一种自动化木材雕花装置的制作方法

本实用新型涉及自动雕刻机技术领域，具体为一种自动化木材雕花装置。

背景技术：

雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，自动雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余，自动雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分，因为自动雕刻机的应用范围非常广泛，因此有必要了解各种雕刻机的最合适的应用范围，小功率的只适合做双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等，雕刻玉石、金属和大型木材等则需要使用大功率自动雕刻机。

目前越来越多的工厂均采用自动雕刻机对木材进行雕刻，但是大多数的自动雕刻机均不能对木材雕刻时产生的废屑以及粉末进行收集，因此导致自动雕刻机的周围环境极差，对操作人员的健康也存在一定的隐患，为此提出一种自动化木材雕花装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化木材雕花装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化木材雕花装置，包括方形雕花架，所述方形雕花架的两侧滑动连接有自动雕花机，所述方形雕花架底部的四个拐角均固定连接有固定支柱，且固定支柱的底部固定螺接有调节底脚，所述固定支柱的底部固定连接有固定底板，且固定底板的顶部放置有收集槽，所述方形雕花架内部两侧的侧壁均固定连接有滑动轨，且滑动轨的两端均滑动连接有限位固定板，所述限位固定板的中部活动螺接有活动丝杆，且活动丝杆的中部固定连接有限位块，所述活动丝杆位于限位块两侧的螺纹相反，所述方形雕花架背面的中心位置固定连接有变速箱，且方形雕花架的背面通过变速箱固定连接有驱动电机。

优选的，所述收集槽底部的四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部活动连接有活动轮，且活动轮的外部开设有滑动槽，所述固定底板顶部的两侧均固定连接有滑轨凸起，所述滑动槽和滑轨凸起相适配，所述固定底板的中部微凹，能够限位收集槽。

优选的，所述收集槽底部的中间位置固定连接有放料管，且放料管的中部活动铰接有手动阀。

优选的，所述活动丝杆的两端分别与方形雕花架的中部活动转接，且活动丝杆的一端与变速箱的输出端通过联轴器固定连接，所述活动丝杆和限位块为一体成型结构。

优选的，所述滑动轨的中部开设有t型滑槽，所述限位固定板的两端均固定连接有t型滑块，所述t型滑槽和t型滑块相适配，所述限位固定板的顶部固定连接有固定卡扣，且固定卡扣均匀分布。

优选的，所述收集槽分别与放料管和支撑柱焊接固定，所述支撑柱为空心圆柱结构，所述收集槽、放料管和支撑柱均为金属材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该自动化木材雕花装置，通过收集槽的设置，实现了对木材雕刻过程中产生的废屑和粉末能够进行收集，从而能够有利于改善该实用新型自动化木材雕花装置周围的工作环境，进而降低了废屑和粉末对操作人员健康造成的安全隐患。

(2)、该自动化木材雕花装置，通过限位固定板和活动丝杆的设置，实现了能够通过活动丝杆调节限位固定板之间的间距，从而在木材雕刻过程中，能够通过限位固定板上的固定卡扣对木材进行固定，同时能够有效的确保在木材雕刻过程中产生的废屑和粉末能够准确的落入收集槽当中。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型去除自动雕花机和收集槽的俯视图；

图3为本实用新型所提出的收集槽的俯视图。

图中：1、方形雕花架；2、固定支柱；3、调节底脚；4、固定底板；5、收集槽；6、放料管；7、手动阀；8、支撑柱；9、活动轮；10、滑轨凸起；11、自动雕花机；12、滑动轨；13、限位固定板；14、固定卡扣；15、活动丝杆；16、限位块；17、变速箱；18、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化木材雕花装置，包括方形雕花架1，方形雕花架1的两侧滑动连接有自动雕花机11，方形雕花架1底部的四个拐角均固定连接有固定支柱2，且固定支柱2的底部固定螺接有调节底脚3，固定支柱2的底部固定连接有固定底板4，且固定底板4的顶部放置有收集槽5，方形雕花架1内部两侧的侧壁均固定连接有滑动轨12，且滑动轨12的两端均滑动连接有限位固定板13，限位固定板13的中部活动螺接有活动丝杆15，且活动丝杆15的中部固定连接有限位块16，活动丝杆15位于限位块16两侧的螺纹相反，方形雕花架1背面的中心位置固定连接有变速箱17，且方形雕花架1的背面通过变速箱17固定连接有驱动电机18。

如图1所示，收集槽5底部的四角均固定连接有支撑柱8，支撑柱8的底部活动连接有活动轮9，且活动轮9的外部开设有滑动槽，固定底板4顶部的两侧均固定连接有滑轨凸起10，滑动槽和滑轨凸起10相适配，固定底板4的中部微凹，能够限位收集槽5。

如图1所示，收集槽5底部的中间位置固定连接有放料管6，且放料管6的中部活动铰接有手动阀7。

如图2所示，活动丝杆15的两端分别与方形雕花架1的中部活动转接，且活动丝杆15的一端与变速箱17的输出端通过联轴器固定连接，活动丝杆15和限位块16为一体成型结构。

如图2所示，滑动轨12的中部开设有t型滑槽，限位固定板13的两端均固定连接有t型滑块，t型滑槽和t型滑块相适配，限位固定板13的顶部固定连接有固定卡扣14，且固定卡扣14均匀分布。

如图1所示，收集槽5分别与放料管6和支撑柱8焊接固定，支撑柱8为空心圆柱结构，收集槽5、放料管6和支撑柱8均为金属材质。

当需要使用此实用新型自动化木材雕花装置对木材进行雕刻时，首先开启驱动电机18，进一步的驱动电机18通过变速箱17带动活动丝杆15进行转动，进一步的活动丝杆15带动两个限位固定板13相向运动，进一步的将限位固定板13的间距调节至合适，进一步的通过固定卡扣14将需要雕刻的木材固定在限位固定板13上，进一步的开启自动雕花机11对木材进行雕刻，进一步的产生的废屑和粉末落入收集槽5的内部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。