显示面板和显示装置的制作方法

1.本技术涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板和显示装置。


背景技术：

2.随着社会的进步，人们生活水平的提高，高分辨率、高透过率、良好的画质、良好的抗压性以及低成本是液晶显示面板越来越受到人们的青睐。
3.为了控制液晶盒厚的均一性及使液晶显示面板受力时具有良好的抗压性，在液晶显示面板的两基板之间通常会设置隔垫物，但是，在搬运液晶显示面板及对液晶显示面板进行压力测试时，隔垫物受力将发生偏移划伤到有效显示区域的取向膜层，导致液晶分子不能正确配向，影响显示面板的显示效果。
4.因此，如何能够在隔垫物发生滑动时，能够更容易的对隔垫物进行限位，防止隔垫物发生位移时划破配向膜，避免显示面板的显示效果受到影响，显得尤为重要。


技术实现要素：

5.本技术的目的是提供一种显示面板和显示装置，使隔垫物结构更容易陷入到容纳槽结构中进行限位，防止隔垫物结构划伤配向膜，影响显示效果。
6.本技术公开了一种显示面板，所述显示面板包括第一基板、第二基板和隔垫物结构，所述第一基板和所述第二基板对盒设置，所述隔垫物结构设置在所述第一基板与所述第二基板之间，所述隔垫物结构的一端固定在所述第一基板，另一端与所述第二基板抵接；所述第二基板上靠近所述第一基板的一侧设置有容纳槽结构，所述隔垫物结构在所述第二基板上的正投影的一部分，与所述容纳槽结构在所述第二基板的正投影重叠。
7.可选的，所述第一基板为彩膜基板，所述第二基板为阵列基板，所述阵列基板设置在靠近所述显示面板入光面的一侧，所述彩膜基板设置在所述显示面板出光面的一侧；所述容纳槽结构设置在所述阵列基板朝向所述彩膜基板的一侧。
8.可选的，所述阵列基板包括薄膜晶体管和像素电极，所述薄膜晶体管包括漏极和钝化层，所述容纳槽结构包括过孔，所述过孔设置在所述钝化层上以连接所述漏极和所述像素电极，且位于所述隔垫物结构与所述像素电极之间；所述过孔在所述钝化层上开口的宽度大于所述隔垫物结构抵接所述阵列基板的一端的宽度。
9.可选的，所述容纳槽结构包括薄膜晶体管，所述薄膜晶体管包括沟道，所述沟道为所述薄膜晶体管上的膜层形成；所述隔垫物结构抵接所述阵列基板的一端的宽度小于所述沟道的宽度。
10.可选的，所述容纳槽结构包括凹槽，所述阵列基板包括钝化层，所述凹槽设置在所述钝化层上，所述凹槽为所述钝化层由靠近所述彩膜基板的一侧向远离所述彩膜基板的一侧内凹形成；且所述凹槽的宽度小于所述垫隔物结构抵接所述阵列基板一端的宽度。
11.可选的，所述第一基板为阵列基板，所述第二基板为彩膜基板，所述彩膜基板设置在靠近所述显示面板入光面的一侧，所述阵列基板设置在所述显示面板出光面的一侧；所
述容纳槽结构设置在所述阵列基板朝向所述彩膜基板的一侧，所述隔垫物结构一端固定在所述彩膜基板的黑矩阵上，另一端抵接在所述阵列基板上。
12.可选的，所述容纳槽结构靠近所述隔垫物结构的一侧为弧形倒角或直倒角。
13.可选的，所述隔垫物结构抵接所述阵列基板的一端，远离所述容纳槽结构的一侧设置有倒角结构，所述倒角结构与所述直倒角或所述弧形倒角的形状配合。
14.可选的，所述隔垫物远离所述容纳槽结构的一侧设置有限位件，所述限位件与所述隔垫物结构抵接。
15.本技术还公开了一种显示装置，包括背光模组，还包括上述的所述显示面板，所述背光模组设置在所述显示面板入光面的一侧。
16.本技术通过在第二基板上设置容纳槽结构，使容纳槽结构和隔垫物结构在第二基板上的正方向上的投影面积部分重叠，使得隔垫物结构在受到压力时，隔垫物结构更容易的重心更容易朝着容纳槽结构的方向倾斜，这样隔垫物结构在发生滑动时，更容易落入到容纳槽结构中，被容纳槽结构所形成的容纳空间所限制住，使得隔垫物结构不会划向显示面板的其他位置，避免了隔垫物结构朝显示面板的有效显示区滑动，划伤有效显示区的配向膜，同时，相对于隔垫物结构完全陷入凹槽的方案，本技术中的隔垫物结构在上下两层基板对盒后，不与容纳槽结构直接接触，避免了容纳槽结构底部不平整导致的显示面板的盒厚不均匀的问题，可以维持稳定均匀的盒厚；隔垫物结构与容纳槽部分重叠还可以减小对开口率的影响；进一步提升了显示面板的显示效果以及良品率。
附图说明
17.所包括的附图用来提供对本技术实施例的进一步地理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本技术的实施方式，并与文字描述一起来阐释本技术的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
18.图1是本技术显示装置的一实施例的示意图；
19.图2是本技术显示面板的第一实施例的示意图；
20.图3是本技术显示面板的第二实施例的示意图；
21.图4是本技术显示面板的第三实施例的示意图；
22.图5是本技术显示面板的第四实施例的示意图；
23.图6是本技术显示面板的第五实施例的示意图；
24.图7是本技术显示面板的第六实施例的示意图；
25.图8是本技术显示面板的第七实施例的示意图；
26.图9是本技术显示面板的第八实施例的示意图。
27.其中，10、显示装置；100、显示面板；110、第一基板；120、第二基板；130、彩膜基板；131、黑矩阵；140、阵列基板；141、钝化层；150、隔垫物结构；151、倒角结构；160、配向膜；170、限位件；180、容纳槽结构；181、过孔；182、沟道；183、凹槽；184、直倒角；185、弧形倒角；186、像素区；187、像素电极；188、薄膜晶体管；189、漏极；190液晶层；200、背光模组。
具体实施方式
28.需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本技术可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。
29.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。
30.另外，“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本技术的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
31.此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
32.下面参考附图和可选的实施例对本技术作详细说明。
33.图1为本技术显示装置的一实施例的示意图，如图1所示，本技术公开了一种显示装置10，包括背光模组200和显示面板100，背光模组200设置在显示面板100入光面的一侧。
34.通常的显示面板100本身不发光，需要有背光模组200为显示面板100提供光源，使显示面板100正常显示，而显示面板100上下两个基板之间放置有液晶层190，通过在两片玻璃基板上施加驱动电压来控制液晶分子改变方向，将背光模组200的光线折射出来产生画面；在显示面板100的中段成盒制程中，通常会先在两个基板上制作一层配向膜160，配向膜160的材料通常为聚酰亚胺材料，然后再涂布框胶并滴入液晶；为了两个基板对盒后，能够对两层基板之间进行有效的支撑，会在两个基板之间放置隔垫物结构150，再在真空状态下将两个基板贴合，最后经过紫外线照射将框胶固化，完成对盒封装。
35.本技术的显示装置10可以为：液晶电视、液晶显示器、数码相框、手机、平板电脑等任何具有显示功能的产品或部件，不做具体限制，本技术仅以液晶显示装置10进行举例说明。
36.本技术的显示装置10在受到外力挤压或进行压力测试时，隔垫物结构150受到压力作用下弯曲形成位移，更容易进行对隔垫物结构150的限位，有效的防止隔垫物结构150划伤有效显示区的配向膜160，保证了显示装置10的良品率和使用寿命。
37.本技术具体在于对显示装置10中的显示面板100进行了改进：
38.图2为本技术显示面板的第一实施例的示意图，如图2所示，本技术公开了一种显示面板100，包括第一基板110、第二基板120和隔垫物结构150，第一基板110和第二基板120对盒设置，隔垫物结构150设置在第一基板110与第二基板120之间，隔垫物结构150的一端固定在第一基板110，另一端与第二基板120抵接；第二基板120上靠近第一基板110的一侧设置有容纳槽结构180，隔垫物结构150在第二基板120上的正投影的一部分，与容纳槽结构
180在第二基板120的正投影重叠。
39.本技术通过在第二基板120上设置容纳槽结构180，使容纳槽结构180和隔垫物结构150在第二基板120上的正方向上的投影面积部分重叠，使得隔垫物结构150在受到压力时，隔垫物结构150更容易的重心更容易朝着容纳槽结构180的方向倾斜，这样隔垫物结构150在发生滑动时，更容易落入到容纳槽结构180中，被容纳槽结构180所形成的容纳空间所限制住，使得隔垫物结构150不会划向显示面板100的其他位置，避免了隔垫物结构150朝显示面板100的有效显示区滑动，划伤有效显示区的配向膜160，同时，本技术中的隔垫物结构150在第一基板110和第二基板120对盒后，不与容纳槽结构180直接接触，避免了在显示面板100没有受到压力作用时，隔垫物结构180直接站在容纳槽结构180底部，而容纳槽结构180底部不平整，使得隔垫物结构180的支撑高度不均匀，导致的显示面板100盒厚不均匀的问题，可以维持稳定均匀的盒厚；隔垫物结构150与容纳槽结构180部分重叠还可以减小对开口率的影响；进一步提升了显示面板100的显示效果以及良品率。
40.如图2所示，第一基板110为彩膜基板130，第二基板120为阵列基板140，阵列基板140设置在靠近显示面板100入光面的一侧，彩膜基板130设置在显示面板100出光面的一侧，容纳槽结构180设置在阵列基板140朝向彩膜基板130的一侧。
41.当第一基板110为彩膜基板130，第二基板120为阵列基板140时，阵列基板140更靠近背光模组200，彩膜基板130设置在阵列基板140的上方，容纳槽结构180设置在阵列基板140上，隔垫物结构150的一端是固定在彩膜基板130上，另一端抵接在阵列基板140上，并且隔垫物结构150抵接在阵列基板140上的一端与容纳槽结构180在阵列基板140上的正方向上的投影部分重叠，也就是说，当隔垫物结构150抵接到阵列基板140上时，隔垫物结构150的一部分是在容纳槽结构180的正上方的。
42.当显示面板100受到压力作用时，连同隔垫物结构150就会被挤压，在挤压的过程中，隔垫物结构150为了释放应力就会在阵列基板140上进行滑动，
43.由于隔垫物结构150有一部分是悬空在容纳槽结构180正上方的，当隔垫物结构150滑动时，更容易朝容纳槽结构180处倾斜，隔垫物结构150抵接在阵列基板140上的一端更容易落入容纳槽结构180内，使得隔垫物结构150只能在容纳槽结构180所形成的空间内移动，不会朝显示区方向继续滑动，防止了隔垫物结构150划伤显示区的配向膜160，避免了配向膜160被隔垫物结构150划伤，被划伤的配向膜160处的液晶分子不能够正常偏转，导致出现漏光或蓝斑等现象，影响显示效果。这样设置不仅保证了显示面板100的显示效果，还提升了显示面板100的良率。
44.同时，本技术中的隔垫物结构150在彩膜基板130和阵列基板140对盒后，隔垫物结构150不直接对顶在容纳槽结构180内，而是站在阵列基板140的平坦层上，这样隔垫物结构150抵触的面就很平整，避免了在显示面板100没有受到压力作用时，隔垫物结构180直接站在容纳槽结构180底部，而容纳槽结构180底部不平整，使得隔垫物结构180的支撑高度不均匀，导致的显示面板100盒厚不均匀的问题，可以维持稳定均匀的盒厚。
45.在本技术中，隔垫物结构150抵接到阵列基板140的一端露出容纳槽结构180的宽度占总宽度的三分之一到四分之三之间。
46.当隔垫物结构150抵接到阵列基板140的一端露出容纳槽结构180的宽度为总宽度的三分之一时，这样隔垫物结构150的大部分都处于在容纳槽结构180的正上方，当隔垫物
结构150受到外力作用下而发生滑动时，隔垫物结构150的重心更容易往容纳槽结构180倾斜，这样使得隔垫物结构150更容易滑入容纳槽结构180内，使隔垫物结构150的移动被限制在容纳槽结构180所形成的的容纳空间内，不会划伤到显示区的配向膜160，进一步保证了显示面板100的显示效果；
47.当隔垫物结构150抵接到阵列基板140的一端露出容纳槽结构180的宽度占总宽度的四分之三时，这样隔垫物结构150的大部分是与阵列基板140直接抵接的，隔垫物结构150支撑到阵列基板140上的范围更大，在彩膜基板130和阵列基板140对盒后，能够对两个基板之间进行更好的支撑，防止两个基板变形，使得显示面板100的结构更稳定，同时，当显示面板100受到外力作用时，挤压隔垫物结构150导致隔垫物弯曲发生位移，也能够较容易的使隔垫物结构150滑入到容纳槽结构180中，防止隔垫物结构150朝显示区滑动，导致划伤显示区的配向膜160，进一步保证了显示效果，以及显示面板100的良率。
48.进一步的，当隔垫物结构150抵接到阵列基板140的一端露出容纳槽结构180的宽度占总宽度的二分之一时，此时，隔垫物结构150的一半是位于容纳槽结构180的正上方的，另一半是抵接在阵列基板140上，这样隔垫物结构150的重心较为均衡，在具有较好的支撑稳定性的情况下，还能够使得隔垫物结构150受到外力作用下发生滑动，隔垫物结构150的重心更容易朝容纳槽结构180处倾斜，使得隔垫物结构150更容易陷入到容纳槽结构180中，使隔垫物结构150仅仅能够在容纳槽结构180中进行移动，不会滑向显示区，进而不会划伤显示区的配向膜160，在保证了对上下两层基板的有效支撑的情况下，更容易滑入容纳槽结构180，一举两得。
49.如图2所示，阵列基板140包括薄膜晶体管188和像素电极187，薄膜晶体管188包括漏极189和钝化层141，容纳槽结构180包括过孔181，过孔181设置在钝化层141上以连接漏极189和像素电极187，且位于隔垫物结构150与像素电极187之间；过孔181在钝化层141上开口的宽度大于隔垫物结构150抵接阵列基板140的一端的宽度。
50.容纳槽结构180可以是在阵列基板140薄膜晶体管188的钝化层141上的过孔181，利用阵列基板140在制作过程中所形成的固有结构作为容纳槽结构180，并且过孔181的位置位于隔垫物结构150与像素区186之间，当显示面板100受力挤压隔垫物结构150时，由于像素区186与隔垫物结构150之间有过孔181，使得隔垫物结构150即使朝像素区186进行滑动时，也会先落入到过孔181中，被限位在过孔181所形成的容纳空间内，避免了隔垫物结构150进一步朝像素区186滑动，划伤像素区186的配向膜160，保证了显示效果，同时，利用阵列基板140本身的过孔181作为容纳槽结构180，不需要在阵列基板140上额外增加结构，就能够实现对隔垫物结构150的限位，减少了制程，节约了成本。此外，在阵列基板140上有限的空间里，利用制作薄膜晶体管188时形成的过孔181对隔垫物结构150进行限位，不再在阵列基板140上开设其他限位结构，可以有效的防止阵列基板140上的透光区被遮挡或者需要缩小透光区才能够设计其他限位结构的情况发生。有利于提升显示面板100的开口率。
51.进一步的，隔垫物结构150、过孔181和像素区186可以在同一条直线上，且隔垫物结构150远离像素区186。
52.将隔垫物结构150放置于过孔181和像素区186一条直线且远离像素区186的位置，且使得过孔181位于隔垫物结构150滑向像素区186的必经之路，当隔垫物结构150受到压力时，即使隔垫物结构150滑移也会滑到至像素区186的途中掉入过孔181内，过孔181能够将
隔垫物结构150限制在过孔181所形成的的区域内，使其固定，不会滑移至像素区186。这样能够确保在隔垫物结构150受到压力作用下朝像素区186发生滑动时，可以更准确的落入到过孔181内，被过孔181限位，防止隔垫物结构150进一步向像素区186滑动，从而更高效的防止隔垫物结构150划伤像素区186的配向膜160，保证了显示面板100的显示效果以及显示面板100的良率。
53.此外，过孔181还可以设置在隔垫物结构150远离像素区186的一侧，这样设置可以减少隔垫物结构150往像素区186滑动的概率，使得当隔垫物结构150朝远离像素区186滑动方向滑动时，转换为划入过孔181的情况，减少了隔垫物结构150划到像素区186的可能性，使得隔垫物结构150划向像素区186的次数大大减少，从而减少了隔垫物结构150经常滑动而划伤配向膜160的情况。
54.本技术中的过孔181还可以是光传感器等其他器件的过孔181，只要不影响显示面板的正常功能，都可以，不做具体限定。
55.过孔181在钝化层141上开口的宽度大于隔垫物结构150抵接阵列基板140一端的宽度，可以使得隔垫物结构150在发生滑动时，能够更好的陷入到过孔181中进行限位。可以在制作过孔181时，将过孔181开口做大，也可以将隔垫物结构150抵接在阵列基板140的一端的宽度做窄，都可以实现上述效果，在此不再一一赘述。
56.图3为本技术显示面板的第二实施例的示意图，如图3所示，图3所示实施例是基于图2的改进，容纳槽结构180包括薄膜晶体管188，薄膜晶体管188包括沟道182，沟道182为薄膜晶体管188上的膜层形成；隔垫物结构150抵接阵列基板140的一端的宽度小于沟道182的宽度。
57.容纳槽结构180还可以是在薄膜晶体管188上各膜层所形成的沟道182，利用阵列基板140在制作过程中所形成的沟道182作为容纳槽结构180，并且沟道182的位置位于隔垫物结构150与像素区186之间，当显示面板100受力挤压隔垫物结构150时，由于像素区186与隔垫物结构150之间有沟道182，使得隔垫物结构150即使朝像素区186进行滑动时，也会先落入到沟道182中，被限位在沟道182所形成的容纳空间内，避免了隔垫物结构150进一步朝像素区186滑动，划伤像素区186的配向膜160，保证了显示效果，同时，利用阵列基板140本身的沟道182作为容纳槽结构180，不需要在阵列基板140上额外增加结构，就能够实现对隔垫物结构150的限位，减少了制程，节约了成本。
58.此外，在阵列基板140上有限的空间里，利用制作薄膜晶体管188时形成的沟道182对隔垫物结构150进行限位，不再在阵列基板140上开设其他限位结构，可以有效的防止阵列基板140上的透光区被遮挡或者需要缩小透光区才能够设计其他限位结构的情况发生。有利于提升显示面板100的开口率。
59.隔垫物结构150抵接阵列基板140的一端的宽度小于沟道182的宽度。可以使得隔垫物结构150在发生滑动时，能够更好的陷入到沟道182中进行限位。可以在制作各膜层形成的沟道182时，将沟道182宽度做宽，也可以将隔垫物结构150抵接在阵列基板140的一端的宽度做窄，都可以实现上述效果，在此不再一一赘述。
60.图4是本技术显示面板的第三实施例的示意图，如图4所示，图4所示实施例是基于图2的改进，容纳槽结构180包括凹槽183，阵列基板140包括钝化层141，凹槽183设置在钝化层141上，凹槽183为钝化层141由靠近彩膜基板130的一侧向远离彩膜基板130的一侧内凹
形成；且凹槽183的宽度小于垫隔物结构抵接阵列基板140一端的宽度。
61.本实施例中，在阵列基板140的钝化层141上额外挖凹槽183，使得显示面板100在受到压力作用时，造成隔垫物结构150弯曲，隔垫物结构150释放应力过程中发生滑动，重心会朝凹槽183的方向倾斜，使得隔垫物结构150更容易的滑入凹槽183中，被限位在凹槽183所形成的容纳空间内，进一步防止了隔垫物结构150朝像素区186滑动，从而避免了隔垫物结构150划伤像素区186的配向膜160，造成显示异常的情况发生。
62.此外，本技术中的隔垫物结构150在彩膜基板130和阵列基板140对盒后，隔垫物结构150不直接对顶在凹槽183内，而是站在阵列基板140的钝化层141上，这样隔垫物结构150抵触的面就很平整，避免了在显示面板100没有受到压力作用时，隔垫物结构180直接站在凹槽183底部，而凹槽183底部不平整，使得隔垫物结构180的支撑高度不均匀，导致的显示面板100盒厚不均匀的问题，可以维持稳定均匀的盒厚。
63.凹槽183的宽度小于隔垫物结构150顶端的宽度，使得隔垫物结构150发生滑移时部分被卡入凹槽183，当显示面板100的受力解除时，隔垫物结构150从弯曲状态恢复到原状态会产生弹力，隔垫物在回弹时，由于部分卡入凹槽183，因此有一部分还在凹槽183外，更容易隔垫物结构150回弹恢复到钝化层141的位置上重新对彩膜基板130和阵列基板140之间进行有效支撑。
64.本技术的凹槽183可以是圆形凹槽183，也可以是方形凹槽183，也可以是其他形状的凹槽183，具体不做限定，只有能够有足够容纳隔垫物结构150的空间即可。
65.本技术中，凹槽183靠近隔垫物结构150的一侧为弧形倒角185或直倒角184。具体如下：
66.图5是本技术显示面板的第四实施例的示意图，如图5所示，当凹槽183靠近隔垫物结构150的一侧为直倒角184时，在显示面板100受到压力时，会对隔垫物结构150造成挤压，使隔垫物结构150弯曲，隔垫物结构150释放应力的情况下发生滑动，首先会沿着与阵列基板140钝化层141的接触面进行滑动，在滑入到凹槽183内的过程中，隔垫物结构150抵触阵列基板140的一端会沿着直倒角184进行滑动，直倒角184使得隔垫物结构150在滑动时更容易滑入凹槽183的底部，隔垫物结构150更容易陷入到凹槽183内。从而使凹槽183能够更好的对隔垫物结构150进行限位，防止隔垫物结构150滑向像素区186，划伤像素区186的配向膜160，保证了显示面板100的显示效果。
67.此外，当显示面板100的压力解除时，隔垫物结构150会从弯曲的状态恢复到原来的状态，这一过程中会释放弹力，弧形倒角185能够使隔垫物结构150在释放弹力时，更容易通过直倒角184的直线向斜上方被回弹恢复到原来的位置，到钝化层141上重新固定，保证了显示面板100的结构稳定性。
68.图6是本技术显示面板的第五实施例的示意图，如图6所示，当凹槽183靠近隔垫物结构150的一侧为弧形倒角185时，在显示面板100受到压力时，会对隔垫物结构150造成挤压，使隔垫物结构150弯曲，隔垫物结构150释放应力的情况下发生滑动，首先会沿着与阵列基板140钝化层141的接触面进行滑动，在滑入到凹槽183内的过程中，隔垫物结构150抵触阵列基板140的一端会沿着弧形倒角185进行滑动，弧形倒角185使得隔垫物结构150在滑动时较为稳定，不会影响显示面板100的显示效果。
69.此外，当显示面板100的压力解除时，隔垫物结构150会从弯曲的状态恢复到原来
的状态，这一过程中会释放弹力，弧形倒角185能够使隔垫物结构150在释放弹力时，更容易通过弧形倒角185的弧线被回弹恢复到原来的位置，到钝化层141上重新固定，保证了显示面板100的结构稳定性，提升了显示面板100的使用体验。
70.图7是本技术显示面板的第六实施例的示意图，如图7所示，隔垫物结构150抵接阵列基板140的一端，远离凹槽183的一侧设置有倒角结构151，倒角结构151与直倒角184或弧形倒角185的形状配合。
71.例如，当凹槽183靠近隔垫物结构150一侧的倒角为直倒角184时，对应的隔垫物远离凹槽183的一侧的倒角结构151也为直倒角184，两个倒角互相配合，当显示面板100受到外界压力或进行压力测试时，对隔垫物结构150造成挤压，隔垫物结构150弯曲沿着阵列基板140的钝化层141滑动，先是隔垫物结构150与钝化层141之间接触面进行滑动，在逐渐滑入凹槽183中时，隔垫物结构150原来远离凹槽183一侧的倒角逐渐接近凹槽183，直到隔垫物结构150快要完全落入凹槽183中时，隔垫物结构150上的倒角结构151与凹槽183的直倒角184形成配合，使隔垫物结构150落入到凹槽183内更平滑，更稳定，不会造成显示面板100的显示异常，同时使得隔垫物结构150滑入凹槽183内更顺利，保证了显示面板100的整体结构稳定性。
72.而且，当显示面板100的压力解除后，隔垫物结构150从弯曲的状态会释放应力恢复到原来的状态，而在恢复的过程中会具有弹力，当隔垫物结构150上的倒角结构151与凹槽183的倒角形状配合时，更容易使隔垫物结构150从凹槽183中弹出，使隔垫物结构150重新回到原来的状态，保证了显示面板100的结构稳定性，提升了显示面板100的良品率，进一步改善了显示面板100的使用体验。
73.图8是本技术显示面板的第七实施例的示意图，隔垫物远离容纳槽结构180的一侧设置有限位件170，限位件170与隔垫物结构150抵接。
74.为了进一步使隔垫物结构150更容易滑入容纳槽结构180，在隔垫物结构150远离容纳槽结构180的一侧设置限位件170，限位件170将隔垫物结构150远离限位件170的一侧进行限位，防止隔垫物结构150在受力弯曲时，发生滑动，滑动的方向不是朝向容纳槽结构180，而是滑向阵列基板140的其他方向。
75.而设置了限位件170后，在隔垫物结构150受力发生滑动时，如果朝远离容纳槽结构180的方向滑动，那么就会被限位件170抵触，从而阻止隔垫物结构150进一步向远离凹槽183的方向滑动，使隔垫物结构150只能朝容纳槽结构180所在的位置滑动，对隔垫物结构150更容易滑入容纳槽结构180中起到了辅助作用。
76.图9是本技术显示面板的第八实施例的示意图，如图9所示，第一基板110为阵列基板140，第二基板120为彩膜基板130，彩膜基板130设置在靠近显示面板100入光面的一侧，阵列基板140设置在显示面板100出光面的一侧；容纳槽结构180设置在阵列基板140朝向彩膜基板130的一侧，隔垫物结构150一端固定在彩膜基板130的黑矩阵131上，另一端抵接在阵列基板140上。
77.本实施例中，阵列基板140设置在显示面板100的出光面的一侧，彩膜基板130设置在显示面板100的入光面的一侧，阵列基板140是在彩膜基板130的上方；而当阵列基板140在彩膜基板130的上方时，隔垫物结构150的一端朝下固定在彩膜基板130的黑矩阵131上，另一端朝上抵接在阵列基板140的钝化层141上，在阵列基板140的钝化层141开设凹槽183，
使得隔垫物结构150抵接到阵列基板140的一端与凹槽183在彩膜基板130正方向上的投影面积部分重合，也就是说，隔垫物结构150一部分位于阵列基板140的凹槽183正下方，一部分抵接在钝化层141上。
78.当显示面板100受到压力后，挤压隔垫物结构150滑动，隔垫物结构150朝上的一端在阵列基板140上滑动，从而滑入凹槽183中，被凹槽183所形成的容纳空间进行限位，隔垫物结构150只能在凹槽183内进行移动，不会划向像素区186，进而不会划伤像素区186的配向膜160，避免了像素区186的配向膜160被划伤，被划伤的配向膜160的液晶分子不能正常偏转，出现显示异常的情况。进一步提升了显示面板100的良品率。
79.需要说明的是,本技术的发明构思可以形成非常多的实施例，但是申请文件的篇幅有限，无法一一列出，因而，在不相冲突的前提下,以上描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，各实施例或技术特征组合之后，将会增强原有的技术效果。
80.以上内容是结合具体地可选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。