一种用于风机设备的底座机构的制作方法

1.本实用新型涉及机电安装技术领域，尤其涉及一种用于风机设备的底座机构。


背景技术：

2.在工业化发展迅速的今天，越来越多的大型设备需要在不同的场地进行安装工作，其中，关于风机的安装就存在着一定的困难，而风机的安装稳定在很大程度上能决定风机是否能正常运行。
3.但是现有技术中，现有的风机底座在进行安装的时候，常常需要工作人员从装置的一侧拉出引线，并且采取一定的固定方式来将引线与地表进行固定，以此来解决静电的问题，这种导静电的方式过于繁琐，增加了装置的零部件，从而也增加了装置损坏的几率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，在螺纹杆进行转动的时候，安装在螺纹杆表面凹槽内部的引线会随着螺纹杆的转动而嵌合进凹槽的内部，引线会跟着螺纹杆的转动而深入地表，完成引线与地面的连接工作，这种引导静电力的方式，能够在最大程度上减少装置多余的结构，降低了装置发生损坏的概率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于风机设备的底座机构，包括底板，所述底板的顶部焊接有支撑座，所述支撑座的一侧固定有引线，所述底板的内部开设有通孔，所述底板的内部贯穿安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面设置有凹槽，所述引线的一端穿过通孔的内部与螺纹杆的凹槽固定连接，所述螺纹杆的顶端焊接有固定件，所述固定件的外侧安装有蝶形螺母。
6.作为一种优选的实施方式，所述支撑座的正面开设有多个排水口，所述支撑座的顶部焊接有壳体。
7.采用上述方案，排水口可以将底座内部积攒的水快速排出，避免支撑座内部的水影响风机的正常运行。
8.作为一种优选的实施方式，所述壳体的内表面固定有内板，所述内板的内部贯穿安装有限位件，所述限位件靠近内侧的一端为弧面，所述限位件靠近外侧的一端焊接有弹簧a，所述弹簧a的一端焊接有垫块a。
9.采用上述方案，当工作人员将风机放入装置的内部，通过弧面将限位件向内部挤压，当风机的底座低于限位件的时候，弹簧a带动限位件回弹，让限位件对风机底座进行限制。
10.作为一种优选的实施方式，所述壳体的外表面设置有滑道，所述滑道的内部滑动安装有盖板，所述盖板的外表面固定有防滑条。
11.采用上述方案，工作人员通过防滑条将盖板向下拉，让垫块a通过弹簧a的作用弹出，让限位件能够往回收，方便工作人员件风机从壳体的内部取出，完成装置的拆卸工作。
12.作为一种优选的实施方式，所述内板的内部焊接有弹簧b，且弹簧b位于弹簧a的下
方，所述弹簧b的一端焊接有垫块b。
13.采用上述方案，在盖板位于垫块a的外侧时，弹簧b会顶住垫块b，让垫块b对盖板的底部起到一个支撑的作用，垫块b与盖板的接触面为弧度较小的弧形，方便工作人员顺利的向下滑动盖板，在盖板盖住垫块a的时候也能够提供一定的支撑力，避免盖板滑落。
14.作为一种优选的实施方式，所述壳体的内表面焊接有网格板，所述网格板的顶面安装有软垫。
15.采用上述方案，网格板用于支撑风机在壳体内部的放置，软垫可以降低风机的底部与装置接触面的摩擦程度，保护风机不会受到损伤。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
17.1、本实用新型中，在装置进行安装的时候，工作人员通过蝶形螺母将螺纹杆向地表进行转动，进行装置的安装工作，在螺纹杆进行转动的时候，安装在螺纹杆表面凹槽内部的引线会随着螺纹杆的转动而嵌合进凹槽的内部，引线会跟着螺纹杆的转动而深入地表，完成引线与地面的连接工作，这种引导静电力的方式，能够在最大程度上减少装置多余的结构，降低了装置发生损坏的概率。
18.2、本实用新型中，安装在支撑座正面的排水口可以将底座内部积攒的水快速排出，避免支撑座内部的水影响风机的正常运行，当工作人员将风机放入装置的内部，通过弧面将限位件向内部挤压，当风机的底座低于限位件的时候，弹簧a带动限位件回弹，让限位件对风机底座进行限制，在进行风机的拆卸工作时，工作人员通过防滑条将盖板向下拉，让垫块a通过弹簧a的作用弹出，让限位件能够往回收，方便工作人员件风机从壳体的内部取出，完成装置的拆卸工作，在盖板位于垫块a的外侧时，弹簧b会顶住垫块b，让垫块b对盖板的底部起到一个支撑的作用，垫块b与盖板的接触面为弧度较小的弧形，方便工作人员顺利的向下滑动盖板，在盖板盖住垫块a的时候也能够提供一定的支撑力，避免盖板滑落，网格板用于支撑风机在壳体内部的放置，软垫可以降低风机的底部与装置接触面的摩擦程度，保护风机不会受到损伤。
附图说明
19.图1为本实用新型提出一种用于风机设备的底座机构的正面剖视图；
20.图2为本实用新型提出一种用于风机设备的底座机构的图1中a处图；
21.图3为本实用新型提出一种用于风机设备的底座机构的图1中b处图；
22.图4为本实用新型提出一种用于风机设备的底座机构中壳体处俯视图；
23.图5为本实用新型提出一种用于风机设备的底座机构的壳体侧视图。
24.图例说明：
25.1、底板；2、螺纹杆；3、固定件；4、蝶形螺母；5、引线；6、排水口；7、支撑座；8、内板；9、限位件；10、凹槽；11、弹簧a；12、盖板；13、垫块a；14、防滑条；15、弹簧b；16、垫块b；17、滑道；18、壳体；19、软垫；20、网格板；21、通孔。
具体实施方式
26.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实
施例中的特征可以相互组合。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
28.实施例1，如图1
‑
5所示，本实用新型提供了一种用于风机设备的底座机构，包括底板1，底板1的顶部焊接有支撑座7，支撑座7的一侧固定有引线5，底板1的内部开设有通孔21，底板1的内部贯穿安装有螺纹杆2，螺纹杆2的外表面设置有凹槽10，引线5的一端穿过通孔21的内部与螺纹杆2的凹槽10固定连接，螺纹杆2的顶端焊接有固定件3，固定件3的外侧安装有蝶形螺母4。
29.其整个实施例1达到的效果为，在装置进行安装的时候，工作人员通过蝶形螺母4将螺纹杆2向地表进行转动，进行装置的安装工作，在螺纹杆2进行转动的时候，安装在螺纹杆2表面凹槽10内部的引线5会随着螺纹杆2的转动而嵌合进凹槽10的内部，引线5会跟着螺纹杆2的转动而深入地表，完成引线5与地面的连接工作，这种引导静电力的方式，能够在最大程度上减少装置多余的结构，降低了装置发生损坏的概率。
30.实施例2，如图1
‑
5所示，支撑座7的正面开设有多个排水口6，支撑座7的顶部焊接有壳体18，壳体18的内表面固定有内板8，内板8的内部贯穿安装有限位件9，限位件9靠近内侧的一端为弧面，限位件9靠近外侧的一端焊接有弹簧a11，弹簧a11的一端焊接有垫块a13，壳体18的外表面设置有滑道17，滑道17的内部滑动安装有盖板12，盖板12的外表面固定有防滑条14，内板8的内部焊接有弹簧b15，且弹簧b15位于弹簧a11的下方，弹簧b15的一端焊接有垫块b16，壳体18的内表面焊接有网格板20，网格板20的顶面安装有软垫19。
31.其整个实施例2达到的效果为，安装在支撑座7正面的排水口6可以将底座内部积攒的水快速排出，避免支撑座7内部的水影响风机的正常运行，当工作人员将风机放入装置的内部，通过弧面将限位件9向内部挤压，当风机的底座低于限位件9的时候，弹簧a11带动限位件9回弹，让限位件9对风机底座进行限制，在进行风机的拆卸工作时，工作人员通过防滑条14将盖板12向下拉，让垫块a13通过弹簧a11的作用弹出，让限位件9能够往回收，方便工作人员件风机从壳体18的内部取出，完成装置的拆卸工作，在盖板12位于垫块a13的外侧时，弹簧b15会顶住垫块b16，让垫块b16对盖板12的底部起到一个支撑的作用，垫块b16与盖板12的接触面为弧度较小的弧形，方便工作人员顺利的向下滑动盖板12，在盖板12盖住垫块a13的时候也能够提供一定的支撑力，避免盖板12滑落，网格板20用于支撑风机在壳体18内部的放置，软垫19可以降低风机的底部与装置接触面的摩擦程度，保护风机不会受到损伤。
32.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。