一种藏药打粉设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种藏药打粉设备。


背景技术：

2.目前，现有公开的藏药原材料打粉的方法采用通用的打粉方法包括人工打粉，机械打粉机打粉等；使用打粉机对藏药原材料在进行常温打粉过程中，由于藏药原材料成分的特点，在打粉过程中打粉温度和转速不合适，或者打粉过度，经常出现粘连，成坨，以及打粉不彻底造成粉粒度不均匀，或者粉料粒度太大不符合入药要求导致打粉失败；甚至由于打粉过程中出现粘连，成坨，使打粉机出现机械和电路损伤故障，使打粉被迫中断，需维修维护。
3.虽然现有技术已经公开的有可进行低温控制的打粉机，能够通过使用液氮将打粉机内物料进行降温，然后进行打粉。此种低温打粉机控制物料的温度是不能调整变化的，针对多种藏药原材料的特殊成分特点，仍然不能很好满足藏药原材料打粉的要求。所以，研发一种针对藏药原材料进行打粉的设备是极其必要的。
4.因此，本领域技术人员致力于开发一种藏药打粉设备，旨在解决现有技术中藏药原材料在打粉中的缺陷问题。


技术实现要素：

5.鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中，现有打粉机在对藏药原材料打粉过程中存在打粉过度、粘连成坨、或者打粉不彻底造成粉粒度不均匀，以及易造成打粉机机械故障，维护维修成本高的缺陷问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种藏药打粉设备，包括电机、筒体、保温层、冷却液管、刀片、刀片轴、电机转轴；
7.所述筒体为圆柱形，筒体与电机连接的一端为垂直面封口，上端包括物料进料口；筒体的另一端为斜面封口，斜面最低处为出料口，出料口包括出料阀；
8.所述筒体外表面包括2～5段彼此独立的保温层，保温层内包括缠绕于筒体的冷却液管；所述保温层内填充保温材料；
9.所述筒体内部包括位于中心的刀片轴，以及在刀片轴交叉分布的刀片；
10.所述刀片包括向左弯曲的刀片和向右弯曲的刀片；
11.进一步地，所述向左弯曲的刀片和向右弯曲的刀片交替排布于刀片轴；
12.进一步地，所述电机包括电源开关、转速调整开关；
13.进一步地，所述保温层内填充材料包括矿棉、岩棉、玻璃棉、聚苯乙烯发泡材料、聚氨酯发泡材料、植物纤维中一种或多种；
14.在本实用新型优选实施方式中，所述保温层内填充材料为玻璃棉；
15.在本实用新型优选实施方式中，所述刀片轴与电机转轴通过轴套连接；
16.在本实用新型优选实施方式中，所述筒体外表面包括3段彼此独立的保温层；
17.采用以上方案，本实用新型公开的藏药打粉设备，具有以下技术效果：
18.1、本实用新型的藏药打粉设备，通过在多段保温层控制不同的保温温度，实现阶段降温，分段控温的打粉操作，使藏药原材料在打粉机内打粉过程中根据材料成分不同，阶段控制降温温度，有效改善了打粉过度、避免粘连成坨，在保证打粉彻底的同时得到的粉料成粉粒度，有效降低了打粉机机械故障的发生率，降低了维护维修成本。
19.2、本实用新型的藏药打粉设备，结构简单，制作成本低，后期维护费低，可适用于多种藏药等中药材的打粉工作，应用性好。
20.综上所述，本实用新型的藏药打粉设备，结构简单，操作方便，有效避免藏药等中药材的原材料在打粉过程中的打粉过度、粘连成坨的现象，得到的粉料粉粒度均匀；有效降低了打粉机机械故障的发生率，降低了维护维修成本。
21.以下将结合附图与具体实施方式对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
22.图1是本实用新型藏药打粉设备结构主视示意图；
23.图2是本实用新型藏药打粉设备a
‑
a剖面结构右视示意图；
24.图中，1、电机；2、筒体；3、保温层；4、冷却液管；5、刀片；6、刀片轴；7、电机转轴；8、进料口；9、出料口；10、出料阀；11、轴套。
具体实施方式
25.以下参考说明书附图介绍本实用新型的优选实施方式，使其技术内容更加清楚和便于理解。本实用新型可以通过许多不同形式的实施方式来得以体现，本实用新型的保护范围并非仅限于文中提到的实施方式。
26.在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本实用新型并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。
27.如图1和2所示，本实用新型藏药打粉设备，包括电机1、筒体2、保温层3、冷却液管4、刀片5、刀片轴6、电机转轴7；筒体2为圆柱形，筒体2与电机1连接的一端为垂直面封口，上端包括物料进料口8；筒体2的另一端为斜面封口，斜面最低处为出料口9，出料口包括出料阀10；筒体2外表面包括3段彼此独立的保温层3，保温层3内包括缠绕于筒体2的冷却液管4；保温层3内填充保温玻璃棉；筒体2内部包括位于中心的刀片轴6，以及在刀片轴6交叉分布的刀片5；刀片5包括向左弯曲的刀片和向右弯曲的刀片，向左弯曲的刀片和向右弯曲的刀片交替排布于刀片轴6；
28.电机1包括电源开关和转速调整开关；
29.在本实施方式中，
30.刀片轴6与电机转轴7通过轴套11连接；
31.工作时，
32.首先，将电机转轴插入打粉机内，与刀片轴通过轴套连接，检查出料阀处于关闭状态；
33.以藏药红景天原材料为例进行说明：
34.经小试研究，将要打粉的藏药的原材料红景天的合适打粉温度为10度到零下30 度，分别控制的打粉机的降温温度阶段为从左到右为0度、零下15度、零下30度；分别在打粉设备的3段保温层的冷却液管4中通入对用温度的冷却液，冷却保温10 分钟，然后打开电机的电源开关，调整电机转速为中转速，将红景天原材料从进料口加入，加料完毕后将电机转速调整为低转速，藏药红景天原材料在打粉机内从左到右在阶段分段降温0度、零下15度、零下30度的3段下进行梯度控温打粉；打开出料阀，打粉后的粉料从筒体右端的出料口放出。
35.经实际使用，本实用新型藏药打粉设备在整个打粉工作过程中，未出现粉料粘连成坨，导致打粉机故障的情况出现，打粉后的红景天粉料细腻，粒度均匀。
36.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施方式。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种藏药打粉设备，其特征在于，包括支撑架包括电机(1)、筒体(2)、保温层(3)、冷却液管(4)、刀片(5)、刀片轴(6)、电机转轴(7)；所述筒体(2)为圆柱形，筒体(2)与电机(1)连接的一端为垂直面封口，上端包括物料进料口(8)；筒体(2)的另一端为斜面封口，斜面最低处为出料口(9)，出料口包括出料阀(10)；所述筒体(2)外表面包括2～5段彼此独立的保温层(3)，保温层(3)内包括缠绕于筒体(2)的冷却液管(4)；所述保温层(3)内填充保温材料；所述筒体(2)内部包括位于中心的刀片轴(6)，以及在刀片轴(6)交叉分布的刀片(5)；所述刀片轴(6)与电机转轴(7)通过轴套(11)连接；所述刀片(5)包括向左弯曲的刀片和向右弯曲的刀片；所述电机(1)包括电源开关、转速调整开关。2.如权利要求1所述藏药打粉设备，其特征在于，所述向左弯曲的刀片和向右弯曲的刀片交替排布于刀片轴。3.如权利要求1所述藏药打粉设备，其特征在于，所述保温层内填充材料包括矿棉、岩棉、玻璃棉、聚苯乙烯发泡材料、聚氨酯发泡材料、植物纤维中一种。4.如权利要求1所述藏药打粉设备，其特征在于，所述筒体外表面包括3段彼此独立的保温层。

技术总结
本实用新型公开了一种藏药打粉设备，包括电机、筒体、保温层、冷却液管、刀片、刀片轴、电机转轴；本实用新型的藏药打粉设备，结构简单，操作方便，有效避免了藏药等中药材的原材料在打粉过程中的打粉过度、粘连成坨的现象，得到的粉料粉粒度均匀；有效降低了打粉机机械故障的发生率，降低了维护维修成本。降低了维护维修成本。降低了维护维修成本。


技术研发人员：江建国 闫铎 毛羽
受保护的技术使用者：成都武侯甘露海藏医院有限公司
技术研发日：2020.11.12
技术公布日：2021/11/2