一种多通道增材粉盒及增材方法与流程

技术特征：
1.一种多通道增材粉盒，其特征在于，包括：基座(1)，所述基座(1)上还设有转动凸台(10)；第一转动件(2)，所述第一转动件(2)可转动的设于基座(1)上，所述第一转动件(2)上设有第一齿轮(20)和第一环形卡台(21)，所述第一环形卡台(21)外侧圆周设置有多个第一半圆卡槽(210)；第二转动件(3)，所述第二转动件(3)可转动的设于基座(1)上，所述第二转动件(3)上设有第二齿轮(30)和第二环形卡台(31)，所述第二环形卡台(31)外侧圆周设置有多个第二半圆卡槽(310)；所述第一齿轮(20)和第二齿轮(30)相互啮合，所述第一环形卡台(21)和第二环形卡台(31)边缘相切设置，以使所述多个第一半圆卡槽(210)可对应多个第二半圆卡槽(310)相互接通；驱动件(4)，所述驱动件(4)安装于基座(1)上，并与第一转动件(2)或第二转动件(3)驱动连接；多个粉盒支架(5)，多个所述粉盒支架(5)分别置于第一半圆卡槽(210)或第二半圆卡槽(310)内，以使多个粉盒支架(5)分别绕第一转动件(2)或第二转动件(3)旋转；多个粉盒(6)，多个所述粉盒(6)分别可拆卸连接于多个粉盒支架(5)上；卡套(7)，所述卡套(7)安装于基座(1)上，所述卡套(7)套设于所述第一转动件(2)和第二转动件(3)外侧，并且所述粉盒支架(5)外侧与所述卡套(7)内侧相抵；摆动件(8)，所述摆动件(8)包括摆杆(80)和变向杆(81)，所述摆杆(80)第一端转动连接于转动凸台(10)上，所述摆杆(80)第二端可摆动并具有靠近第一转动件(2)设置的第一状态，和靠近第二转动件(3)设置的第二状态，所述摆杆(80)的摆动中心位于第一环形卡台(21)和第二环形卡台(31)的相切面上；所述变向杆(81)设于所述摆杆(80)第一端的两侧且垂直于所述摆杆(80)设置。2.根据权利要求1所述的一种多通道增材粉盒，其特征在于，还包括弹性件(9)，所述弹性件(9)一端与所述摆杆(80)第二端连接，另一端与所述转动凸台(10)连接。3.根据权利要求1所述的一种多通道增材粉盒，其特征在于，所述变向杆(81)分为第一变向杆(811)和第二变向杆(812)，所述第一变向杆(811)朝向所述第一转动件(2)设置，所述第二变向杆(812)朝向所述第二转动件(3)设置；所述转动凸台(10)上设有第一限位凸台(101)和第二限位凸台(102)，当所述摆杆(80)第二端处于第一状态时，所述第一变向杆(811)抵接于第一限位凸台(101)上，当所述摆杆(80)第二端处于第二状态时，所述第二变向杆(812)抵接于所述第二限位凸台(102)上。4.根据权利要求1所述的一种多通道增材粉盒，其特征在于，所述摆杆(80)两侧均还设有弧形凹槽(800)，所述弧形凹槽(800)可与所述粉盒支架(5)滑动配合。5.根据权利要求1所述的一种多通道增材粉盒，其特征在于，所述第一环形卡台(21)和第二环形卡台(31)中部镂空设置，所述摆杆(80)第二端可摆动进入第一环形卡台(21)的镂空层或第二环形卡台(31)的镂空层内。6.根据权利要求1所述的一种多通道增材粉盒，其特征在于，所述卡套(7)上设有穿透孔(70)，所述摆杆(80)可从穿透孔(70)处穿过。7.一种增材方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：依据增材件的需求选择相应的金属粉末，通过球磨机混粉后装入粉盒中；
s2：依据增材件的大小决定使用粉盒的数量，将粉盒装载至粉盒支架上；s3：启动驱动件，使粉盒在增材位置上方进行“8”字环绕式送粉；s4：启动高能束流，在待增材位置扫描，以使粉末形成液态熔池；s5：工作台向下降落系统中设定的高度；s6：循环s3、s4和s5步骤直至增材件加工完毕；s7：升起工作台并取出增材件。

技术总结
一种多通道增材粉盒，包括基座、两个转动件、驱动件、多个粉盒和摆动件；基座安装于路径驱动上，基座上还设有转动凸台；两个转动件上均设有齿轮和环形卡台，环形卡台外侧圆周设置有多个半圆卡槽，两个齿轮相互啮合，两个环形卡台边缘相切设置；驱动件与其中一个转动件驱动连接；多个粉盒分别在两个转动件之间绕动；摆动件包括摆杆和变向杆，摆杆转动连接于转动凸台上，摆杆的摆动中心位于两个环形卡台的相切面上，变向杆设于摆杆的两侧且垂直于摆杆设置。通过让多个粉盒在两个转动件之间呈“8”字形轨迹转动，扩大粉盒的出粉通量，以及出粉宽度和面积，方便在大型零件上铺设粉末。方便在大型零件上铺设粉末。方便在大型零件上铺设粉末。


技术研发人员：卢山
受保护的技术使用者：深圳职业技术学院
技术研发日：2021.08.04
技术公布日：2021/11/2