长物料的转移工具车的制作方法

1.本实用新型涉及运输机械技术领域，尤其涉及长物料的转移工具车。


背景技术：

2.由于车间生产时，一件产品往往需要很多道工序才能完成，这就需要很多车间和部门一起合作才能完成。各部门和车间之间合作就涉及到物料的转移，物料转移就需要用到物料转移工具车。物料转移工具车是指生产上用于各部门各车间之间物料转移用的工具车，起到节省人力，方便快捷的作用。因此，物料转移工具车的操作是否简单，使用时是否方便快捷，直接影响生产效率，从而影响公司的经济效益。尤其是对于机加工产业来说，物料一般比较大件也比较重，很多都无法靠人力搬运的，这时候物料转移工具车的作用就彰显出来了。


技术实现要素：

3.有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种长物料的转移工具车，包括：两支撑条、不少于两个的承重条、两端部固定条、推手和若干万向轮，两所述支撑条平行布置，两所述端部固定条平行布置，且每一所述端部固定条的设置方向均与每一所述支撑条的设置方向垂直，一所述端部固定条的一端通过螺栓固定于一所述支撑条的一端的上表面，一所述端部固定条的另一端通过螺栓固定于另一所述支撑条的一端的上表面，另一所述端部固定条的一端通过螺栓固定于一所述支撑条的另一端的上表面，另一所述端部固定条的另一端通过螺栓固定于另一所述支撑条的另一端的上表面，两所述支撑条和两所述端部固定条共同形成一矩形框架结构，不少于两个的所述承重条均与两所述端部固定条平行设置，每一所述承重条的一端均固定于一所述支撑条的上表面，每一所述承重条的另一端均固定于另一所述支撑条的上表面，且不少于两个的所述承重条等距布置，所述推手设于所述矩形框架结构的一端，若干所述万向轮分别布置于两所述支撑条的下表面。
4.在另一个优选的实施例中，两所述支撑条、两所述端部固定条和不少于两个的承重条均采用槽钢制成。
5.在另一个优选的实施例中，每一所述端部固定条均包括：槽钢主体、滑槽、固定件、两丝杆、两滑块、两旋钮和两夹持件，所述槽钢主体的一端固定于一所述支撑条的上表面，所述槽钢主体的另一端固定于另一所述支撑条的上表面，所述滑槽沿所述槽钢主体的上表面的长度方向设置，且所述滑槽的两端均沿水平方向贯穿所述槽钢主体的上部，所述固定件安装于所述滑槽的中部，两所述丝杆均沿所述滑槽的长度方向设置于所述滑槽内，两所述丝杆的一端分别可转动地安装于所述固定件内，两所述丝杆的另一端分别固定安装有一所述旋钮，且两所述旋钮均凸出于所述槽钢主体，两所述滑块均可移动地安装于所述滑槽内，且两所述滑块均开设有一螺纹孔，两所述滑块分别匹配地安装于两所述丝杆上，两所述夹持件分别固定安装于两所述滑块的上表面，且两所述夹持件的下表面均抵于所述槽钢主体的上表面。
6.在另一个优选的实施例中，每一所述槽钢主体的上表面均沿长度方向布置有第一胶木层，所述第一胶木层的厚度为20mm。
7.在另一个优选的实施例中，每一所述夹持件均呈三棱柱结构，每一所述三棱柱结构的一侧面均紧贴于所述槽钢主体的上表面，每一所述侧面沿所述槽钢主体的长度方向的长度均为60mm，每一所述三棱柱结构沿竖直方向的高度均为30mm,且每一所述三棱柱结构的侧棱长度均与槽钢主体的上表面的宽度相等，每一所述三棱柱结构靠近所述固定件的另一侧面均布置有第二胶木层，所述第二胶木层的厚度为20mm。
8.在另一个优选的实施例中，每一所述承重条的上表面均沿长度方向布置有第三胶木层，所述第三胶木层的厚度为20mm。
9.在另一个优选的实施例中，每一万向轮的直径均为200mm。
10.在另一个优选的实施例中，所述推手包括：两钢管和两握手，两所述钢管的一端分别与两所述支撑条的一端固定连接，两所述握手分别设于两所述钢管的另一端，且每一所述钢管分别与水平方向呈45度夹角倾斜设置，两所述握手均沿水平方向设置。
11.在另一个优选的实施例中，还包括：两加强条，两所述加强条分别相对于两所述钢管倾斜设置，每一所述加强条的一端均固定连接于一所述钢管的下部的一侧，每一所述加强条的另一端均固定连接于所述端部固定条的一侧。
12.在另一个优选的实施例中，两所述钢管的直径均为32mm，两所述握手距离地面的高度均为800mm至900mm之间。
13.本实用新型由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
14.(1)本实用新型采用槽钢作为主体结构，坚固耐用，且与物料直接接触部分使用胶木层固定在槽钢上，使物料与工具车之间达到软接触，起到保护物料，防止划伤物料的作用；
15.(2)本实用新型通过可通过调节宽度的夹持件，转移不同尺寸、不同规格的较长物料，达到一车多用的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的长物料的转移工具车的示意图；
17.图2为本实用新型的长物料的转移工具车的端部固定条示意图。
18.附图中：
19.10、支撑条；20、承重条；30、端部固定条；40、推手；50、万向轮； 31、槽钢主体；32、滑槽；33、固定件；34、丝杆；35、旋钮；36、夹持件； 41、钢管；42、握手；43、加强条。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
21.如图1及图2所示，示出一种较佳实施例的长物料的转移工具车，其特征在于，包括：两支撑条10、不少于两个的承重条20、两端部固定条30、推手40和若干万向轮50，两支撑条10平行布置，两端部固定条30平行布置，且每一端部固定条30的设置方向均与每一支撑条10的设置方向垂直，一端部固定条30的一端通过螺栓固定于一支撑条10的一端的上表
面，一端部固定条30的另一端通过螺栓固定于另一支撑条10的一端的上表面，另一端部固定条30的一端通过螺栓固定于一支撑条10的另一端的上表面，另一端部固定条30的另一端通过螺栓固定于另一支撑条10的另一端的上表面，两支撑条10和两端部固定条30共同形成一矩形框架结构，不少于两个的承重条20均与两端部固定条30平行设置，每一承重条20的一端均固定于一支撑条10的上表面，每一承重条20的另一端均固定于另一支撑条10的上表面，且不少于两个的承重条20等距布置，推手40设于矩形框架结构的一端，若干万向轮50分别布置于两支撑条10的下表面。进一步地，上述的支撑条10 的长度优选地采用1500mm，承重条20的长度优选地采用550mm，且在较优的实施例中采用两根承重条20，使得两承重条20与两端部固定条30等距布置，进而可转移长度在1500mm
‑
4500mm之间，宽度在400mm以内的物料。
22.进一步，作为一种较佳的实施例，两支撑条10、两端部固定条30和不少于两个的承重条20均采用槽钢制成。进一步地，槽钢优选地采用宽度为 80mm，厚度为5mm；且可根据实际需要转移的物料的重量适当增减槽钢的宽度和厚度。
23.进一步，作为一种较佳的实施例，每一端部固定条30均包括：槽钢主体 31、滑槽32、固定件33、两丝杆34、两滑块、两旋钮35和两夹持件36，槽钢主体31的一端固定于一支撑条10的上表面，槽钢主体31的另一端固定于另一支撑条10的上表面，滑槽32沿槽钢主体31的上表面的长度方向设置，且滑槽32的两端均沿水平方向贯穿槽钢主体31的上部，固定件33安装于滑槽32的中部，两丝杆34均沿滑槽32的长度方向设置于滑槽32内，两丝杆 34的一端分别可转动地安装于固定件33内，两丝杆34的另一端分别固定安装有一旋钮35，且两旋钮35均凸出于槽钢主体31，两滑块均可移动地安装于滑槽32内，且两滑块均开设有一螺纹孔，两滑块分别匹配地安装于两丝杆 34上，两夹持件36分别固定安装于两滑块的上表面，且两夹持件36的下表面均抵于槽钢主体31的上表面。进一步地，生产人员可根据所需转移的物料的宽度或直径调节两个夹持件36之间的距离大小，以达到对物料的固定作用，防止物料在上述的转移工具车上发生滚动偏移产生安全隐患，操作方便快捷无需借助其他工具，只需手动分别旋转两端的旋钮35从而转动两丝杆 34，使得两丝杆34上的滑块带动夹持件36沿丝杆34的轴向进行运动。
24.进一步，作为一种较佳的实施例，每一槽钢主体31的上表面均沿长度方向布置有第一胶木层，第一胶木层的厚度为20mm。
25.进一步，作为一种较佳的实施例，每一夹持件36均呈三棱柱结构，每一三棱柱结构的一侧面均紧贴于槽钢主体31的上表面，每一侧面沿槽钢主体31的长度方向的长度均为60mm，每一三棱柱结构沿竖直方向的高度均为 30mm,且每一三棱柱结构的侧棱长度均与槽钢主体31的上表面的宽度相等，每一三棱柱结构靠近固定件33的另一侧面均布置有第二胶木层，第二胶木层的厚度为20mm。
26.进一步，作为一种较佳的实施例，每一承重条20的上表面均沿长度方向布置有第三胶木层，第三胶木层的厚度为20mm。进一步地，通过螺栓对胶木层进行固定，胶木层的设置使被转移的物料与上述的转移工具车之间达到软接触，起到保护物料的目的，防止转移过程中对物料造成刮伤。
27.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
28.本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
29.本实用新型的进一步实施例中，每一万向轮50的直径均为200mm。进一步地，通过万向轮50对上述的转移工具车车移动方便，且可通过若干万向轮50承重1吨重的物料，也可根据生产人员需要转移的物料重量选择合适的轮子。
30.本实用新型的进一步实施例中，推手40包括：两钢管41和两握手42，两钢管41的一端分别与两支撑条10的一端固定连接，两握手42分别设于两钢管41的另一端，且每一钢管41分别与水平方向呈45度夹角倾斜设置，两握手42均沿水平方向设置。进一步地，使得生产人员通过推手40推动上述的转移工具车时较为轻松。
31.本实用新型的进一步实施例中，还包括：两加强条43，两加强条43分别相对于两钢管41倾斜设置，每一加强条43的一端均固定连接于一钢管41 的下部的一侧，每一加强条43的另一端均固定连接于端部固定条30的一侧。进一步地，加强条43与钢管41的连接点、钢管41与支撑条10的连接点以及加强条43与端部固定条30的连接点，三者的连线共同形成一三角形支撑，进一步增强了在通过两钢管41推动整个结构时的稳定性。
32.本实用新型的进一步实施例中，两钢管41的直径均为32mm，两握手 42距离地面的高度均为800mm至900mm之间。进一步地，使用直径为32mm 的钢管41较为坚固耐用，且不会带来过多的重量；握手42设计的高度正对正常成人的腰部位置，推动时较为省力。
33.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。