一种专用于离心鼓风机轴承密封偏盖的制作方法

1.本实用新型涉及离心鼓风机技术领域，尤其涉及一种专用于离心鼓风机轴承密封偏盖。


背景技术：

2.离心鼓风机的转轴一端连接齿轮，另一端穿过定子，进入蜗壳内部连接叶轮，由于转轴与定子之间存在间隙，离心鼓风机在运转时，齿轮箱内部的气体会通过转轴和定子之间的间隙向蜗壳内泄漏，
3.当前的情况，原离心压缩机转子轴承偏盖的密封槽间隙密封，长时间运行间隙过大，不能保证润滑油的渗漏问题，排油孔过小，排油不顺畅，达不到精密密封和有效运行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种专用于离心鼓风机轴承密封偏盖。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种专用于离心鼓风机轴承密封偏盖，包括中心筒，所述中心筒为水平横向放置的空心筒状，所述中心筒的端口内凹陷有环形状的轴承槽，所述轴承槽内安装有轴承，所述轴承内插设有横向贯穿且同心固接的转轴，且所述转轴的里端贯穿伸入至中心筒内，位于中心筒的外端面在转轴上套设有封盖环，所述封盖环的里端面紧贴着轴承，且所述封盖环内安装有润滑组件。
7.优选地，位于轴承槽的里侧在中心筒的内壁上套设有同心固接的梯形环，位于梯形环与轴承之间在中心筒的内壁上套设有同心固接的密封环，且所述梯形环、密封环分别转动套设在转轴的里端上。
8.优选地，所述中心筒的外端面凹陷有环形固定槽，所述封盖环的里端面外侧设有凸出的固定环，且所述固定环配合卡合在环形固定槽内。
9.优选地，所述封盖环的外侧面开设有若干贯穿固定环的固定螺栓孔，且每个所述固定螺栓孔内均插设有固定螺栓，且每根所述固定螺栓的里端均螺旋插设在中心筒的外端面内。
10.优选地，所述润滑组件包括环形油腔、密封螺栓、密封塞，所述封盖环内开设有环形油腔，位于轴承的滚珠对应的位置在封盖环的里端面上开设有分支油孔，且所述分支油孔与环形油腔贯通连接；所述封盖环的顶部设有塞孔，且所述塞孔与环形油腔贯通连接，位于塞孔的外端口在封盖环的顶部设有贯通固接的螺母环，所述螺母环内插设有螺旋贯穿的密封螺栓，所述密封螺栓的底端设有密封塞，且所述密封塞贯穿插设在塞孔内。
11.优选地，所述封盖环的里端口外侧设有同心固接的防渗环，所述防渗环的里端面紧贴着轴承，所述封盖环的内壁上套设有同心固接的碳钢薄层环，且所述碳钢薄层环、防渗环分别转动套设在转轴的外端上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、在本实用新型中，环形油腔内添加适量的润滑油，润滑油顺着分支油孔对轴承的滚珠进行润滑作业，由于密封螺栓配合螺母环螺旋连接，增加了密封塞与塞孔的密封性；
14.2、在本实用新型中，固定环配合卡合在环形固定槽内，每个固定螺栓孔内均插设有固定螺栓，每根固定螺栓的里端均螺旋插设在中心筒的外端面内，增加了封盖环与中心筒连接的密封性及稳定性；
15.综上所述，本实用新型通过各组件的配合使用，解决了轴承偏盖密封不严及润滑不便的问题，且通过双重密封作用，有效阻止润滑油外泄故障的发生，保证其密封的作用，提高轴承盖的使用寿命及设备的运行效率。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型的主视图；
18.图2为本实用新型的主视剖面图；
19.图3为本实用新型的右视图；
20.图4为本实用新型的图2中a处放大图；
21.图中序号：中心筒1、轴承11、转轴12、梯形环13、密封环14、固定环15、固定螺栓16、封盖环2、碳钢薄层环21、防渗环22、环形油腔23、分支油孔24、螺母环25、密封螺栓26、密封塞27。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例1：参见图1
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4，一种专用于离心鼓风机轴承密封偏盖，包括中心筒1，所述中心筒1为水平横向放置的空心筒状，所述中心筒1的端口内凹陷有环形状的轴承槽，所述轴承槽内安装有轴承11，所述轴承11内插设有横向贯穿且同心固接的转轴12，且所述转轴12的里端贯穿伸入至中心筒1内，位于中心筒1的外端面在转轴12上套设有封盖环2，所述封盖环2的里端面紧贴着轴承11，且所述封盖环2内安装有润滑组件。
24.在本实用新型中，位于轴承槽的里侧在中心筒1的内壁上套设有同心固接的梯形环13，位于梯形环13与轴承11之间在中心筒1的内壁上套设有同心固接的密封环14，且所述梯形环13、密封环14分别转动套设在转轴12的里端上；密封环14对轴承11的里端部分进行密封作用，梯形环13起到增加密封环14牢固性的作用。
25.在本实用新型中，所述中心筒1的外端面凹陷有环形固定槽，所述封盖环2的里端面外侧设有凸出的固定环15，且所述固定环15配合卡合在环形固定槽内；所述封盖环2的外侧面开设有若干贯穿固定环15的固定螺栓孔，且每个所述固定螺栓孔内均插设有固定螺栓16，且每根所述固定螺栓16的里端均螺旋插设在中心筒1的外端面内；固定环15配合卡合在
环形固定槽内，每个固定螺栓孔内均插设有固定螺栓16，每根固定螺栓16的里端均螺旋插设在中心筒1的外端面内，增加了封盖环2与中心筒1连接的密封性及稳定性。
26.在本实用新型中，所述润滑组件包括环形油腔23、密封螺栓26、密封塞27，所述封盖环2内开设有环形油腔23，位于轴承11的滚珠对应的位置在封盖环2的里端面上开设有分支油孔24，且所述分支油孔24与环形油腔23贯通连接；所述封盖环2的顶部设有塞孔，且所述塞孔与环形油腔23贯通连接，位于塞孔的外端口在封盖环2的顶部设有贯通固接的螺母环25，所述螺母环25内插设有螺旋贯穿的密封螺栓26，所述密封螺栓26的底端设有密封塞27，且所述密封塞27贯穿插设在塞孔内；环形油腔23内添加适量的润滑油，润滑油顺着分支油孔24对轴承11的滚珠进行润滑作业，同时，由于密封螺栓26配合螺母环25螺旋连接，增加了密封塞27与塞孔的密封性。
27.在本实用新型中，所述封盖环2的里端口外侧设有同心固接的防渗环22，所述防渗环22的里端面紧贴着轴承11，所述封盖环2的内壁上套设有同心固接的碳钢薄层环21，且所述碳钢薄层环21、防渗环22分别转动套设在转轴12的外端上；碳钢薄层环21、防渗环22的配合使用，增加了转轴12外端沿着封盖环2转动的稳定性，防渗环22有效阻止润滑油泄漏的现象发生。
28.实施例2：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：
29.步骤一，由于梯形环13、密封环14分别转动套设在转轴12的里端上，密封环14对轴承11的里端部分进行密封作用，梯形环13起到增加密封环14牢固性的作用；
30.步骤二，固定环15配合卡合在环形固定槽内，每个固定螺栓孔内均插设有固定螺栓16，每根固定螺栓16的里端均螺旋插设在中心筒1的外端面内，增加了封盖环2与中心筒1连接的密封性及稳定性；
31.步骤三，环形油腔23内添加适量的润滑油，润滑油顺着分支油孔24对轴承11的滚珠进行润滑作业，同时，由于密封螺栓26配合螺母环25螺旋连接，增加了密封塞27与塞孔的密封性；
32.步骤四，碳钢薄层环21、防渗环22的配合使用，增加了转轴12外端沿着封盖环2转动的稳定性，同时，防渗环22有效阻止润滑油泄漏的现象发生。
33.本实用新型通过各组件的配合使用，解决了轴承偏盖密封不严及润滑不便的问题，且通过双重密封作用，有效阻止润滑油外泄故障的发生，保证其密封的作用，提高轴承盖的使用寿命及设备的运行效率。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。