双螺杆造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为双螺杆造粒机。


背景技术：

2.双螺杆造粒机主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工，目前社会上对的双螺杆造粒机基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
3.传统的双螺旋造粒机在使用过程中需要进料时，通常需要有工作人员先将进料口的顶盖打开口，再将料包里的原料倒入其内侧进行加工，此操作在使用过程中相对繁琐，影响装置在使用过程中的便捷性，因此亟需双螺杆造粒机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供双螺杆造粒机，以解决上述背景技术中提出的传统的双螺杆造粒机在使用过程中相对繁琐，影响装置在使用过程中的便捷性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双螺杆造粒机，包括支撑底座，所述支撑底座左侧底端固定连接有连接底座，且连接底座顶端固定连接有工作料筒，所述工作料筒内侧中部通过轴承安装有两组螺旋杆，且螺旋杆右侧顶端皆贯穿工作料筒的外壁固定连接在支撑底座左侧的中部上端，所述工作料筒顶端中部固定连接有储料仓，且储料仓顶端两侧对称通过转轴安装有防护顶板，所述防护顶板底端中部皆固定连接有铰接杆，且铰接杆远离防护顶板的一端皆固定连接在第一滑块内侧中部，所述第一滑块皆滑动在第一滑杆的外壁上，所述第一滑杆皆固定连接在第一开槽的外壁上，所述第一开槽皆对称开设在储料仓内壁的中部上端，所述第一滑块顶端中部皆焊接有第一弹簧，且第一弹簧远离第一滑块的一端皆焊接在第一开槽内壁顶端中部，所述第一弹簧中部皆环绕在第一滑杆的外壁上。
6.优选的，左端所述防护顶板的右侧底端固定连接有两组限位凸块，且限位凸块底端皆插设在第二开槽内侧，所述第二开槽皆开设在右侧防护顶板的左侧顶端。
7.优选的，所述工作料筒左侧中部插设有出料口，且出料口中部外壁对称安装有安装限位板，所述安装限位板右侧中部固定连接有限位插块，且限位插块右侧皆插设在第四开槽内侧，所述第四开槽对称开设在工作料筒左侧开设空洞的上下两端，所述第四开槽外侧的工作料筒左侧外壁对称开设有第三开槽，且第三开槽内侧中部皆固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆外壁皆滑动连接有第二滑块，所述第二滑块左侧中部皆固定连接有连接拉杆，且连接拉杆左侧的中部内侧固定连接有固定插块，所述固定插块内侧底端皆插设在安装限位板上下两端的中部，所述第二滑块内侧底端中部皆滑动连接有第二弹簧，且第二弹簧远离第二滑块的一端皆焊接在第三开槽内壁底端中部，所述第二弹簧中部皆环绕在第二滑杆的外壁上。
8.优选的，所述限位凸块的正视截面成倒“蘑菇”状，所述第二开槽的正视截面与限
位凸块的形状相贴合。
9.优选的，两组所述防护顶板的长度之和的大小等于储料仓顶端开口口径的直径大小，所述防护顶板的长度皆小于第一滑杆的长度。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、该双螺杆造粒机设置有储料仓、第一滑块、第一弹簧、铰接杆和防护顶板，当需要往储料仓内侧进料时，此时在中立作用下使得两组防护顶板在第一滑杆、第一滑块、第一弹簧和铰接杆的相互配合下向储料仓内侧进行移动，待料包里的原料倒入储料仓内侧后，此时在第一弹簧的弹性复原力的作用下使得两组防护顶板回弹至初始位置，通过上述结构可以相对较为便捷且稳定的对储料仓内侧进行进料，确保了装置在使用过程中的稳定性和便捷性，同时可以确保储料仓内侧的原料加入完毕后，储料仓顶端可以有效的进行防护，提高了装置在使用过程中的工作效率；
12.2、该双螺杆造粒机设置有出料口、安装限位板、第二滑杆、第二滑块、第二弹簧和连接拉杆，当需要对出料口进行清洁更换时，此时先向上下两端拉动连接拉杆，使得在第二滑杆、第二滑块和第二弹簧的相互作用下带动固定插块内侧底端脱离与安装限位板之间的锁定状态后，此时再向左侧拉动出料口，从而使得出料口与工作料筒之间脱离卡合状态即可，通过上述结构可以相对较为便捷的对出料口进行拆装清洗更换，提高了装置在使用过程中的工作效率，进一步确保了装置在使用过程中的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
14.图2为本实用新型的图1中工作料筒和出料口的局部拆分状态结构示意图；
15.图3为本实用新型的图1中储料仓的局部放大结构示意图；
16.图4为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
17.图5为本实用新型的图3中b处放大结构示意图。
18.图中：1、支撑底座；2、工作料筒；3、储料仓；4、连接底座；5、螺旋杆；6、出料口；7、安装限位板；8、限位插块；9、第一开槽；10、第一滑杆；11、第一滑块；12、第一弹簧；13、铰接杆；14、防护顶板；15、限位凸块；16、第二开槽；17、第三开槽；18、第二滑杆；19、第二滑块；20、第二弹簧；21、连接拉杆；22、固定插块；23、第四开槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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5，本实用新型提供的实施例：双螺杆造粒机，包括支撑底座1，支撑底座1左侧底端固定连接有连接底座4，且连接底座4顶端固定连接有工作料筒2，工作料筒2内侧中部通过轴承安装有两组螺旋杆5，且螺旋杆5右侧顶端皆贯穿工作料筒2的外壁固定连接在支撑底座1左侧的中部上端，工作料筒2顶端中部固定连接有储料仓3，且储料仓3顶端两侧对称通过转轴安装有防护顶板14，防护顶板14底端中部皆固定连接有铰接杆13，且铰
接杆13远离防护顶板14的一端皆固定连接在第一滑块11内侧中部，第一滑块11皆滑动在第一滑杆10的外壁上，第一滑杆10皆固定连接在第一开槽9的外壁上，第一开槽9皆对称开设在储料仓3内壁的中部上端，第一滑块11顶端中部皆焊接有第一弹簧12，且第一弹簧12远离第一滑块11的一端皆焊接在第一开槽9内壁顶端中部，第一弹簧12中部皆环绕在第一滑杆10的外壁上，其作用在于可以相对较为便捷且稳定的对储料仓3内侧进行进料，确保了装置在使用过程中的稳定性和便捷性，同时可以确保储料仓3内侧的原料加入完毕后，储料仓3顶端可以有效的进行防护，提高了装置在使用过程中的工作效率。
21.左端防护顶板14的右侧底端固定连接有两组限位凸块15，且限位凸块15底端皆插设在第二开槽16内侧，第二开槽16皆开设在右侧防护顶板14的左侧顶端，其作用在于可以相对较为稳定的使得两组防护顶板14在不使用时可以相对较为稳定的进行闭合，确保了装置在使用过程中的稳定性，提高了装置在使用过程中的稳定性和气密性。
22.工作料筒2左侧中部插设有出料口6，且出料口6中部外壁对称安装有安装限位板7，安装限位板7右侧中部固定连接有限位插块8，且限位插块8右侧皆插设在第四开槽23内侧，第四开槽23对称开设在工作料筒2左侧开设空洞的上下两端，第四开槽23外侧的工作料筒2左侧外壁对称开设有第三开槽17，且第三开槽17内侧中部皆固定连接有第二滑杆18，第二滑杆18外壁皆滑动连接有第二滑块19，第二滑块19左侧中部皆固定连接有连接拉杆21，且连接拉杆21左侧的中部内侧固定连接有固定插块22，固定插块22内侧底端皆插设在安装限位板7上下两端的中部，第二滑块19内侧底端中部皆滑动连接有第二弹簧20，且第二弹簧20远离第二滑块19的一端皆焊接在第三开槽17内壁底端中部，第二弹簧20中部皆环绕在第二滑杆18的外壁上，其作用在于可以相对较为便捷的对出料口6进行拆装清洗更换，提高了装置在使用过程中的工作效率，进一步确保了装置在使用过程中的稳定性。
23.限位凸块15的正视截面成倒“蘑菇”状，第二开槽16的正视截面与限位凸块15的形状相贴合，其作用在于其作用在于可以在限位凸块15和第二开槽16的特殊形状的作用下使得两组防护顶板14之间闭合的相对紧密，确保了装置在使用过程中的工作效率。
24.两组防护顶板14的长度之和的大小等于储料仓3顶端开口口径的直径大小，防护顶板14的长度皆小于第一滑杆10的长度，其作用在于其作用在于可以相对较为稳定的对储料仓3顶端开口的口径进行闭合，确保了装置在使用过程中的工作效率。
25.工作原理：当需要往储料仓3内侧进料时，此时在中立作用下使得两组防护顶板14在第一滑杆10、第一滑块11、第一弹簧12和铰接杆13的相互配合下向储料仓3内侧进行移动，待料包里的原料倒入储料仓3内侧后，此时在第一弹簧12的弹性复原力的作用下使得两组防护顶板14回弹至初始位置；
26.当需要对出料口6进行清洁更换时，此时先向上下两端拉动连接拉杆21，使得在第二滑杆18、第二滑块19和第二弹簧20的相互作用下带动固定插块22内侧底端脱离与安装限位板7之间的锁定状态后，此时再向左侧拉动出料口6，从而使得出料口6与工作料筒2之间脱离卡合状态即可，操作到此结束。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。