用于钢-混组合桥梁的定型化可周转免立杆模板支撑系统的制作方法

用于钢
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混组合桥梁的定型化可周转免立杆模板支撑系统
技术领域
1.本实用新型属于建筑机械技术领域，具体涉及一种拆装便捷、周转方便、经济安全环保的用于钢
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混组合桥梁的定型化可周转免立杆模板支撑系统。


背景技术：

2.钢
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混组合桥梁是结合钢筋混凝土结构和钢结构桥梁特点的一种新型结构，具有结构承载力高、自重轻、桥梁跨越能力大、结构刚度大、施工快速、风险低、易管理、造价低、安装方便及优良的抗火性和耐火性等优点，在公路、铁路及城市立交建设中得到广泛应用。
3.传统桥面混凝土浇筑模板支撑系统一般采用扣件式、碗扣式或盘扣式满堂脚手架支撑系统，不仅安装和拆卸困难，导致施工效率低下、难以重复使用，而且也占用空间，且对于跨度大、高度高的桥面板搭设满堂脚手架十分困难。随着交通及城市基础设施建设的增加以及设计水平、人工和材料成本的提高，传统桥面混凝土浇筑采用的满堂脚手架模板支撑系统由于杆件繁多，在运输及存储时容易造成遗失或损毁，造成材料耗费过多，不仅不利于环保，而且成本过高、物料堆积、施工现场杂乱且施工的周期较长，其安全性能已不满足跨度大、高度高的桥面混凝土施工，如坚持使用容易造成安全生产事故，有很大的安全隐患。为此，研发一种能够解决上述问题的可周转定型化免立杆模板支撑系统是非常必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种拆装便捷、周转方便、经济安全环保的用于钢
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混组合桥梁的定型化可周转免立杆模板支撑系统。
5.本实用新型的目的是这样实现的：包括三角桁架支撑部分a、工字钢支撑部分b，所述三角桁架支撑部分a包括主龙骨ⅰ、次龙骨ⅰ、调向盒、可调支撑底座、安全防护栏杆基座、安全防护栏杆，所述主龙骨ⅰ由上方主龙骨ⅰ和下方主龙骨ⅰ横向上下间隔布置且与竖向间隔布置的次龙骨ⅰ连接形成三角桁架结构，所述上方主龙骨ⅰ的首端通过调向盒与钢结构槽型梁翼缘板连接且尾端与安全防护栏杆基座固定连接，所述安全防护栏杆底部与安全防护栏杆基座可拆卸连接，所述下方主龙骨ⅰ的首端通过可调支撑底座与钢结构槽型梁腹板连接；所述工字钢支撑部分b包括主龙骨ⅱ、次龙骨ⅱ、调节型次龙骨ⅱ、楔形垫块、t形垫块，所述主龙骨ⅱ顺桥向布置在钢结构槽型梁的横隔梁上方，所述次龙骨ⅱ间隔横向布置在主龙骨ⅱ上方，所述调节型次龙骨ⅱ布置在次龙骨ⅱ的上方或一侧，所述楔形垫块布置在钢结构槽型梁的倾斜横隔梁上表面与主龙骨ⅱ的底面之间，所述t形垫块对应主龙骨ⅱ固定设置于钢结构槽型梁的倾斜横隔梁下表面，所述t形垫块上表面对主龙骨ⅱ的底面形成支撑。
6.本实用新型的有益效果：
7.1、本实用新型将三角桁架支撑部分及工字钢支撑部分分别与钢结构槽型梁通过可拆卸连接组件形成一套完整的支撑系统，从而实现模板支撑系统的定型化施工和可拆卸重复使用，既拆装便利，而且组装过程中调节便捷、平稳，又成本低、环保经济，避免了传统
满堂架立杆支撑系统工序复杂、操作繁琐、工效底、投入大等缺点，在钢
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混组合桥梁施工中宜大范围应用。
8.2、本实用新型可根据需要便捷更换不同的定型化三角桁架支撑部分及工字钢支撑部分及其部件组件，三角桁架支撑部分还能够调整与模板的支撑角度，从而适应不同的模板型号，不仅标准率程度高、适应性强，而且在使用过程中可反复拆卸和重复使用，平均使用成本低。
9.3、本实用新型通过主龙骨、次龙骨、调向盒、可调支撑底座及可拆卸连接组件的模块化结构，从而能够实现工厂化制作、现场模块化组装，不仅可显著提高支模效率，有效缩短施工周期和降低劳动力成本，而且还可避免传统模板支撑系统的物料堆积、施工现场杂乱等问题。
[0010] 4、本实用新型通过主龙骨ⅰ与次龙骨ⅰ形成三角桁架结构，而且以调向盒及可调支撑底座通过可拆卸连接组件与钢结构槽型梁连接，不仅连接安全可靠，而且可在轻量化、标准化的基础上，有效保证三角桁架支撑部分整体的结构强度和承载能力，从而能够保证施工质量及施工安全，达到加快施工进度、降低工程成本的降本增效目的。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型之工作示意图；
[0012]
图2为本实用新型之结构示意图；
[0013]
图3为本实用新型之三角桁架支撑部分结构示意图；
[0014]
图4为本实用新型之可调支撑底座结构示意图一；
[0015]
图5为本实用新型之可调支撑底座结构示意图二；
[0016]
图6为本实用新型之工字钢支撑部分局部结构放大图；
[0017]
图中：a
‑
三角桁架支撑部分，1
‑
主龙骨ⅰ，1
‑1‑
上方主龙骨ⅰ，1
‑2‑
下方主龙骨ⅰ，2
‑
次龙骨ⅰ，3
‑
调向盒，3
‑1‑
向盒本体，3
‑2‑
固定螺栓ⅰ，3
‑3‑
调向螺栓，3
‑4‑
固定螺栓ⅱ，4
‑
可调支撑底座，4
‑1‑
垫片，4
‑2‑
支撑螺杆，4
‑3‑
调节螺母，4
‑4‑
滑动轴承，4
‑5‑
推力关节轴承，5
‑
安全防护栏杆基座，6
‑
安全防护栏杆，7
‑
层板次龙骨，8
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层板，b
‑
工字钢支撑部分，9
‑
主龙骨ⅱ，10
‑
次龙骨ⅱ，11
‑
调节型次龙骨ⅱ，12
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楔形垫块，13
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t形垫块，c
‑
钢结构槽型梁，d
‑
c50桥面混凝土。
具体实施方式
[0018]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
[0019]
如图1至6所示，本实用新型包括三角桁架支撑部分a、工字钢支撑部分b，所述三角桁架支撑部分a包括主龙骨ⅰ1、次龙骨ⅰ2、调向盒3、可调支撑底座4、安全防护栏杆基座5、安全防护栏杆6，所述主龙骨ⅰ1由上方主龙骨ⅰ1
‑
1和下方主龙骨ⅰ1
‑
2横向上下间隔布置且与竖向间隔布置的次龙骨ⅰ连接形成三角桁架结构，所述上方主龙骨ⅰ1
‑
1的首端通过调向盒3与钢结构槽型梁翼缘板连接且尾端与安全防护栏杆基座5固定连接，所述安全防护栏杆6底部与安全防护栏杆基座5可拆卸连接，所述下方主龙骨ⅰ1
‑
2的首端通过可调支撑底座4与钢
结构槽型梁腹板连接；所述工字钢支撑部分b包括主龙骨ⅱ9、次龙骨ⅱ10、调节型次龙骨ⅱ11、楔形垫块12、t形垫块13，所述主龙骨ⅱ9顺桥向布置在钢结构槽型梁的横隔梁上方，所述次龙骨ⅱ10间隔横向布置在主龙骨ⅱ9上方，所述调节型次龙骨ⅱ11布置在次龙骨ⅱ10的上方或一侧，所述楔形垫块12布置在钢结构槽型梁的倾斜横隔梁上表面与主龙骨ⅱ9的底面之间，所述t形垫块13对应主龙骨ⅱ9固定设置于钢结构槽型梁的倾斜横隔梁下表面，所述t形垫块13上表面对主龙骨ⅱ9的底面形成支撑。
[0020]
如图3所示，所述调向盒3包括调向盒本体3
‑
1、固定螺栓ⅰ3
‑
2、调向螺栓3
‑
3、固定螺栓ⅱ3
‑
4，所述调向盒本体3
‑
1在靠近钢结构槽型梁腹板的一侧设置有弧形调节孔，所述上方主龙骨ⅰ1
‑
1的首端在远离弧形调节孔的一侧通过固定螺栓ⅰ3
‑
2与调向盒本体3
‑
1固定连接，所述上方主龙骨ⅰ1
‑
1的首端还通过穿过弧形调节孔的调向螺栓3
‑
3与调向盒本体3
‑
1可调角度的固定连接，所述调向盒本体3
‑
1通过固定螺栓ⅱ3
‑
4与钢结构槽型梁顶板固定连接。
[0021]
所述调向盒本体3
‑
1为方管状结构，所述调向盒本体3
‑
1的首端通过穿过上下管壁的固定螺栓ⅱ3
‑
4与钢结构槽型梁翼缘板固定连接，所述调向盒本体3
‑
1的中端设置穿过两侧壁的弧形调节孔，所述上方主龙骨ⅰ1
‑
1的首端通过穿过调向盒本体3
‑
1尾端两侧壁的固定螺栓ⅰ3
‑
2与调向盒本体3
‑
1固定连接。
[0022]
所述调向盒本体3
‑
1的弧形调节孔以固定螺栓ⅰ3
‑
2的连接孔中心作为圆心。
[0023]
所述上方主龙骨ⅰ1
‑
1上方间隔布置与主龙骨ⅱ9平行的层板次龙骨7，所述层板次龙骨7上方布置有支撑混凝土的层板8。
[0024]
所述调节型次龙骨ⅱ11上方布置有支撑混凝土的层板8，所述主龙骨ⅱ9为工字钢或t形钢。
[0025]
如图3所示，所述次龙骨ⅰ2的两端分别与上方主龙骨ⅰ1
‑
1、下方主龙骨ⅰ1
‑
2固定连接，所述可调支撑底座4包括垫片4
‑
1、支撑螺杆4
‑
2、调节螺母4
‑
3，所述垫片4
‑
1与钢结构槽型梁腹板固定连接，所述支撑螺杆4
‑
2的底端与垫片4
‑
1固定连接且外螺纹连接调节螺母4
‑
3，所述支撑螺杆4
‑
2的首端自下方主龙骨ⅰ1
‑
2的底端穿入并延伸，所述下方主龙骨ⅰ1
‑
2的首端支撑在调节螺母4
‑
3的端面上。
[0026]
如图4所示，所述下方主龙骨ⅰ1
‑
2为圆管状或方管状且首端封闭并设置有穿过支撑螺杆4
‑
2的圆孔，所述下方主龙骨ⅰ1
‑
2的首端与调节螺母4
‑
3的端面间同轴设置有滑动轴承4
‑
4或推力轴承。
[0027]
如图5所示，所述下方主龙骨ⅰ1
‑
2首端的圆孔直径大于支撑螺杆4
‑
2的外径，或者下方主龙骨ⅰ1
‑
2的首端与调节螺母4
‑
3端面间设置有推力关节轴承4
‑
5。
[0028]
如图3所示，所述安全防护栏杆基座5的底部与上方主龙骨ⅰ1
‑
1的尾端垂直固定连接，所述安全防护栏杆基座5沿轴向间隔设置有至少两个固定孔，所述安全防护栏杆6通过穿过固定孔的固定螺栓ⅲ与安全防护栏杆基座5固定连接。
[0029]
本实用新型工作原理和工作过程：
[0030]
本实用新型将三角桁架支撑部分及工字钢支撑部分分别与钢结构槽型梁通过可拆卸连接组件形成一套完整的支撑系统，从而实现模板支撑系统的定型化施工和可拆卸重复使用，既拆装便利，而且组装过程中调节便捷、平稳，从而可显著提高支模的效率，有效缩短施工周期和降低劳动力成本，且可重复使用，避免了传统满堂架立杆支撑系统工序复杂、
操作繁琐、工效底、投入大等缺点；
[0031]
而且可根据需要便捷更换不同的定型化三角桁架支撑部分及工字钢支撑部分及其部件组件，三角桁架支撑部分还能够调整与模板的支撑角度，从而适应不同的模板型号，整体标准率程度高、适应性强；通过主龙骨、次龙骨、调向盒、可调支撑底座及可拆卸连接组件的模块化结构，从而能够实现工厂化制作、现场模块化组装，不仅可显著提高支模效率，有效缩短施工周期和降低劳动力成本，而且还可避免传统模板支撑系统的物料堆积、施工现场杂乱等问题；通过主龙骨ⅰ与次龙骨ⅰ形成三角桁架结构，而且以调向盒及可调支撑底座通过可拆卸连接组件与钢结构槽型梁连接，不仅连接强度好且安全可靠，而且可在轻量化、标准化的基础上，有效保证三角桁架支撑部分整体的结构强度和承载能力，从而能够保证施工质量及施工安全，达到加快施工进度、降低工程成本的降本增效目的，在钢
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混组合桥梁施工中宜大范围应用。
[0032]
如图1至6所示，将主龙骨ⅰ1横向上下间隔布置且与竖向间隔布置的次龙骨ⅰ2焊接连接形成三角桁架结构；首先将调向盒本体3
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1的首端通过固定螺栓ⅱ3
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4与钢结构槽型梁翼缘板固定连接，然后将三角桁架结构之上方主龙骨ⅰ1
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1的首端通过固定螺栓ⅰ3
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2及调向螺栓3
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3与调向盒3固定连接，必要时通过调向螺栓3
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3来调节上方主龙骨ⅰ1
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1的角度，最后在尾端通过安全防护栏杆基座5用固定螺栓ⅲ与安全防护栏杆6固定连接；下方主龙骨ⅰ1
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2首端通过调整支撑螺杆4
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2上的调节螺母4
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3，使之与钢结构槽型梁腹板形成稳固支撑，最终整体形成自带安全防护的稳定、可靠、可调节的三角桁架支撑部分a。将主龙骨ⅱ9顺桥向布置在钢结构槽型梁内的横隔梁上方，次龙骨ⅱ10及调节型次龙骨ⅱ11按间距横向布置在主龙骨ⅱ9上方，通过楔形木枋垫块12及t形钢垫块13来调节主龙骨ⅱ9的标高，形成稳定、可靠的工字钢支撑部分b；拆卸时，反向重复上述过程。