一种防水效果好的人造装饰板制作工艺的制作方法

本发明涉及人造装饰板制造技术领域，更具体地说，本发明涉及一种防水效果好的人造装饰板制作工艺。

背景技术：

人造饰面板是一种新型高级装饰材料。人造饰面板包括装饰微薄木贴面板和大漆建筑装饰板等。板面具有各种木纹或图案，光亮平整，色泽鲜艳美观，同时具有较高的耐磨、耐热、耐寒、防火等良好的物理性能。由于人造装饰板材的价格低廉，使用寿命高，使其在装修过程中应用广泛。许多高级房舍的墙壁、屋顶，制作考究地柜、橱、桌、床，精密仪器的工作台，实验室的实验台、电视机、收音机以及其它广播电讯设备的外壳，大多都采用这种新型的装饰板。

但是现有的人造装饰板材与其边框连接后的密封性不佳，容易导致边框进水，从而会对人造装饰板材产生破坏，降低其使用寿命。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种防水效果好的人造装饰板制作工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防水效果好的人造装饰板制作工艺，具体制作工艺步骤如下：

s1、将原料搅拌20～30分钟，搅拌成均匀的混合料，投入至布料机料仓内，将脱模剂均匀的喷到模具内，将布料机料仓内的混合料均匀的分布到模具内；

s2、填满料的模具移至抽真空机，用抽真空机将模具内的混合料的空气排出，再将模具放平并移动模具至压机下，用高压力液压机静压20秒，使混合料中的多余水分通过待压平台底部滤布排出，并将混合料压密实，形成毛坯料；

s3、对毛坯料进行养护，然后将毛坯料根据实际需要，切割成所需要厚度的装饰面板和主体板材，将保温板粘贴到主体板材表面的凹槽中，然后再将两组装饰面板分别粘贴到主体板材的前后端表面，得到装饰板主体；

s4、将两组密封圈粘贴至装饰板主体的前后端面，并将密封圈和装饰板主体整体卡入至上边框的内部，密封圈与装饰板主体连接的内侧设有和密封圈一体成型的紧压边框，使得紧压边框和装饰板主体的左右两端以及上端卡入至上边框内侧的侧边卡槽中；

s5、然后使用沉头螺钉将底座安装在上边框的下端，并使得紧压边框和装饰板主体的下端卡入至底座上的底部卡槽中。

进一步的，所述步骤s1中混合料均匀的分布到模具内后还需要使用震动器震动模具，排出混合料内空气、使混合料密实、减少表层气孔。

进一步的，所述步骤s3中对毛坯料进行养护具体为：将毛坯料放入温室蒸汽养护，保持温室温度50～80℃养护12小时；再从温室拿出来自然二次养护一周，形成高硬度的毛坯料。

进一步的，所述装饰面板还需输送到抛光机，抛光机粗细磨头依次对装饰面板抛光，达到所需要天然石材效果的光泽度。

进一步的，所述主体板材表面设有定位槽，所述装饰面板上设有与其一体成型的定位块，所述定位块卡入至对应的定位槽内。

进一步的，所述底部卡槽内设有若干组等间距设置的透气开口，所述密封圈中部设有矩形开口。

进一步的，所述密封圈按照重量百分比计算包括：27.80～28.40％的环氧树脂、6.75～6.95％的反应性聚酰胺树脂、8.85～9.15％的补强剂、5.56～5.84％的增塑剂、2.24～2.56％的防老化剂、0.84～0.96％的硫化剂、2.86～2.94％的促进剂、3.24～3.56％的氧化锌、0.85～0.95％的纳米氢氧化镁、1.24～1.36％的纳米纤维素气凝胶、0.78～0.92％的氟化石墨烯，其余为丁腈橡胶。

进一步的，所述密封圈的制备工艺，包括以下步骤：将上述材料进行混合密炼处理，将密炼好的胶料放入开放式炼胶机开炼，经挤出机制成内外双层胶条，然后使用硫化机进行入模硫化处理，最后进行磨边、检验、入库。

进一步的，所述双层胶条包括内层胶条和外层胶条，所述外层胶条和所述内层胶条相比未加入原料中的纳米纤维素气凝胶。

进一步的，所述补强剂为纳米碳酸钙，所述增塑剂为癸二酸二丁酯，所述防老化剂为辛基化二本胺，所述硫化剂为硫磺，所述促进剂为二邻甲苯胍。

本发明的技术效果和优点：

1、采用本发明的防水效果好的人造装饰板制作工艺，通过密封圈的设置，可在装饰板主体、上边框和底座安装后，起到对装饰板主体与上边框和底座连接处的密封性；通过紧压边框的设置，在紧压边框和装饰板主体的左右两端以及上端卡入至上边框内侧的侧边卡槽中，紧压边框和装饰板主体的下端卡入至底座上的底部卡槽中后，使得装饰板主体牢牢固定在上边框和底座内，同时紧压边框还可以进一步起到密封作用，防止进水；由于两组装饰面板分别粘贴到主体板材的前后端表面，使得装饰面板对主体板材起到防护作用。

2、本发明通过对密封圈的改造利用，使得密封圈与其他组件连接处可进行粘连和密封双重处理，同时内外双层设置的密封圈，使得密封圈在组件之间使用时，密封圈受到组件的挤压力，可直接进行缓冲变形，内层结构与外层结构进行接触粘连，使得密封圈与组件接触位置的厚度增加，提高缓冲支撑效果，可进一步提高密封圈的变形性能，同时纳米氢氧化镁、纳米纤维素气凝胶和氟化石墨烯复配对密封圈原料进行改性处理，进一步加强密封圈的安全性和稳定性，使得密封圈的双层结构更加稳定，且保证密封圈的双重密封处理效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的装饰板主体、密封圈、上边框和底座安装的分解结构示意图；

图2是本发明的装饰板主体的分解结构示意图；

图3是本发明的装饰板主体、密封圈、上边框和底座安装后的立体结构示意图；

图4是本发明图3中a-a处剖视结构示意图；

图中：1、底座；2、底部卡槽；3、透气开口；4、沉头螺钉；5、紧压边框；6、密封圈；7、矩形开口；8、装饰板主体；81、装饰面板；82、定位块；83、主体板材；84、保温板；85、凹槽；86、定位槽；9、上边框；10、侧边卡槽。

具体实施方式

下面将结合附图与本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-4的一种防水效果好的人造装饰板制作工艺，包括如下步骤：

s1、将原料搅拌20～30分钟，搅拌成均匀的混合料，投入至布料机料仓内，将脱模剂均匀的喷到模具内，将布料机料仓内的混合料均匀的分布到模具内；

s2、填满料的模具移至抽真空机，用抽真空机将模具内的混合料的空气排出，再将模具放平并移动模具至压机下，用高压力液压机静压20秒，使混合料中的多余水分通过待压平台底部滤布排出，并将混合料压密实，形成毛坯料；

s3、对毛坯料进行养护，然后将毛坯料根据实际需要，切割成所需要厚度的装饰面板81和主体板材83，将保温板84粘贴到主体板材83表面的凹槽85中，然后再将两组装饰面板81分别粘贴到主体板材83的前后端表面，得到装饰板主体8；

s4、将两组密封圈6粘贴至装饰板主体8的前后端面，并将密封圈6和装饰板主体8整体卡入至上边框9的内部，密封圈6与装饰板主体8连接的内侧设有和密封圈6一体成型的紧压边框5，使得紧压边框5和装饰板主体8的左右两端以及上端卡入至上边框9内侧的侧边卡槽10中；

s5、然后使用沉头螺钉4将底座1安装在上边框9的下端，并使得紧压边框5和装饰板主体8的下端卡入至底座1上的底部卡槽2中即可。

所述步骤s1中混合料均匀的分布到模具内后还需要使用震动器震动模具，排出混合料内空气、使混合料密实、减少表层气孔。

所述步骤s3中对毛坯料进行养护具体为：将毛坯料放入温室蒸汽养护，保持温室温度50～80℃养护12小时；再从温室拿出来自然二次养护一周，形成高硬度的毛坯料。

所述装饰面板81还需输送到抛光机，抛光机粗细磨头依次对装饰面板81抛光，达到所需要天然石材效果的光泽度。

所述主体板材83表面设有定位槽86，所述装饰面板81上设有与其一体成型的定位块82，所述定位块82卡入至对应的定位槽86内。

所述底部卡槽2内设有若干组等间距设置的透气开口3，所述密封圈6中部设有矩形开口7。

所述密封圈6按照重量百分比计算包括：28.10％的环氧树脂、6.85％的反应性聚酰胺树脂、9.00％的补强剂、5.70％的增塑剂、2.40％的防老化剂、0.90％的硫化剂、2.90％的促进剂、3.40％的氧化锌、0.90％的纳米氢氧化镁、1.30％的纳米纤维素气凝胶、0.85％的氟化石墨烯、0.85％的丁腈橡胶；

所述密封圈6的制备工艺，包括以下步骤：将上述材料进行混合密炼处理，将密炼好的胶料放入开放式炼胶机开炼，经挤出机制成内外双层胶条，然后使用硫化机进行入模硫化处理，最后进行磨边、检验、入库；

所述双层胶条包括内层胶条和外层胶条，所述外层胶条和所述内层胶条相比未加入原料中的纳米纤维素气凝胶，纳米纤维素气凝胶载入内层胶条内部，用于加强内层胶条的缓冲性能，保证密封圈6的可变形性能，使得密封圈6在保证密封处理效果的同时提供密封圈6的适用性，纳米纤维素气凝胶未加入到外层胶条内部，可有效保证外层胶条的密封性能，避免外部水液通过纳米纤维素气凝胶进入密封圈6内部，避免水液穿过密封圈6，保证密封圈6的密封性能；

所述补强剂为纳米碳酸钙，所述增塑剂为癸二酸二丁酯，所述防老化剂为辛基化二本胺，所述硫化剂为硫磺，所述促进剂为二邻甲苯胍。

与现有技术相比，本发明中密封圈6的设置，可在装饰板主体8、上边框9和底座1安装后，起到对装饰板主体8与上边框9和底座1连接处的密封性；通过紧压边框5的设置，在紧压边框5和装饰板主体8的左右两端以及上端卡入至上边框9内侧的侧边卡槽10中，紧压边框5和装饰板主体8的下端卡入至底座1上的底部卡槽2中后，使得装饰板主体8牢牢固定在上边框9和底座1内，同时紧压边框5还可以进一步起到密封作用，防止进水；由于两组装饰面板81分别粘贴到主体板材83的前后端表面，使得装饰面板81对主体板材83起到防护作用；另外，本发明对密封圈6进行重新设计，丁腈橡胶对密封圈6材料提供结构支撑，保证密封圈6的自身性能；环氧树脂和反应性聚酰胺树脂配合使用，可使环氧树脂具有极好的粘结性、挠曲性、韧性、抗化学品性、抗湿性及表面光洁性，使得密封圈6自身性能得到大幅度改善，密封圈6自身带有黏性，密封圈6在人造装饰板制作工艺中使用时可直接粘连在结构连接处，可对密封圈6与其他组件连接处进行粘连和密封双重处理，同时内外双层设置的密封圈6，使得密封圈6在组件之间使用时，密封圈6受到组件的挤压力，可直接进行缓冲变形，内层结构与外层结构进行接触粘连，使得密封圈6与组件接触位置的厚度增加，提高缓冲支撑效果，可进一步提高密封圈6的变形性能；密封圈6原料中的纳米氢氧化镁，可在不影响密封圈6使用强度的情况下显著提高密封圈6的阻燃、抑烟、防滴等性能；纳米纤维素气凝胶，可有效加强密封圈6内层结构的密封更小，使用材料更少，密封圈6重量更小，使得密封圈6使用更加便捷，且对人造装饰板的重量影响更小；氟化石墨烯，既保持了石墨烯的高强度性能，又因为氟原子的引入使得表面能降低、疏水性增强及带隙展宽等新颖的界面和物理化学性能，且氟化石墨烯耐高温、化学性质稳定特点，可有效加强密封圈6的疏水性能、耐高温和化学性质稳定性，进而有效保证密封圈6的使用寿命；同时纳米氢氧化镁、纳米纤维素气凝胶和氟化石墨烯复配对密封圈6原料进行改性处理，进一步加强密封圈6的安全性和稳定性，使得密封圈6的双层结构更加稳定，且保证密封圈6的双重密封处理效果。

综上所述，本发明可对装饰板主体8与上边框9和底座1连接处的密封性；使得装饰板主体8牢牢固定在上边框9和底座1内，同时紧压边框5还可以进一步起到密封作用，防止进水；由于两组装饰面板81分别粘贴到主体板材83的前后端表面，使得装饰面板81对主体板材83起到防护作用；密封圈6的改造利用，使得密封圈6与其他组件连接处可进行粘连和密封双重处理，同时内外双层设置的密封圈6，使得密封圈6在组件之间使用时，密封圈6受到组件的挤压力，可直接进行缓冲变形，内层结构与外层结构进行接触粘连，使得密封圈6与组件接触位置的厚度增加，提高缓冲支撑效果，可进一步提高密封圈6的变形性能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。