一种高附着性耐磨塑料制品喷涂油漆及其制备方法与流程

1.本发明涉及油漆技术领域，具体为一种高附着性耐磨塑料制品喷涂油漆及其制备方法。


背景技术：

2.油漆早期大多以植物油为主要原料，故被叫做“油漆”，如健康环保原生态的熟桐油。不论是传统的以天然物质为原料的涂料产品，还是现代发展中的以合成化工产品为原料的涂料产品，都属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。
3.塑料制品加工过程中，其表面通常会喷涂油漆，用于起到装饰和保护的作用，现有的用于喷涂塑料制品的油漆的附着性和耐磨性不佳，导致喷涂过后的塑料制品使用效果不佳。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高附着性耐磨塑料制品喷涂油漆及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有的用于喷涂塑料制品的油漆的附着性和耐磨性不佳，导致喷涂过后的塑料制品使用效果不佳的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高附着性耐磨塑料制品喷涂油漆，按重量份数计，该高附着性耐磨塑料制品喷涂油漆中包含碳化硅粉末10
‑
20份、醇酸树脂30
‑
40份、环氧树脂10
‑
15份、聚丙烯酸甲酯10
‑
15份、滑石粉5
‑
10份、增塑剂3
‑
5份、消泡剂2
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4份、流平剂3
‑
5份、防霉剂5
‑
8份、颜料8
‑
12份。
6.优选的，按重量份数计，所述高附着性耐磨塑料制品喷涂油漆中包含碳化硅粉末10份、醇酸树脂30份、环氧树脂10份、聚丙烯酸甲酯10份、滑石粉5份、增塑剂3份、消泡剂2份、流平剂3份、防霉剂5份、颜料8份。
7.优选的，按重量份数计，所述高附着性耐磨塑料制品喷涂油漆中包含碳化硅粉末15份、醇酸树脂35份、环氧树脂12.5份、聚丙烯酸甲酯12.5份、滑石粉7.5份、增塑剂4份、消泡剂3份、流平剂4份、防霉剂6.5份、颜料10份。
8.优选的，按重量份数计，所述高附着性耐磨塑料制品喷涂油漆中包含碳化硅粉末20份、醇酸树脂40份、环氧树脂15份、聚丙烯酸甲酯15份、滑石粉10份、增塑剂5份、消泡剂4份、流平剂5份、防霉剂8份、颜料12份。
9.优选的，所述颜料为矿物颜料或有机颜料。
10.一种高附着性耐磨塑料制品喷涂油漆的制备方法，包括以下步骤：
11.s1:将醇酸树脂、环氧树脂、聚丙烯酸甲酯、滑石粉、增塑剂、消泡剂、流平剂、防霉剂混合加入反应釜中进行搅拌，搅拌过程中反应釜对加入的混合料进行加热；
12.s2:向反应釜中的混合料加入碳化硅粉末，加热、搅拌并进行保温；
13.s3:向步骤s2中得到的混合料中加入颜料后搅拌均匀，静置后得到高附着性耐磨塑料制品喷涂油漆。
14.优选的，所述步骤s1中，加热温度为160
‑
180℃，加热时间为30
‑
40min。
15.优选的，所述步骤s2中，加热至200
‑
220℃后进行保温，保温时间为20
‑
30min。
16.优选的，所述步骤s3中，静置时间为6
‑
8h，静置过程中关闭加热。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.将碳化硅粉末与醇酸树脂、环氧树脂结合，油漆涂抹在塑料制品表面后形成致密涂层，大大提高了油漆的耐磨性，能够对塑料制品起到更好的耐磨保护作用，通过聚丙烯酸甲酯的设置，聚丙烯酸甲酯具有较好的粘结性，从而使油漆具有高附着性，使油漆与塑料制品表面紧密结合。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.本发明提供一种技术方案：一种高附着性耐磨塑料制品喷涂油漆，按重量份数计，该高附着性耐磨塑料制品喷涂油漆中包含碳化硅粉末10
‑
20份、醇酸树脂30
‑
40份、环氧树脂10
‑
15份、聚丙烯酸甲酯10
‑
15份、滑石粉5
‑
10份、增塑剂3
‑
5份、消泡剂2
‑
4份、流平剂3
‑
5份、防霉剂5
‑
8份、颜料8
‑
12份。
23.所述颜料为矿物颜料或有机颜料。
24.一种高附着性耐磨塑料制品喷涂油漆的制备方法，包括以下步骤：
25.s1:将醇酸树脂、环氧树脂、聚丙烯酸甲酯、滑石粉、增塑剂、消泡剂、流平剂、防霉剂混合加入反应釜中进行搅拌，搅拌过程中反应釜对加入的混合料进行加热；
26.s2:向反应釜中的混合料加入碳化硅粉末，加热、搅拌并进行保温；
27.s3:向步骤s2中得到的混合料中加入颜料后搅拌均匀，静置后得到高附着性耐磨塑料制品喷涂油漆。
28.所述步骤s1中，加热温度为160
‑
180℃，加热时间为30
‑
40min。
29.所述步骤s2中，加热至200
‑
220℃后进行保温，保温时间为20
‑
30min。
30.所述步骤s3中，静置时间为6
‑
8h，静置过程中关闭加热。
31.实施例1：
32.取醇酸树脂30kg、环氧树脂10kg、聚丙烯酸甲酯10kg、滑石粉5kg、增塑剂3kg、消泡剂2kg、流平剂3kg、防霉剂5kg、混合加入反应釜中进行搅拌，搅拌过程中反应釜对加入的混合料进行加热，加热温度为160
‑
180℃，加热时间为30
‑
40min，然后向反应釜中加入碳化硅粉末10kg，搅拌并加热至200
‑
220℃后进行保温，保温时间为20
‑
30min，向反应釜中加入颜料8kg，搅拌均匀，静置6
‑
8h，静置过程中关闭加热，得到高附着性耐磨塑料制品喷涂油漆。
33.实施例2：
34.取醇酸树脂35kg、环氧树脂12.5kg、聚丙烯酸甲酯12.5kg、滑石粉7.5kg、增塑剂4kg、消泡剂3kg、流平剂4kg、防霉剂6.5kg、混合加入反应釜中进行搅拌，搅拌过程中反应釜对加入的混合料进行加热，加热温度为160
‑
180℃，加热时间为30
‑
40min，然后向反应釜中加入碳化硅粉末15kg，搅拌并加热至200
‑
220℃后进行保温，保温时间为20
‑
30min，向反应釜中加入颜料10kg，搅拌均匀，静置6
‑
8h，静置过程中关闭加热，得到高附着性耐磨塑料制品喷涂油漆。
35.实施例3：
36.取醇酸树脂40kg、环氧树脂15kg、聚丙烯酸甲酯15kg、滑石粉10kg、增塑剂5kg、消泡剂4kg、流平剂5kg、防霉剂8kg、混合加入反应釜中进行搅拌，搅拌过程中反应釜对加入的混合料进行加热，加热温度为160
‑
180℃，加热时间为30
‑
40min，然后向反应釜中加入碳化硅粉末20kg，搅拌并加热至200
‑
220℃后进行保温，保温时间为20
‑
30min，向反应釜中加入颜料12kg，搅拌均匀，静置6
‑
8h，静置过程中关闭加热，得到高附着性耐磨塑料制品喷涂油漆。
37.下表为以上实施例的性能指标数据：
[0038][0039]
将碳化硅粉末与醇酸树脂、环氧树脂结合，油漆涂抹在塑料制品表面后形成致密涂层，大大提高了油漆的耐磨性，能够对塑料制品起到更好的耐磨保护作用，通过聚丙烯酸甲酯的设置，聚丙烯酸甲酯具有较好的粘结性，从而使油漆具有高附着性，使油漆与塑料制品表面紧密结合。
[0040]
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说
明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
[0041]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。