1.本实用新型涉及物流设备技术领域，特别涉及一种板材下料转运装置。
背景技术：
2.物料设备中需要很多的冲压零件，而这些冲压零件则是通过冲压机冲压板材制成的，冲压机在冲压板材工后，各零部件在整张板上未分离出来，需要人工抬下并转运至部件分离工位，在工作台上与废板材料进行分离。同时数冲工序需继续将原材料板材送至数冲机器上进行加工；整个过程由于转运时间过长，且人工转运(板材体积比较大，且为钢制，十分沉重)，效率低下，不但存在安全隐患，更重要的是在搬运的过程中因为震动容易使得被冲压出来的各个零件容易从整张板材上脱离出来，进而掉落在底面上，造成损伤。
技术实现要素：
3.本实用新型的技术目的是克服现有技术的不足之处，提供一种板材下料转运装置，解决了现有技术中存在的问题，其能够快速的将冲压完毕的板材转运至分离工位，提高了周转效率，改善劳动强度，保证了工人的安全，更重要的是，避免了冲压出来零件的损伤。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：板材下料转运装置，包括底部支撑板、设在所述底部支撑板上的行走凹槽、设在所述行走凹槽内的行走支撑架、设在所述行走支撑架上的导向机构以及设在所述行走支撑架上位于所述导向机构下方的承接机构。
5.作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述行走支撑架包括底部框架、设在所述底部框架一端的一对万向轮、设在所述底部框架另一端的一对导向轮以及设在所述底部框架两侧的侧向支板，两个所述侧向支板和所述底部框架围成用于安装所述导向机构的安装空间。
6.作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述安装空间内设有将所述安装空间分隔成至少三个分空间的分隔板，所述导向机构设在所述分空间内。
7.作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述底部框架为具有空腔的框架结构，所述承接机构为将所述空腔挡住而用于承接从冲压板材上掉落冲压零件的金属网。
8.作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述导向机构包括多个间隔设置的包胶滚筒。
9.作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述包胶滚筒的上表面凸出所述侧向支板上表面。
10.作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述底部支撑板为厚度2
‑
3mm的整体板，所述底部支撑板长度方向的两侧向上弯折形成所述行走凹槽。
11.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
12.本实用新型其能够快速的将冲压完毕的板材转运至分离工位，提高了周转效率，改善劳动强度，保证了工人的安全，更重要的是，避免了冲压出来零件的损伤。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的左视示意图，为了显示清楚，图纸中去除了底部支撑板；
15.图3为本实用新型的俯视示意图，为了显示清楚，图纸中去除了底部支撑板。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
17.实施例：如图1
‑
3所示，板材下料转运装置，包括底部支撑板1、设在所述底部支撑板1上的行走凹槽2、设在所述行走凹槽2内的行走支撑架3、设在所述行走支撑架3上的导向机构4以及设在所述行走支撑架3上位于所述导向机构4下方的承接机构5。申请人发现，在工作过程中，采用的是人工进行搬运冲压的板材，其存在的各种问题非常多，不但效率低，而且具有安全隐患以及造成零件损坏等问题，为此，申请人研发了本申请的技术方案，通过设置行走凹槽，使得行走支撑架能够在凹槽内稳定、快速的移动，而冲压好的板材则可以通过导向机构4移动至本装置上，由行走支撑架带动在行走凹槽内移动，行至分离工位，在分离工位的工作台上实现零件和板材的分离，承接机构5则用来保证，在快速移动过程中，从板材上意外掉落零件的安全，避免零件因为掉落底面而造成损伤。
18.在本实施方式中，所述行走支撑架3包括底部框架301、设在所述底部框架301一端的一对万向轮302、设在所述底部框架301另一端的一对导向轮303以及设在所述底部框架301两侧的侧向支板304，两个所述侧向支板304和所述底部框架301围成用于安装所述导向机构4的安装空间。安装空间的设置，用来保证导向机构的安装，同时，万向轮和导向轮相结合的方式，保证了行走支撑架行走的快速以及稳定，侧向支板可以采用型材和底部框架螺接固定，而所述导向机构4包括多个间隔设置的包胶滚筒，为了保证对板材的转运速度，所述包胶滚筒的上表面凸出所述侧向支板304上表面。
19.另外，包胶滚筒可以采用比较长的滚筒，直接和两个侧向支板连接，当然，也可以采用相对较短的包胶滚筒，就是，所述安装空间内设有将所述安装空间分隔成至少三个分空间的分隔板305，所述导向机构4设在所述分空间内，两个分隔板配合两个侧向支板，将整个的安装空间分割成三个部分，形成三个分空间，用来安装包胶滚筒。
20.进一步的，所述底部框架301为具有空腔的框架结构，这样能够减轻重量，但是，空腔的存在，则会使得零件有掉落下来的风险，所述承接机构5为将所述空腔挡住而用于承接从冲压板材上掉落冲压零件的金属网，金属网优先采用整体网的形式，用来承接从板材上意外脱落的零件。
21.进一步的，所述底部支撑板1为厚度2
‑
3mm的整体板，所述底部支撑板1长度方向的两侧向上弯折形成所述行走凹槽2，而为了防止行走支撑架在移动的时候从行走凹槽的端部脱出，在行走凹槽的端部设置有挡板。
技术特征：
1.板材下料转运装置，其特征在于：包括底部支撑板(1)、设在所述底部支撑板(1)上的行走凹槽(2)、设在所述行走凹槽(2)内的行走支撑架(3)、设在所述行走支撑架(3)上的导向机构(4)以及设在所述行走支撑架(3)上位于所述导向机构(4)下方的承接机构(5)。2.根据权利要求1所述的板材下料转运装置，其特征在于：所述行走支撑架(3)包括底部框架(301)、设在所述底部框架(301)一端的一对万向轮(302)、设在所述底部框架(301)另一端的一对导向轮(303)以及设在所述底部框架(301)两侧的侧向支板(304)，两个所述侧向支板(304)和所述底部框架(301)围成用于安装所述导向机构(4)的安装空间。3.根据权利要求2所述的板材下料转运装置，其特征在于：所述安装空间内设有将所述安装空间分隔成至少三个分空间的分隔板(305)，所述导向机构(4)设在所述分空间内。4.根据权利要求2所述的板材下料转运装置，其特征在于：所述底部框架(301)为具有空腔的框架结构，所述承接机构(5)为将所述空腔挡住而用于承接从冲压板材上掉落冲压零件的金属网。5.根据权利要求2或3或4所述的板材下料转运装置，其特征在于：所述导向机构(4)包括多个间隔设置的包胶滚筒。6.根据权利要求5所述的板材下料转运装置，其特征在于：所述包胶滚筒的上表面凸出所述侧向支板(304)上表面。7.根据权利要求1或2或3所述的板材下料转运装置，其特征在于：所述底部支撑板(1)为厚度2
‑
3mm的整体板，所述底部支撑板(1)长度方向的两侧向上弯折形成所述行走凹槽(2)。
技术总结
板材下料转运装置，包括底部支撑板、设在所述底部支撑板上的行走凹槽、设在所述行走凹槽内的行走支撑架、设在所述行走支撑架上的导向机构以及设在所述行走支撑架上位于所述导向机构下方的承接机构。本实用新型其能够快速的将冲压完毕的板材转运至分离工位，提高了周转效率，改善劳动强度，保证了工人的安全，更重要的是，避免了冲压出来零件的损伤。避免了冲压出来零件的损伤。避免了冲压出来零件的损伤。
技术研发人员：钱全坤
受保护的技术使用者：浙江德马科技股份有限公司
技术研发日：2020.11.02
技术公布日：2021/11/2
再多了解一些
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