一种螺丝加工用切削工装的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝加工用切削工装领域，具体为一种螺丝加工用切削工装。


背景技术：

2.螺丝加工用切削工装是一种用于螺丝加工的切削工装，螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺丝的生产需要经过多道手续，螺丝切削加工是其中重要的一环，螺丝切削加工时需要使用夹具夹紧螺丝的上端，对螺丝的下端进行切削，使得螺丝的下端成为便于拧动的尖头状。
3.现有的螺丝加工用切削工装在安装使用时，存在着一定的弊端，传统的切削工装再使用过程中，由于对螺丝位置把我不够准确导致切削时位置出现偏差，而且由于压力不够导致无法完整切削，影响产品的质量，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种螺丝加工用切削工装。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺丝加工用切削工装，首先，在增压机构的作用下，可以使切削时压力增加，这样能够将螺丝加工完整切削，不会影响其质量，通过夹合板的闭合与张开带动气管，使其内部压强变大，再将压力传导至切削处，这样生产出来的产品也不会受损，切削处非常平整光滑，而且也无需人工操作，非常智能化，在固定机构的作用下，可以使螺丝加工时不会轻易脱落，将其牢牢地固定住，使整个切削工装地稳定性增强，通过夹带将物件捆绑在固定块表面，这样也能减小物件地磨损程度，在限位机构的作用下，可以使切削时精确度更高，将物件限制在固定范围内，这样生产出来的产品质量更佳，通过限位块与限位圈将螺丝下端稳固，使其成为便于拧动地尖头状，可以有效解决背景技术中的问题。
6.技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种螺丝加工用切削工装，包括主体，所述主体的一侧设置有限位机构，所述限位机构包括底板、限位块、连接杆、限位圈，所述限位机构的上端设置有电机，所述电机的上端设置有转轴，所述转轴的一侧设置有固定机构，所述固定机构包括固定块、夹带、限位槽与挡板，所述转轴的另一侧设置有连接板，所述连接板的一侧设置有吸盘，所述吸盘的前端设置有增压机构，所述增压机构包括安装板、气管、夹合板、凹槽，所述吸盘的上端设置有定位块。
8.优选的，所述夹带位于固定块的前端，所述限位槽位于固定块的后端，所述挡板位于限位槽的后端。
9.优选的，所述连接杆位于底板的上端，所述限位块位于连接杆的一侧，所述限位圈位于连接杆的另一侧。
10.优选的，所述夹合板位于安装板的上端，所述气管位于夹合板的一侧，所述凹槽位
于气管的上端。
11.优选的，所述固定块与夹带之间设置有卡扣，所述夹带的后端通过卡扣与固定块的前端活动连接，所述固定块与限位槽之间设置有十字螺丝，所述固定块的后端通过十字螺丝与限位槽的前端固定连接，所述限位槽与挡板之间设置有焊接块，所述限位槽的后端通过焊接块与挡板的前端固定连接。
12.优选的，所述底板与连接杆之间设置有卡槽，所述底板的上端通过卡槽与连接杆的下端固定连接，所述连接杆与限位块之间设置有螺丝，所述连接杆的一侧通过螺丝与限位块的一侧固定连接，所述连接杆与限位圈之间设置有金属块，所述限位圈的一侧通过连接杆的另一侧固定连接。
13.优选的，所述安装板与夹合板之间设置有活动轴，所述安装板的上端通过活动轴与夹合板的下端活动连接，所述夹合板与气管之间设置有槽口，所述夹合板的一侧通过槽口与气管的一侧固定连接，所述气管与凹槽之间设置有焊接块，所述凹槽的下端通过焊接块与气管的上端固定连接。
14.有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种螺丝加工用切削工装，具备以下有益效果：
16.1、该螺丝加工用切削工装，通过设置的固定机构，可以使螺丝加工时不会轻易脱落，将其牢牢地固定住，使整个切削工装地稳定性增强，通过夹带将物件捆绑在固定块表面，这样也能减小物件地磨损程度。
17.2、该螺丝加工用切削工装，通过设置的限位机构，可以使切削时精确度更高，将物件限制在固定范围内，这样生产出来的产品质量更佳，通过限位块与限位圈将螺丝下端稳固，使其成为便于拧动地尖头状。
18.3、该螺丝加工用切削工装，通过设置的增压机构，可以使切削时压力增加，这样能够将螺丝加工完整切削，不会影响其质量，通过夹合板的闭合与张开带动气管，使其内部压强变大，再将压力传导至切削处，这样生产出来的产品也不会受损，切削处非常平整光滑，而且也无需人工操作，非常智能化。
附图说明
19.图1为本实用新型一种螺丝加工用切削工装的整体结构示意图。
20.图2为本实用新型一种螺丝加工用切削工装的固定机构的结构示意图。
21.图3为本实用新型一种螺丝加工用切削工装的限位机构的结构示意图。
22.图4为本实用新型一种螺丝加工用切削工装中增压机构的结构示意图。
23.图中：1、主体；2、连接板；3、电机；4、吸盘；5、增压机构；501、安装板；502、气管；503、夹合板；504、凹槽；6、定位块；7、限位机构；701、底板；702、限位块；703、连接杆；704、限位圈；8、固定机构；801、固定块；802、夹带；803、限位槽；804、挡板；9、转轴。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.如图1
‑
4所示，一种螺丝加工用切削工装，包括主体1，主体1的一侧设置有限位机构7，限位机构7包括底板701、限位块702、连接杆703、限位圈704，限位机构7的上端设置有电机3，电机3的上端设置有转轴9，转轴9的一侧设置有固定机构8，固定机构8包括固定块801、夹带802、限位槽803与挡板804，转轴9的另一侧设置有连接板2，连接板2的一侧设置有吸盘4，吸盘4的前端设置有增压机构5，增压机构5包括安装板501、气管502、夹合板503、凹槽504，吸盘4的上端设置有定位块6。
26.进一步的，夹带802位于固定块801的前端，限位槽803位于固定块801的后端，挡板804位于限位槽803的后端。
27.进一步的，连接杆703位于底板701的上端，限位块702位于连接杆703的一侧，限位圈704位于连接杆703的另一侧。
28.进一步的，夹合板503位于安装板501的上端，气管502位于夹合板503的一侧，凹槽504位于气管502的上端。
29.进一步的，固定块801与夹带802之间设置有卡扣，夹带802的后端通过卡扣与固定块801的前端活动连接，固定块801与限位槽803之间设置有十字螺丝，固定块801的后端通过十字螺丝与限位槽803的前端固定连接，限位槽803与挡板804之间设置有焊接块，限位槽803的后端通过焊接块与挡板804的前端固定连接。
30.进一步的，底板701与连接杆703之间设置有卡槽，底板701的上端通过卡槽与连接杆703的下端固定连接，连接杆703与限位块702之间设置有螺丝，连接杆703的一侧通过螺丝与限位块702的一侧固定连接，连接杆703与限位圈704之间设置有金属块，限位圈704的一侧通过连接杆703的另一侧固定连接。
31.进一步的，安装板501与夹合板503之间设置有活动轴，安装板501的上端通过活动轴与夹合板503的下端活动连接，夹合板503与气管502之间设置有槽口，夹合板503的一侧通过槽口与气管502的一侧固定连接，气管502与凹槽504之间设置有焊接块，凹槽504的下端通过焊接块与气管502的上端固定连接。
32.工作原理：本实用一种新型螺丝加工用切削工装，包括主体1、连接板2、电机3、吸盘4、增压机构5、定位块6、限位机构7、固定机构8、转轴9，通过设置的固定机构，可以使螺丝加工时不会轻易脱落，将其牢牢地固定住，使整个切削工装地稳定性增强，通过夹带将物件捆绑在固定块表面，这样也能减小物件地磨损程度，通过设置的限位机构，可以使切削时精确度更高，将物件限制在固定范围内，这样生产出来的产品质量更佳，通过限位块与限位圈将螺丝下端稳固，使其成为便于拧动地尖头状，通过设置的增压机构，可以使切削时压力增加，这样能够将螺丝加工完整切削，不会影响其质量，通过夹合板的闭合与张开带动气管，使其内部压强变大，再将压力传导至切削处，这样生产出来的产品也不会受损，切削处非常平整光滑，而且也无需人工操作，非常智能化。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并
不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。