一种防静电陶瓷真空吸板的制作方法

1.本实用新型涉及真空吸板技术领域，具体涉及一种防静电陶瓷真空吸板。


背景技术：

2.真空吸盘，又称真空吊具，是真空吸持设备执行器之一，主要用于lcd 屏幕、oled屏幕、软包电池、玻璃、薄膜等需要吸附固定与搬运移栽。目前现有的真空吸盘主要采用的是橡胶材料制成，而橡胶材质的真空吸盘大多存在易老化、易破损、吸附后留痕、吸附产品掉落、吸附不牢固等问题。
3.针对上述问题，现有技术有出现采用真空吸板替代真空吸盘的方案，但是真空吸板大多会产生静电，在吸附lcd屏幕、oled屏幕时，由于真空吸板产生的静电会造成lcd屏幕、oled屏幕的损坏，若要安全吸附lcd屏幕、oled 屏幕，则一种能够有效防止静电产生的真空吸板亟待发掘。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种防静电陶瓷真空吸板，其通过采用碳化硅或碳化硼作为陶瓷板体的原材料，并在烧结时一体形成超微针孔，使得陶瓷板体不仅能够有效防止静电产生，而且能够吸附小于其本身的产品，具有防静电效果好，使用寿命长，无痕吸附，通用性强，适用范围广，牢固性强，产品安全性高的优势。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种防静电陶瓷真空吸板，包括：板框以及陶瓷板体，所述陶瓷板体与所述板框之间固定装配，所述陶瓷板体与所述板框之间设置有吸附腔体，且所述陶瓷板体为防静电陶瓷材质，所述陶瓷板上设置有若干个超微针孔，若干个所述超微针孔均与所述吸附腔体连通。
6.进一步地，所述防静电陶瓷材质为碳化硅或碳化硼。
7.进一步地，所述防静电材质为含有防静电剂的碳化硅或含有防静电剂的碳化硼。
8.进一步地，若干个所述超微针孔呈矩形阵列式分布于所述陶瓷板体上。
9.进一步地，所述陶瓷板体与所述板框之间固定装配方式选自胶粘、卡接装配、螺纹装配中的任意一种。
10.进一步地，陶瓷真空吸板还包括检测元件，所述检测元件固定安装在所述板框上，且用于检测所述陶瓷真空吸板是否吸持有产品。
11.进一步地，所述陶瓷板体上设置有装配孔，所述板框上凸出设置有与所述装配孔装配的安装柱，且所述安装柱上设置有安装孔，所述检测元件固定安装于所述安装孔内。
12.进一步地，所述板框上远离所述陶瓷板体一侧还设置有通孔和螺钉孔，所述通孔用于与外部负压泵连通，所述螺钉孔用于与真空吸持设备的吸取端装配。
13.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：
14.1、采用碳化硅或碳化硼作为陶瓷板体的原材料，使得烧结完成的陶瓷板本体具有防静电效果，从而避免了在吸附lcd屏幕、oled屏幕时由于陶瓷板体本身产生静电击伤lcd
屏幕、oled屏幕的现象，进而保护了被吸附产品的安全性，具有防静电效果好，产品安全性高的优势。
15.2、在陶瓷板体烧结时形成超微针孔，使得超微针孔的孔径极小，进而保证了陶瓷板体在工作时能够吸附比自身小的产品，同时，超微针孔的孔径小，使得陶瓷板体上能够分布更多的超微针孔，继而在陶瓷板体对产品进行吸持时，能够在产品的多个地方同时产生吸持力，提升陶瓷板体在吸持时的稳定性和牢固性。
16.3、通过在板框的安装孔内安装检测元件，使得真空吸板在吸附产品时能够检测到产品是否真正被真空吸板吸附，有效避免了真空吸板空吸的情况，不仅保证了真空吸板的吸附效率，而且促进了真空吸持设备的全自动化。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实施例的第一种整体结构示意图；
19.图2是本实施例的第二种整体结构示意图；
20.图3是本实施例的爆炸图。
21.附图标记说明：100、板框；101、安装孔；102、通孔；103、螺钉孔；110、安装柱；200、陶瓷板体；201、装配孔。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
23.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
24.本实施例涉及一种防静电陶瓷真空吸板，如图1
‑
3所示，该真空吸板包括：板框100以及陶瓷板体200。其中，板框100的材质为铝合金。陶瓷板体200与板框100之间固定装配。陶瓷板体200与板框100之间设置有吸附腔体，且陶瓷板体200为防静电陶瓷材质。陶瓷板上设置有若干个超微针孔(由于超微针孔孔径较小，故在附图中未表示)，若干个超微针孔均与吸附腔体连通。
25.优选的，如图1
‑
3所示，防静电陶瓷材质为碳化硅或碳化硼。若干个超微针孔呈矩形阵列式分布于陶瓷板体200上。陶瓷板体200与板框100之间固定装配方式选自胶粘、卡接装配、螺纹装配中的任意一种。
26.需要说明的是，在本实施例中，防静电陶瓷材质为碳化硅。陶瓷板体200 与板框100之间通过胶粘的方式固定，且胶粘剂在板框100与陶瓷板体200 之间形成粘接层。在陶瓷板体200与板框100装配后，通过对真空吸板的吸附侧的外表面进研磨处理，使得真空吸板吸附侧的表面度和平行度满足标准要求。而碳化硅烧结形成的防静电的陶材料提升了真空吸板的硬度、耐磨性和机械强度，从而大大提升了真空吸板的使用寿命。在其他实施例
中，防静电材质还可以为含有防静电剂的碳化硅或含有防静电剂的碳化硼。通过防静电剂的添加，大大提升了陶瓷板体200的防静电效果。
27.进一步地，如图1
‑
3所示，陶瓷真空吸板还包括检测元件(检测元件应当在装配时安装，在该真空吸板上未示出)，检测元件固定安装在板框100上，且用于检测陶瓷真空吸板是否吸持有产品。具体地，陶瓷板体200上设置有装配孔201，板框100上凸出设置有与装配孔201装配的安装柱110，且安装柱110上设置有安装孔101，检测元件固定安装于安装孔101内。检测元件为红外线传感器或激光传感器。
28.进一步地，如图1
‑
3所示，板框100上远离陶瓷板体200一侧还设置有通孔102和螺钉孔103，通孔102用于与外部负压泵连通，螺钉孔103用于与真空吸持设备的吸取端装配。
29.本实施例的设计原理大致如下述：首先采用碳化硅或碳化硼作为陶瓷板体200的原材料，使得烧结完成的陶瓷板本体具有防静电效果，从而避免了在吸附lcd屏幕、oled屏幕时由于陶瓷板体200本身产生静电击伤lcd屏幕、 oled屏幕的现象，进而保护了被吸附产品的安全性，具有防静电效果好，产品安全性高的优势。其次，在陶瓷板体200烧结时形成超微针孔，使得超微针孔的孔径极小，进而保证了陶瓷板体200在工作时能够吸附比自身小的产品，同时，超微针孔的孔径小，使得陶瓷板体200上能够分布更多的超微针孔，继而在陶瓷板体200对产品进行吸持时，能够在产品的多个地方同时产生吸持力，提升陶瓷板体200在吸持时的稳定性和牢固性。最后，通过在板框100的安装孔101内安装检测元件，使得真空吸板在吸附产品时能够检测到产品是否真正被真空吸板吸附，有效避免了真空吸板空吸的情况，不仅保证了真空吸板的吸附效率，而且促进了真空吸持设备的全自动化。
30.以上，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。