一种耐低温PVC膜材加工的快速分切装置的制作方法

一种耐低温pvc膜材加工的快速分切装置
技术领域
1.本实用新型涉及pvc膜材加工技术领域，具体是一种耐低温pvc膜材加工的快速分切装置。


背景技术：

2.pvc膜材料按强度等级分为ⅰ、ⅱ、ⅲ、ⅳ、
ⅴ
级，pvc膜材料的织物基材应为聚酯类、聚酰胺类的纤维织物，pvc膜材料的面层，在保质期内应具有稳定的抗腐蚀、抗紫外线侵蚀的能力，表面具有自结性能。pvc膜材料在生产时，需要将整片膜材分切成不同尺寸的小片。
3.但是，目前生产中对pvc膜材进行分切时大多是通过人工手动切割，这不仅导致切割效率低，而且切割精度得不到保证，导致产品质量下降。因此，本领域技术人员提供了一种耐低温pvc膜材加工的快速分切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐低温pvc膜材加工的快速分切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种耐低温pvc膜材加工的快速分切装置，包括工作台，所述工作台的上方固定有切割台，且工作台的上方位于中段位置处固定有门架，所述门架的一侧位于中心位置处安装有往复移动电机，且门架的内侧对应往复移动电机的位置处转动连接有丝杆，所述丝杆的一端与往复移动电机的转轴端相固定，且丝杆的外侧通过丝牙转动连接有丝杆滑块，所述丝杆滑块的下侧安装有切割电机，所述切割电机的转轴端固定有切割刀，所述丝杆滑块的内部位于上端位置处贯穿滑动连接有滑块导杆，所述滑块导杆的两端分别与门架的内部两侧相固定，所述门架的顶端位于两侧位置处对称设置有两个结构相同的压紧传送机构，所述切割台的上方对应切割刀的位置处开设有切割槽。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述压紧传送机构包括插设安装于门架内部位于顶端一侧位置处的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定有支架，所述支架的下侧位于两端位置处对称固定有两个连接板，两个所述连接板之间位于两端位置处对称转动连接有两个滚筒，两个所述滚筒的外侧转动套设有传送带，其中一个所述连接板的一侧位于一端位置处安装有传送电机，所述传送电机的驱动端与其中一个滚筒的一端相固定。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述支架的上方位于两端位置处对称固定有两个支架导杆，两个所述支架导杆均滑动插设于门架的内部顶端。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述传送带采用橡胶材质的构件，且传送带的厚度为5毫米。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述切割台的上方两侧位于切割槽两侧位置处均对称固定有两个限位条，四个所述限位条的高度均为1厘米。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的下侧位于四角位置处固定有四个
呈矩形排列的支撑柱，四个所述支撑柱的底端均固定有支撑底板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，通过两个压紧传送机构，对pvc膜材进行压紧定位，防止切割时膜材产生褶皱，降低切割精度和切割质量，同时压紧传送机构可以带动膜材在切割台的上侧移动，实现自动上下料的功能，提高切割效率，通过往复移动电机带动丝杆转动，丝杆带动丝杆滑块移动，丝杆滑块带动切割电机移动，可以提高切割精度。
附图说明
13.图1为一种耐低温pvc膜材加工的快速分切装置的结构示意图；
14.图2为一种耐低温pvc膜材加工的快速分切装置的正视图；
15.图3为一种耐低温pvc膜材加工的快速分切装置中图1中a处的放大结构示意图。
16.图中：1、工作台；2、切割台；3、门架；4、往复移动电机；5、丝杆；6、丝杆滑块；7、切割电机；8、滑块导杆；9、电动伸缩杆；10、支架；11、连接板；12、传送电机；13、滚筒；14、传送带；15、支架导杆；16、限位条；17、支撑柱。
具体实施方式
17.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种耐低温pvc膜材加工的快速分切装置，包括工作台1，工作台1的上方固定有切割台2，且工作台1的上方位于中段位置处固定有门架3，门架3的一侧位于中心位置处安装有往复移动电机4，且门架3的内侧对应往复移动电机4的位置处转动连接有丝杆5，丝杆5的一端与往复移动电机4的转轴端相固定，且丝杆5的外侧通过丝牙转动连接有丝杆滑块6，丝杆滑块6的下侧安装有切割电机7，切割电机7的转轴端固定有切割刀，丝杆滑块6的内部位于上端位置处贯穿滑动连接有滑块导杆8，滑块导杆8的两端分别与门架3的内部两侧相固定，门架3的顶端位于两侧位置处对称设置有两个结构相同的压紧传送机构，切割台2的上方对应切割刀的位置处开设有切割槽。
18.在图3中：压紧传送机构包括插设安装于门架3内部位于顶端一侧位置处的电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的伸缩端固定有支架10，支架10的下侧位于两端位置处对称固定有两个连接板11，两个连接板11之间位于两端位置处对称转动连接有两个滚筒13，两个滚筒13的外侧转动套设有传送带14，其中一个连接板11的一侧位于一端位置处安装有传送电机12，传送电机12的驱动端与其中一个滚筒13的一端相固定，压紧传送机构，对pvc膜材进行压紧定位，防止切割时膜材产生褶皱，降低切割精度和切割质量，同时压紧传送机构可以带动膜材在切割台的上侧移动，实现自动上下料的功能，提高切割效率。
19.在图1和图3中：支架10的上方位于两端位置处对称固定有两个支架导杆15，两个支架导杆15均滑动插设于门架3的内部顶端，支架导杆15起到导向作用，提高支架10升降时的稳定性。
20.在图3中：传送带14采用橡胶材质的构件，且传送带14的厚度为5毫米，橡胶材质的构件可以提供较大的摩擦力，防止送料时膜材产生滑动，而且橡胶材质的构件质地较软，防止压损膜材。
21.在图1中：切割台2的上方两侧位于切割槽两侧位置处均对称固定有两个限位条16，四个限位条16的高度均为1厘米，限位条16起到限位作用，防止膜材移动时产生偏移，从
而影响正常切割。
22.在图1中：工作台1的下侧位于四角位置处固定有四个呈矩形排列的支撑柱17，四个支撑柱17的底端均固定有支撑底板，支撑柱17用于支撑装置整体，提高装置的放置稳定性。
23.本实用新型的工作原理是：将pvc膜材放置在切割台2的上侧位于四个限位条16之间位置，然后控制两个电动伸缩杆9的伸缩端伸出，电动伸缩杆9的伸缩端带动支架10下降，支架10带动其两端的两个连接板11下降，两个连接板11带动两个滚筒13下降，两个滚筒13带动传送带14下降，传送带14即可将膜材压紧定位，然后切割电机7转动带动切割刀转动，往复移动电机4转动带动丝杆5转动，丝杆5通过丝牙啮合带动丝杆滑块6移动，丝杆滑块6带动切割电机7移动，切割电机7即可将膜材进行分切，分切完成后，控制两个压紧传送机构的两个传送电机12同向转动，传送电机12带动两个滚筒13转动，两个滚筒13带动传送带14转动，传送带14转动通过摩擦力将膜材向一侧推动，即可实现自动上料和下料，自动化程度高，大幅提高了切割效率，且切割精准度高。
24.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。