为45度的斜面设计，脱模夹板6的侧面能够与脱模槽5的侧壁紧密贴合，下模具1的顶部和上模具2的底部上分别设置有相互匹配的定位槽9和定位块8。
17.如图1所示，本实施例中玻璃模具的合模过程为：首先下移上模具2使得定位块8 对接配合在定位槽9内，在这个过程中，上模具2的上模块4接触下压四个脱模夹板6，将四个脱模夹板6下压至脱模槽5内，这样上模块4、上模具2和下模槽3形成成型腔 100，将坯料注入成型腔100进行成型工艺，最终得到成型的玻璃产品10。
18.如图2所示，当成型完毕后，上模具2上移脱离下模具1，此时，脱模夹板6脱离了上模块4的下压限制，由于脱模弹簧7的斜向弹力作用，脱模夹板6会贴靠着脱模槽5向上移动，当脱模夹板6脱离脱模槽5后，会夹持住成型的玻璃产品10，四个脱模夹板6分别从玻璃产品10的四面提供向上的夹持力，又因为玻璃产品10与下模槽3的接触面仅为底面，所以极大的降低了脱模阻力，能够轻松的将玻璃产品10脱离下模槽3，最后用普通夹具直接取出玻璃产品10即可。


技术特征：
1.一种具备自动脱模功能的玻璃模具，包括下模具和上模具，所述下模具上设置有下模槽，其特征在于：所述下模槽的底面外围向下凹陷形成脱模槽，所述脱模槽内设置有若干脱模弹簧以及连接在脱模弹簧上的脱模夹板，所述脱模夹板用于向上挤压成型玻璃产品形成脱模，所述上模具的底部设置有上模块，所述上模块、上模具和下模槽形成成型腔，所述上模块的底面与脱模夹板相匹配，所述上模块用于下压脱模夹板至脱模槽内。2.根据权利要求1所述的一种具备自动脱模功能的玻璃模具，其特征在于：所述上模块的底面和脱模夹板的顶面均为斜面设计。3.根据权利要求2所述的一种具备自动脱模功能的玻璃模具，其特征在于：所述上模块的底面和脱模夹板的顶面的倾斜角度均为45度。4.根据权利要求1所述的一种具备自动脱模功能的玻璃模具，其特征在于：所述脱模夹板的侧面与脱模槽的侧壁紧密贴合。5.根据权利要求1所述的一种具备自动脱模功能的玻璃模具，其特征在于：所述下模具的顶部和上模具的底部上分别设置有相互匹配的定位槽和定位块。

技术总结
本实用新型公开了一种具备自动脱模功能的玻璃模具，包括下模具和上模具，所述下模具上设置有下模槽，所述下模槽的底面外围向下凹陷形成脱模槽，所述脱模槽内设置有若干脱模弹簧以及连接在脱模弹簧上的脱模夹板，所述脱模夹板用于向上挤压成型玻璃产品形成脱模，所述上模具的底部设置有上模块，所述上模块、上模具和下模槽形成成型腔，所述上模块的底面与脱模夹板相匹配，所述上模块用于下压脱模夹板至脱模槽内。本实用新型的脱模夹板能够顺势将玻璃产品上提脱离模具槽底面，实现自动脱模，不但大幅提高了脱模效率，而且避免了使用夹具进行脱模，脱模过程中不会对玻璃产品造成损害，玻璃产品的成型质量得到保障。玻璃产品的成型质量得到保障。玻璃产品的成型质量得到保障。


技术研发人员：赵兰英 滕元国
受保护的技术使用者：常熟市精工模具制造有限公司
技术研发日：2020.11.30
技术公布日：2021/11/2