一种丙炔酸的合成设备的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜装置技术领域，尤其涉及一种丙炔酸的合成设备。


背景技术：

2.丙炔酸常温下是无色液体。可与水、乙醇、乙醚和氯仿混溶。丙炔酸用作有机合成中间体，可与甲醇在硫酸催化下生成丙炔酸甲酯，丙炔酸甲酯是生产抗病毒药物碘苷的原料。可用于制取丙酸、均苯三甲酸、卤代丙烯酸、二卤代丙烯酸、二乙炔二羧酸、丙炔酸乙酯、吡唑啉酮、二溴巴豆酸，乙氧基巴豆酸等。丙炔酸还可用于合成过渡金属配合物、卤烷基丙炔酸酯和卤代丙烯酸酯。随着对其研究的深入和新用途的开发，对丙炔酸的需求量与日俱增。
3.目前工业合成丙炔酸的方法是丙炔醇氧化法。将丙炔醇加入丙酮中搅拌，于20℃滴加铬酐的硫酸溶液，室温搅拌14h，即生成丙炔酸。正常的反应釜仅靠搅拌桨对丙炔醇和丙酮进行混合，由于搅拌桨搅拌范围有限，不能快速的将丙炔醇和丙酮进行混合，搅拌效率低，进而影响丙炔酸的生产。在反应时需要通入气体，一般的反应釜通入气体较为不便。


技术实现要素：

4.鉴于背景技术存在的不足，本实用新型涉及一种丙炔酸的合成设备，根据上述问题，设计了一种丙烯酸的合成设备，通过可旋转的玻璃搅拌棒调高反应釜内搅拌效率的目的。而且玻璃材质不会受到容易影响产生化学反应。
5.本实用新型涉及一种丙炔酸的合成设备，包括设备壳体，所述设备壳体上端设置有搅拌电机、填料口、压力阀盖，所述设备壳体底端设置有出液口，所述出液口连接有气体添加通道，所述气体添加通道与气体舱体连接，所述搅拌电机下端同轴连接有延伸进入设备壳体内的搅拌轴，所述搅拌轴包括伸缩杆、旋转盘，所述旋转盘下连接有多个搅拌棒，所述伸缩杆一端与搅拌电机连接，另一端与旋转盘中央固定，所述搅拌棒位于旋转盘底部层上呈圆环状。
6.通过采用上述方案，形成一种丙炔酸的生产合成设备，添加反应物及通入气体方便，搅拌充分，有效提高了丙炔酸的生产。
7.进一步的，所述设备壳体为上宽下窄的漏斗状，所述设备壳体侧壁设置有多个卡位固定块。
8.通过采用上述方案，漏斗状出料方便，所述卡位固定块方便设备壳体的固定。
9.进一步的，所述卡位固定块包括第一卡位片、第二卡位片、连接板，所述第一卡位片、第二卡位片固定于连接板上，所述连接板与设备壳体侧壁一体固定。
10.通过采用上述方案，可实现卡接放置的条件，所述第一卡位片、第二卡位片底边与圆形平台卡接。
11.进一步的，所述第一卡位片、第二卡位片为直角三角形状。
12.通过采用上述方案，提高卡位固定块自身的强度，提高稳固性。
13.进一步的，所述搅拌棒采用玻璃材质搅拌棒。
14.通过采用上述方案，避免参与化学反应。
15.进一步的，所述气体舱体舱体内部的气体为二氧化碳。
16.通过采用上述方案，用于加热加压反应。
17.进一步的，所述设备壳体还设置有压力检测表。
18.通过采用上述方案，观测压力方便。
19.进一步的，所述旋转盘上设置有多个透水孔。
20.通过采用上述方案，防止旋转盘上残留过多溶液，造成反应的误差。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
22.图1是本实用新型实施例的设备壳体结构示意图。
23.图2是本实用新型实施例的搅拌轴结构示意图。
24.附图标记，1、设备壳体；11、搅拌电机；12、填料口；13、压力阀盖；2、出液口；3、气体添加通道；31、气体舱体；4、搅拌轴；41、伸缩杆；42、旋转盘；5、搅拌棒；6、卡位固定块；61、第一卡位片；62、第二卡位片；63、连接板；7、压力检测表；8、透水孔。
具体实施方式
25.以下将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本实用新型的一部分实例，并不是全部的实例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
26.为了便于对本实用新型实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例作进一步的解释说明，且各个实施例不构成对本实用新型实施例的限定。
27.本实用新型的实施例1参照图1、图2所示，包括设备壳体1，所述设备壳体1为上宽下窄的漏斗状，整体的锥状结构使得位于设备壳体1底部的出液口2出液方便。所述设备壳体1可分为盖体部分、中间部分、底部，所述盖体部分上设置有搅拌电机11、填料口12、压力阀盖13、压力检测表7，所述搅拌电机11位于盖体部分正中央，所述填料口12位于搅拌电机11一侧，所述压力阀盖13位于填料口12上方密封连接。所述压力检测表7位于搅拌电机11一侧。
28.所述搅拌电机11下端同轴连接有延伸进入设备壳体1内的搅拌轴4，所述搅拌轴4包括伸缩杆41、旋转盘42，所述旋转盘42下连接有多个搅拌棒5，所述搅拌棒5呈圆环状分布于旋转盘42底部，所述旋转盘42中央设置有若干透水孔8，便于填料时溶液的下流，减少溶剂的阻挡。所述搅拌棒5采用玻璃棒，玻璃材质的搅拌棒5不参与化学反应。加大搅拌速率。
29.所述设备壳体1的中间部分设置有多个卡位固定块6，所述卡位固定块6包括第一卡位片61、第二卡位片62、连接板63，所述连接板63与中间部分焊接，所述第一卡位片61、第二卡位片62保持平行并与连接板63焊接固定，所述第一卡位片61、第二卡位片62片状直角三角形，可将设备壳体1整体卡接固定。
30.所述设备壳体1的底部出液口2还设置有气体添加通道3，所述气体添加通道3连接
有气体舱体31，所述气体舱体31中填充有二氧化碳，用提提高设备壳体内的温度与压力，提高反应速度。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种丙炔酸的合成设备，其特征在于：包括设备壳体，所述设备壳体上端设置有搅拌电机、填料口、压力阀盖，所述设备壳体底端设置有出液口，所述出液口连接有气体添加通道，所述气体添加通道与气体舱体连接，所述搅拌电机下端同轴连接有延伸进入设备壳体内的搅拌轴，所述搅拌轴包括伸缩杆、旋转盘，所述旋转盘下连接有多个搅拌棒，所述伸缩杆一端与搅拌电机连接，另一端与旋转盘中央固定，所述搅拌棒位于旋转盘底部层上呈圆环状。2.根据权利要求1所述的一种丙炔酸的合成设备，其特征在于：所述设备壳体为上宽下窄的漏斗状，所述设备壳体侧壁设置有多个卡位固定块。3.根据权利要求2所述的一种丙炔酸的合成设备，其特征在于：所述卡位固定块包括第一卡位片、第二卡位片、连接板，所述第一卡位片、第二卡位片固定于连接板上，所述连接板与设备壳体侧壁一体固定。4.根据权利要求3所述的一种丙炔酸的合成设备，其特征在于：所述第一卡位片、第二卡位片为直角三角形状。5.根据权利要求1所述的一种丙炔酸的合成设备，其特征在于：所述气体舱体舱体内部的气体为二氧化碳。6.根据权利要求1所述的一种丙炔酸的合成设备，其特征在于：所述搅拌棒采用玻璃材质搅拌棒。7.根据权利要求1所述的一种丙炔酸的合成设备，其特征在于：所述设备壳体还设置有压力检测表。8.根据权利要求1所述的一种丙炔酸的合成设备，其特征在于：所述旋转盘上设置有多个透水孔。

技术总结
本实用新型涉及一种丙炔酸的合成设备，包括设备壳体，所述设备壳体上端设置有搅拌电机、填料口、压力阀盖，所述设备壳体底端设置有出液口，所述出液口连接有气体添加通道，所述气体添加通道与气体舱体连接，所述搅拌电机下端同轴连接有延伸进入设备壳体内的搅拌轴，所述搅拌轴包括伸缩杆、旋转盘，所述旋转盘下连接有多个搅拌棒，所述伸缩杆一端与搅拌电机连接，另一端与旋转盘中央固定，所述搅拌棒位于旋转盘底部层上呈圆环状。本很实用新型设计了一种丙烯酸的合成设备，通过可旋转的玻璃搅拌棒调高反应釜内搅拌效率的目的。而且玻璃材质不会受到容易影响产生化学反应。不会受到容易影响产生化学反应。不会受到容易影响产生化学反应。


技术研发人员：陈海永
受保护的技术使用者：杭州新众锐生物科技有限公司
技术研发日：2021.03.03
技术公布日：2021/11/2