一种立磨回渣皮带的制作方法

1.本实用新型涉及皮带技术领域，尤其涉及一种立磨回渣皮带。


背景技术：

2.立磨机是集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体的粉磨设备，广泛用于水泥、建材、电力、冶金、化工、非金属矿等行业的各种固体物料的粉磨和超细碎粉磨，在立磨机中会用到传送皮带对渣料进行传送，从而方便人们收集渣料。
3.然而，传统的传送皮带在使用时，由于渣料有大有小，且有些渣料先是堆积成一堆才落至皮带上进行传送，这就导致有些渣料堆容易从皮带上滑出，不仅造成二次污染，还需另花功夫将滑落的渣料进行收集，实际使用效果较差。
4.因此，有必要提供一种新的立磨回渣皮带解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种能对渣料形成侧挡、能够适应不同高度渣料堆传送的立磨回渣皮带。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的立磨回渣皮带包括：两个凹形架一；传送皮带，所述传送皮带设置在两个所述凹形架一上；支架板，所述支架板固定安装在两个所述凹形架一相互靠近的一侧；两个侧板，两个所述侧板均固定安装在所述支架板的顶部；两个凹形架二，两个所述凹形架二分别固定安装在两个所述侧板的顶部，所述凹形架二的底部与所述传送皮带相接触；两个侧挡板，两个所述侧挡板分别铰接在两个所述凹形架二的两侧内壁上，所述侧挡板与所述传送皮带的顶部相接触；两个衔接块，两个所述衔接块分别固定安装在两个所述侧挡板相互远离的一侧；两个传动螺杆，两个所述传动螺杆均设置在两个所述侧板之间，所述传动螺杆的底端延伸至所述支架板的下方，且所述传动螺杆贯穿所述支架板并与所述支架板活动连接；两个滑移块，两个所述滑移块分别螺纹安装在两个所述传动螺杆上，两个所述滑移块相互远离的一侧分别与两个所述侧板滑动连接；两个连带杆，两个所述连带杆分别铰接在两个所述滑移块上，两个所述连带杆的顶端分别与两个所述衔接块相铰接，两个所述连带杆分别贯穿两个所述凹形架二并与对应的所述凹形架二活动连接；转杆，所述转杆设置在所述支架板的下方；两个伞齿一，两个所述伞齿一均固定套设在所述转杆上；两个伞齿二，两个所述伞齿二分别固定套设在两个所述传动螺杆上，所述伞齿二位于所述支架板的下方，两个所述伞齿二分别与两个所述伞齿一相啮合；连轴，所述连轴转动安装在所述支架板的底部；电机，所述电机固定安装在所述支架板的顶部，所述电机的输出轴与所述连轴的顶端固定连接；伞齿三，所述伞齿三固定套设在所述连轴上；伞齿四，所述伞齿四固定套设在所述转杆上，所述伞齿四与所述伞齿三相啮合。
7.优选的，两个所述侧板相互靠近的一侧均固定安装有限位板，两个所述传动螺杆分别贯穿两个所述限位板并与对应的所述限位板活动连接，两个所述限位板的底部分别与两个所述滑移块相接触。
8.优选的，两个所述侧板相互靠近的一侧均固定安装有两个支块一，两个所述传动螺杆均与相对应的两个所述支块一转动连接。
9.优选的，所述支架板的底部固定安装有两个支块二，所述转杆贯穿所述支块二并与所述支块二转动连接。
10.优选的，两个所述侧板相互靠近的一侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧分别与两个所述滑移块固定连接。
11.优选的，所述支架板的顶部开设有两个活动孔，两个所述传动螺杆分别贯穿两个所述活动孔并与对应的所述活动孔的内壁活动连接。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的立磨回渣皮带具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种立磨回渣皮带，在传送过程中，设置的两个侧挡板能够有效的防止渣料侧滑出传送皮带，有效防止二次污染，相应的减少另外收集渣料的工时；且在传送较低矮的渣料堆时，正向启动电机，转杆便会转动，这时通过伞齿一和伞齿二的啮合原理，两个传动螺杆便会转动，使得两个侧挡板之间的夹角逐渐增大，从而降低了侧挡板起到的侧挡高度，同样的在传送较高渣料堆时，反向启动电机即可，通过上述步骤便可增加本装置的适应能力，提高实际使用效果。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的立磨回渣皮带的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示的a部放大示意图；
16.图3为图1所示的b部放大示意图；
17.图4为本实用新型的主视结构示意图。
18.图中标号：1、凹形架一；2、传送皮带；3、支架板；4、侧板；5、凹形架二；6、侧挡板；7、衔接块；8、传动螺杆；9、滑移块；10、连带杆；11、限位板；12、转杆；13、伞齿一；14、伞齿二；15、连轴；16、电机；17、伞齿三；18、伞齿四。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的立磨回渣皮带的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为图1所示的b部放大示意图；图4为本实用新型的主视结构示意图。立磨回渣皮带包括：两个凹形架一1；传送皮带2，所述传送皮带2设置在两个所述凹形架一1上；支架板3，所述支架板3固定安装在两个所述凹形架一1相互靠近的一侧；两个侧板4，两个所述侧板4均固定安装在所述支架板3的顶部；两个凹形架二5，两个所述凹形架二5分别固定安装在两个所述侧板4的顶部，所述凹形架二5的底部与所述传送皮带2相接触；两个侧挡板6，两个所述侧挡板6分别铰接在两个所述凹形架二5的两侧内壁上，所述侧挡板6与所述传送皮带2的顶部相接触；两个衔接块7，两个所述衔接块7分别固定安装在两个所述侧挡板6相互远离的一侧；两个传动螺杆8，两个所述传动螺杆8均设置在两个所述侧板4之间，所述传动螺杆8的底端延伸至所述支架板3的下方，且所述传动螺杆8贯穿所述支架板3并与所述支架板3活动连接；两个滑移块9，两个所述滑移块9分别螺纹安装在两个所述传动螺杆8上，两个所述滑移块9相互远离的一侧分别与
两个所述侧板4滑动连接；两个连带杆10，两个所述连带杆10分别铰接在两个所述滑移块9上，两个所述连带杆10的顶端分别与两个所述衔接块7相铰接，两个所述连带杆10分别贯穿两个所述凹形架二5并与对应的所述凹形架二5活动连接；转杆12，所述转杆12设置在所述支架板3的下方；两个伞齿一13，两个所述伞齿一13均固定套设在所述转杆12上；两个伞齿二14，两个所述伞齿二14分别固定套设在两个所述传动螺杆8上，所述伞齿二14位于所述支架板3的下方，两个所述伞齿二14分别与两个所述伞齿一13相啮合；连轴15，所述连轴15转动安装在所述支架板3的底部；电机16，所述电机16固定安装在所述支架板3的顶部，所述电机16的输出轴与所述连轴15的顶端固定连接；伞齿三17，所述伞齿三17固定套设在所述连轴15上；伞齿四18，所述伞齿四18固定套设在所述转杆12上，所述伞齿四18与所述伞齿三17相啮合。
21.两个所述侧板4相互靠近的一侧均固定安装有限位板11，两个所述传动螺杆8分别贯穿两个所述限位板11并与对应的所述限位板11活动连接，两个所述限位板11的底部分别与两个所述滑移块9相接触。
22.两个所述侧板4相互靠近的一侧均固定安装有两个支块一，两个所述传动螺杆8均与相对应的两个所述支块一转动连接。
23.所述支架板3的底部固定安装有两个支块二，所述转杆12贯穿所述支块二并与所述支块二转动连接。
24.两个所述侧板4相互靠近的一侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧分别与两个所述滑移块9固定连接。
25.所述支架板3的顶部开设有两个活动孔，两个所述传动螺杆8分别贯穿两个所述活动孔并与对应的所述活动孔的内壁活动连接。
26.本实用新型提供的立磨回渣皮带的工作原理如下：
27.本装置在对渣料进行传送时，上一道工序中的渣料先是落在传送皮带2上，然后利用传送皮带2对其进行传送即可；
28.在传送过程中，设置的两个侧挡板6能够有效的防止渣料侧滑出传送皮带2，有效防止二次污染；
29.当传送的渣料堆较低矮时，便可正向启动电机16，电机16的输出轴便会带动连轴15转动，这时通过伞齿三17和伞齿四18的啮合传动，转杆12便会转动，从而带动两个伞齿一13转动，这时通过伞齿一13和伞齿二14的啮合原理，两个传动螺杆8便会转动，这样便通过滑移块9与传动螺杆8之间的螺纹关系，两个滑移块9便会下降，并在连带杆10的连带下，两个侧挡板6便会以各自的铰接处为圆心做圆周运动，这时两个侧挡板6之间的夹角便会逐渐增大，从而降低了侧挡板6起到的侧挡高度，同样的在传送较高渣料堆时，反向启动电机16即可。
30.与相关技术相比较，本实用新型提供的立磨回渣皮带具有如下有益效果：
31.本实用新型提供一种立磨回渣皮带，在传送过程中，设置的两个侧挡板6能够有效的防止渣料侧滑出传送皮带2，有效防止二次污染，相应的减少另外收集渣料的工时；且在传送较低矮的渣料堆时，正向启动电机16，转杆12便会转动，这时通过伞齿一13和伞齿二14的啮合原理，两个传动螺杆8便会转动，使得两个侧挡板6之间的夹角逐渐增大，从而降低了侧挡板6起到的侧挡高度，同样的在传送较高渣料堆时，反向启动电机16即可，通过上述步
骤便可增加本装置的适应能力，提高实际使用效果。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。