一种便于乳液混合的搅拌罐的制作方法

1.本实用新型属于搅拌罐领域，具体涉及一种便于乳液混合的搅拌罐。


背景技术：

2.乳液在生产过程中需要将原料和辅料进行混合，现有技术中通过搅拌桨对其进行搅拌混合，但是由于搅拌罐的内壁是光滑的，搅拌桨在搅动物料的时候物料整体以相同的方向随搅拌桨混合运动的，物料内部之间混合程度不够，导致混合不均匀，反应不够充分的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种便于乳液混合的搅拌罐，以解决现有技术中采用搅拌轴对原料进行搅拌时，导致物料混合不均匀，反应不充分的技术问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种便于乳液混合的搅拌罐，包括：罐体，所述罐体用于盛放乳液；竖向搅拌机构，所述竖向搅拌机构适于对罐体内的乳液进行搅拌；横向搅拌机构，所述横向搅拌机构设置在竖向搅拌机构的下方，适于对罐体底部的乳液进行搅拌。
5.进一步的：所述竖向搅拌机构包括：竖向搅拌轴、沿竖向搅拌轴周向均布的若干刀片、驱动竖向搅拌轴转动的竖向电机；其中各所述刀片适于对乳液进行剪切；各所述刀片的表面上均设置有若干适于对乳液进行分散的筛孔；所述竖向电机驱动所述竖向搅拌轴转动，以带动各刀片转动，所述刀片转动时对乳液进行剪切、分散。
6.进一步的：所述竖向搅拌轴上设置有适于将罐体内壁上乳液刮落的搅拌叶片。
7.进一步的：所述横向搅拌机构包括：横向搅拌轴、设置在横向搅拌轴的翻板以及驱动横向搅拌轴转动的横向电机；其中所述横向电机驱动横向搅拌轴转动，以带动翻板翻转，所述翻板翻转时对沉积在罐体底部的乳液进行搅拌。
8.进一步的：所述翻板上设置有适于容纳乳液的凹槽，所述凹槽的槽底设置有若干漏孔。
9.进一步的：所述罐体上通过传动组件设置有适于对乳液进行扰动的曝气机构。
10.进一步的：所述曝气机构包括：进气管、气泵、旋转接头；所述竖向搅拌轴的中部设置有上下贯穿的通孔；所述旋转接头的一端与通孔连通，另一端与进气管连通；所述竖向搅拌轴上设置有若干与通孔连通的排气孔；所述气泵适于将外界气体通过进气管、旋转接头充至通孔中，然后从各个排气孔排出至乳液中，以对乳液进行扰动。
11.进一步的：所述传动组件包括：通过竖向电机驱动转动的主动齿轮、与主动齿轮啮合的从动齿轮；所述从动齿轮安装在竖向搅拌轴上；所述竖向电机适于驱动主动齿轮转动，进而带动从动齿轮转动，通过从动齿轮带动竖向搅拌轴转动。
12.本实用新型的有益效果是，本实用新型的乳液搅拌罐采用竖向搅拌机构和横向搅拌机构，能够对搅拌罐内的乳液和沉积在底部的乳液进行充分搅拌、混合，提高混合速度，
大大提高乳化效率和乳化质量。
13.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。
14.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的便于乳液混合的搅拌罐的优选实施例的示意图。
17.图中：
18.1、罐体；2、竖向搅拌机构；21、竖向搅拌轴；22、刀片；221、筛孔；23、竖向电机；3、搅拌叶片；4、横向搅拌机构；41、横向搅拌轴；42、翻板；43、横向电机；44、凹槽；45、漏孔；5、曝气机构；51、进气管；52、气泵；53、旋转接头；54、通孔；55、排气孔；6、传动组件；61、主动齿轮；62、从动齿轮。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.图1是本实用新型的乳液搅拌罐示意图；
21.如图1所示，本实施例提供了一种便于乳液混合的搅拌罐，罐体1，所述罐体1用于盛放乳液；竖向搅拌机构2，所述竖向搅拌机构2适于对罐体1内的乳液进行搅拌；横向搅拌机构4，所述横向搅拌机构4设置在竖向搅拌机构2的下方，适于对罐体1底部的乳液进行搅拌。采用竖向搅拌机构2能够对搅拌罐内的乳液进行搅拌，采用和横向搅拌机构4能够对沉积在底部的乳液进行充分搅拌，使得乳液混合均匀，提高混合速度，大大提高乳化效率和乳化质量。
22.图1是本实用新型的竖向搅拌机构2示意图；
23.在本实施例中，所述竖向搅拌机构2包括：竖向搅拌轴21、沿竖向搅拌轴21周向均布的若干刀片22、驱动竖向搅拌轴21转动的竖向电机23；其中各所述刀片22适于对乳液进行剪切；各所述刀片22的表面上均设置有若干适于对乳液进行分散的筛孔221；所述竖向电机23驱动所述竖向搅拌轴21转动，以带动各刀片22转动，所述刀片22转动时对乳液进行剪切、分散。设置有筛孔221可以对有结块的乳液进行分散、细化，设置有刀片22可以对有结块的乳液进行剪切；两者结合使用，加快乳液混合均匀，提高乳化质量。
24.在本实施例中，所述竖向搅拌轴21上设置有适于将罐体1内壁上乳液刮落的搅拌叶片3。粘性大的乳液容易粘附在罐体1的内壁上，长期使用后容易出现堆积的现象；设置有
搅拌叶片3，能够在竖向搅拌轴21转动的过程中旋转，以将粘附在罐体1内壁上的乳液刮落；同时，还能够起到搅拌乳液的作用，进一步加快乳液混合。
25.图1是本实用新型的横向搅拌机构4示意图；
26.在本实施例中，所述横向搅拌机构4包括：横向搅拌轴41、设置在横向搅拌轴41的翻板42以及驱动横向搅拌轴41转动的横向电机43；其中所述横向电机43驱动横向搅拌轴41转动，以带动翻板42翻转，所述翻板42翻转时对沉积在罐体1底部的乳液进行搅拌。翻板42在翻转的过程中，能够将沉积在罐体1底部的乳液带到上方，便于竖向搅拌机构2搅拌，提高乳化效率。
27.在本实施例中，所述翻板42上设置有适于容纳乳液的凹槽44，所述凹槽44的槽底设置有若干漏孔45。设置有凹槽44，能够承接乳液，然后使得乳液从各漏孔45漏出，对沉积在底部的乳液进行分散，翻板42翻转的过程中还对乳液进行搅拌，使得乳液混合均匀。
28.图1是本实用新型的曝气机构5示意图；
29.在本实施例中，所述罐体1上通过传动组件6设置有适于对乳液进行扰动的曝气机构5。
30.在本实施例中，所述曝气机构5包括：进气管51、气泵52、旋转接头53；所述竖向搅拌轴21的中部设置有上下贯穿的通孔54；所述旋转接头53的一端与通孔54连通，另一端与进气管51连通；所述竖向搅拌轴21上设置有若干与通孔54连通的排气孔55；所述气泵52适于将外界气体通过进气管51、旋转接头53充至通孔54中，然后从各个排气孔55排出至乳液中，以对乳液进行扰动。气泵52能够将外界的气体补充至竖向搅拌轴21，然后从各排气孔55排出到乳液中，从而能够翻动乳液，与竖向搅拌轴21共同作用，进一步加快乳液混合，大大提高乳化效率和乳化质量。
31.图1是本实用新型的传动组件6示意图；
32.在本实施例中，所述传动组件6包括：通过竖向电机23驱动转动的主动齿轮61、与主动齿轮61啮合的从动齿轮62；所述从动齿轮62安装在竖向搅拌轴21上；所述竖向电机23适于驱动主动齿轮61转动，进而带动从动齿轮62转动，通过从动齿轮62带动竖向搅拌轴21转动。设置有传动组件6，能够方便将气体补充至竖向搅拌轴21内，且不影响竖向搅拌轴21的转动；主动齿轮61、从动齿轮62的设置，使得传动组件6运动平稳，传动精度高，工作可靠，传动效率高。
33.综上所述，采用竖向搅拌机构2能够对搅拌罐内的乳液进行搅拌，采用和横向搅拌机构4能够对沉积在底部的乳液进行充分搅拌，使得乳液混合均匀，提高混合速度，大大提高乳化效率和乳化质量；设置有筛孔221可以对有结块的乳液进行分散、细化，设置有刀片22可以对有结块的乳液进行剪切；两者结合使用，加快乳液混合均匀，提高乳化质量；设置有搅拌叶片3，能够在竖向搅拌轴21转动的过程中旋转，以将粘附在罐体1内壁上的乳液刮落；同时，还能够起到搅拌乳液的作用，进一步加快乳液混合；设置有翻板42能够将沉积在罐体1底部的乳液带到上方，便于竖向搅拌机构2搅拌，提高乳化效率；设置有曝气机构5，能够翻动乳液，与竖向搅拌轴21共同作用，进一步加快乳液混合，大大提高乳化效率和乳化质量。
34.本技术中选用的各个器件部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
35.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。