打包钢带合包器的制作方法

1.本实用新型属于打包设备技术领域，更具体地说，是涉及一种打包钢带合包器。


背景技术：

2.钢管生产完成后，为了便于钢管存放和运输，通常将多根钢管堆放为钢管包，使用钢带合包器弹射出钢带后捆扎钢管包，最后通过拉紧钢带的方式完成打包。
3.但对重型钢管进行打包时，为了确保钢管包的稳定性，往往需要使用较宽较厚的钢带进行打包。但在使用常规的钢带合包器拉紧较宽较厚的钢带时，钢带往往不能完全贴合在钢管包的四周，会造成钢管包捆扎不紧，存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种打包钢带合包器，旨在解决常规的钢带合包器拉紧较宽较厚的钢带时，钢带往往不能完全贴合在钢管包的四周，会造成钢管包捆扎不紧的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种打包钢带合包器，包括：
6.支撑座，所述支撑座的顶部设有承托板；
7.两个第一翻折机构，分别设于所述支撑座的前后两侧，所述第一翻折机构包括第一支撑架、转动设于所述第一支撑架上的第一翻折板以及用于驱动所述第一翻折板转动的第一驱动组件；
8.两个第二翻折机构，分别设于两个所述第一翻折板上，所述第二翻折机构包括铰接于所述述第一翻折板远离所述支撑座一侧的第二翻折板以及用于驱动所述第二翻折板转动的第二驱动组件；
9.所述承托板、两个所述第一翻折板和两个所述第二翻折板共同承托钢带，并通过两个所述第一翻折板和两个所述第二翻折板的转动，用于翻折钢带以围设在钢管包的外部。
10.作为本技术另一实施例，所述打包钢带合包器还包括：
11.多个弹性限位组件，多个所述弹性限位组件沿钢带的设置方向依次排布于所述承托板、两个所述第一翻折板和两个所述第二翻折板上，所述弹性限位组件具备用于限制钢带偏移的限位间隙。
12.作为本技术另一实施例，所述弹性限位组件包括：
13.两个弹性柱，纵向设于所述承托板、所述第一翻折板和所述第二翻折板的上端面，所述弹性柱具备沿自身高度方向的自由度，两个所述弹性柱间隔设置以构成所述限位间隙；
14.两个容纳套，设于所述承托板、所述第一翻折板和所述第二翻折板的下端面，用于容纳对应的所述弹性柱。
15.作为本技术另一实施例，所述第一支撑架的顶部安装有转动轴，所述第一翻折板固设于所述转动轴上，所述第一支撑架的一侧设有用于连接所述转动轴的摆臂，所述第一驱动组件的驱动端连接在所述摆臂远离所述转动轴的一端。
16.作为本技术另一实施例，所述第一翻折板的两侧设有向下延伸的边板，两个所述边板上分别可滑动设置有调节板，所述第二翻折板铰接于两个所述调节板上，所述第二驱动组件安装于两个所述调节板上。
17.作为本技术另一实施例，所述调节板上开设有条形孔，所述边板上设有多个贯穿所述条形孔的限位柱，所述调节板借助所述条形孔滑动于所述边板的多个所述限位柱上。
18.作为本技术另一实施例，所述第一支撑架的底部设有调节底座，所述第一支撑架可滑动设于所述调节底座用于调节所述第一支撑架靠近或远离所述支撑座。
19.作为本技术另一实施例，所述第一驱动组件和所述第二驱动组件为液压缸。
20.作为本技术另一实施例，所述打包钢带合包器还包括：
21.焊接机器人，设于所述支撑座的一侧，用于焊接围设在钢管包外部的钢带的两个自由端。
22.本实用新型提供的打包钢带合包器的有益效果在于：与现有技术相比，钢带放置于承托板、两个水平设置第一翻折板和两个水平设置第二翻折板上，再将钢管包放置于支撑座的承托板上，两个第一驱动组件分别驱动第一翻折板同时向承托板上的钢管包转动，使两个第一翻折板同时弯折钢带，使钢带围设在钢管包的两侧。当两个第一翻折板由水平状态翻转至竖直状态后，两个第二驱动机构分别驱动两个第二翻折板向内侧翻转，同时弯折钢带，使钢带围设在钢管包的顶部，从而完成钢带的全部弯折，确保钢带完全围设贴合在钢管包的外部。本实用新型提供的打包钢带合包器通过多次弯折，能够使较宽较厚的钢带贴合在钢管包的四周，能够确保钢管包捆扎紧实。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型实施例提供的打包钢带合包器的主视图；
25.图2为本实用新型实施例提供的打包钢带合包器的侧视图；
26.图3为本实用新型实施例提供的打包钢带合包器去掉焊接机器人后的立体视图。
27.图中：1、支撑座；2、承托板；3、第一支撑架；4、第一翻折板；5、第一驱动组件；6、第二翻折板；7、第二驱动组件；8、弹性柱；9、容纳套；10、转动轴；11、摆臂；12、边板；13、调节板；14、条形孔；15、限位柱；16、第二支撑架；17、焊接机器人。
具体实施方式
28.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.请参阅图1至图3，现对本实用新型提供的打包钢带合包器进行说明。打包钢带合包器，包括支撑座1、两个第一翻折机构和两个第二翻折机构。
30.支撑座1的顶部设有承托板2；两个第一翻折机构分别设于支撑座1的前后两侧，第一翻折机构包括第一支撑架3、转动设于第一支撑架3上的第一翻折板4以及用于驱动第一翻折板4转动的第一驱动组件5；两个第二翻折机构分别设于两个第一翻折板4上，第二翻折机构包括铰接于述第一翻折板4远离支撑座1一侧的第二翻折板6以及用于驱动第二翻折板6转动的第二驱动组件7；承托板2、两个第一翻折板4和两个第二翻折板6共同承托钢带，并通过两个第一翻折板4和两个第二翻折板6的转动，用于翻折钢带以围设在钢管包的外部。
31.本实用新型提供的打包钢带合包器，与现有技术相比，钢带放置于承托板2、两个水平设置第一翻折板4和两个水平设置第二翻折板6上，再将钢管包放置于支撑座1的承托板2上，两个第一驱动组件5分别驱动第一翻折板4同时向承托板2上的钢管包转动，使两个第一翻折板4同时弯折钢带，使钢带围设在钢管包的两侧。当两个第一翻折板4由水平状态翻转至竖直状态后，两个第二驱动机构分别驱动两个第二翻折板6向内侧翻转，同时弯折钢带，使钢带围设在钢管包的顶部，从而完成钢带的全部弯折，确保钢带完全围设贴合在钢管包的外部。本实用新型提供的打包钢带合包器通过多次弯折，能够使较宽较厚的钢带贴合在钢管包的四周，能够确保钢管包捆扎紧实。
32.作为本实用新型提供的打包钢带合包器的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，打包钢带合包器还包括多个弹性限位组件。
33.多个弹性限位组件沿钢带的设置方向依次排布于承托板2、两个第一翻折板4和两个第二翻折板6上，弹性限位组件具备用于限制钢带偏移的限位间隙。
34.本实施例中，弹性限位组件上的限位间隙能够限制钢带的位置，在第一翻折板4和第二翻折板6在弯折钢带时，多个弹性限位组件上形成的限位间隙能够避免钢带在承托板2、第一翻折板4和第二翻折板6上出现横向的偏移，确保钢带的打包效果。
35.作为本实用新型提供的打包钢带合包器的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，弹性限位组件包括两个弹性柱8和两个容纳套9。
36.两个弹性柱8纵向设于承托板2、第一翻折板4和第二翻折板6的上端面，弹性柱8具备沿自身高度方向的自由度，两个弹性柱8间隔设置以构成限位间隙；两个容纳套9设于承托板2、第一翻折板4和第二翻折板6的下端面，用于容纳对应的弹性柱8。
37.本实施例中，承托板2、第一翻折板4和第二翻折板6对应弹性柱8的位置开设有通孔，弹性柱8穿设于通孔内，容纳套9的内腔设有弹簧，弹簧处于压缩状态，对弹性柱8提供向上的弹力，使弹性柱8凸出承托板2、第一翻折板4和第二翻折板6的上端面，进而在两个弹性柱8之间形成限位间隙。当钢管包放置成承托板2上，承托板2上的弹性柱8被钢管包压入到容纳套9内，同样的，第一翻折板4和第二翻折板6翻转到位后，钢管包的外壁会将对应的弹性柱8压入相应的容纳套9内，避免打包过程中弹性柱8影响打包，确保钢带能够完全贴合在钢管包外侧。
38.作为本实用新型提供的打包钢带合包器的一种具体实施方式，请参阅图1和图3，第一支撑架3的顶部安装有转动轴10，第一翻折板4固设于转动轴10上，第一支撑架3的一侧设有用于连接转动轴10的摆臂11，第一驱动组件5的驱动端连接在摆臂11远离转动轴10的一端。
39.本实施例中，转动轴10转动安装在第一支撑架3的上部，转动轴10的其中一端延伸至支撑座1的一侧并连接有摆臂11，第一驱动组件5的驱动端铰接在摆臂11远离转动轴10的一端。第一驱动组件5的驱动端驱动摆臂11动作，转动轴10通过摆臂11的转动而转动，从而带动第一翻折板4转动，实现钢带的弯折。
40.作为本实用新型提供的打包钢带合包器的一种具体实施方式，请参阅图1和图3，第一翻折板4的两侧设有向下延伸的边板12，两个边板12上分别可滑动设置有调节板13，第二翻折板6铰接于两个调节板13上，第二驱动组件7安装于两个调节板13上。
41.本实施例中，边板12焊接或栓接于第一翻折板4的两侧，第二翻折板6铰接于调节板13上，调节板13滑动设于边板12上，可实现第二翻折板6与第一翻折板4之间距离的调节。当钢管包的高度发生变化时，通过滑动边板12即可实现第二翻折板6相对于第一翻折板4，弯折位置的变化，从而匹配不同高度的钢管包，提高适用性。
42.作为本实用新型提供的打包钢带合包器的一种具体实施方式，请参阅图1和图3，调节板13上开设有条形孔14，边板12上设有多个贯穿条形孔14的限位柱15，调节板13借助条形孔14滑动于边板12的多个限位柱15上。
43.本实施例中，调节板13上开设至少两条横向设置的条形孔14，限位柱15为螺栓，利用多个螺栓贯穿条形孔14，固定连接在边板12上，从而形成调节板13相对于边板12的滑动形式，当调节板13根据钢管包的高度调节到位后，通过拧紧螺栓端部的螺母，将调节板13压紧定位在边板12上，从而保持调节板13相对于边板12的稳定性。
44.作为本实用新型提供的打包钢带合包器的一种具体实施方式，第一支撑架3的底部设有调节底座，第一支撑架3可滑动设于调节底座用于调节第一支撑架3靠近或远离支撑座1。
45.本实施例中，调节底座上开设条形槽，连接在第一支撑架3上的螺栓贯穿条形槽，使第一支撑架3可沿条形槽的长度方向滑动，使第一支撑架3靠近或远离支撑座1。从而实现第一翻折板4靠近或远离所述支撑座1上的承托板2，从而匹配不同宽度的钢管包，提高适用性。
46.作为本实用新型提供的打包钢带合包器的一种具体实施方式，请参阅图1和图3，第一驱动组件5和第二驱动组件7为液压缸。
47.本实施例中，第一支撑架3的一侧设有第二支撑架16，第一驱动组件5为液压缸，液压缸的缸体部分铰接在第二支撑架16上，活塞端铰接在摆臂11上。液压缸的活塞端动作，可通过摆臂11带动转动轴10转动，从而实现第一翻折板4弯折钢带。
48.作为本实用新型提供的打包钢带合包器的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，打包钢带合包器还包括焊接机器人17。
49.焊接机器人17设于支撑座1的一侧，用于焊接围设在钢管包外部的钢带的两个自由端。
50.本实施例中，焊接机器人17具备工作臂，可实现多方向多角度调节，在工作臂的末端设置焊接作业部，焊接机器人17通过工作臂将焊接作业部，移动到围设在钢管包外侧的钢带的两个自由端处进行施焊，从而完成钢管包的打包作业。
51.此外，为了方便施焊，两个第二翻折板6其中一个的长度大于另一个的长度，较长的第二翻折板6上开设有槽口，当两个第二翻折板6均翻转压在钢管包上端时，钢带的两个
自由端相互重叠，焊接机器人17利用其焊接作业部，通过较长的第二翻折板6槽口接触钢带的重叠部分，完成焊接。
52.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。