弹性体成型设备的制作方法

技术特征：
1.弹性体成型设备，其特征在于：包括成型板（210），所述成型板（210）上方设置有成型压板（220），所述成型压板（220）竖直移动且与成型板（210）靠近或远离，所述成型板（210）上设置有弯曲机构，所述弯曲机构实施对弹性体的弯曲且使得弯曲后的弹性体外轮廓与瓶状的坯体两侧外轮廓吻合。2.根据权利要求1所述的弹性体成型设备，其特征在于：所述成型板（210）的一端设置有切断机构，所述切断机构用于实施对弯曲后的弹性体两端的切断操作。3.根据权利要求2所述的弹性体成型设备，其特征在于：所述弯曲机构包括弯曲架（230），所述弯曲架（230）设置在坯体的两侧位置，所述弯曲架（230）上设置有定位头（231），所述定位头（231）与弯曲架（230）构成水平方向的滑动配合，所述定位头（231）与坯体抵靠且沿着坯体长度方向移动，所述定位头（231）的旁侧设置有弯曲头（232），所述弯曲头（232）跟随定位头（231）同步移动，且所述弯曲头（232）竖直布置。4.根据权利要求3所述的弹性体成型设备，其特征在于：所述定位头（231）呈杆状构造，所述定位头（231）的杆端设置有定位滚珠（2311），所述定位头（231）的杆身上套设有定位弹簧（2312），所述定位弹簧（2312）的两端分别与定位头（231）的杆端及弯曲架（230）抵靠。5.根据权利要求4所述的弹性体成型设备，其特征在于：所述弯曲头（232）整体呈杆状且竖直滑动式设置在弯曲滑块（2321）上，所述弯曲头（232）的杆身上套设有第一伸缩弹簧（2322），所述第一伸缩弹簧（2322）的两端分别与弯曲头（232）的杆身及弯曲滑块（2321）抵靠，所述弯曲滑块（2321）水平滑动式设置在抵靠滑块（2323）上，所述弯曲滑块（2321）的滑动方向与定位头（231）的滑动方向一致，所述弯曲滑块（2321）与抵靠滑块（2323）之间设置有第二伸缩弹簧（2324），所述抵靠滑块（2323）固定在定位头（231）的杆身上；所述弯曲架（230）水平滑动式设置在机架上，所述机架上设置有弯曲气缸（233），所述弯曲气缸（233）水平且活塞杆与弯曲架（230）连接。6.根据权利要求5所述的弹性体成型设备，其特征在于：所述成型压板（220）上端滑动式设置在成型机架（221）上，所述成型机架（221）与成型压板（220）之间设置有成型弹簧（222），所述成型压板（220）伸出成型机架（221）的上端设置有成型折板（224），所述成型折板（224）与成型滚轮（223）抵靠，所述成型滚轮（223）的轮架与成型气缸（226）的活塞杆连接，所述成型气缸（226）的活塞杆水平布置。7.根据权利要求6所述的弹性体成型设备，其特征在于：所述成型压板（220）的下板面设置有定位凸块（225），所述成型板（210）上设置定位缺口（211），所述定位缺口（211）的轮廓与坯体一侧外轮廓吻合。8.根据权利要求7所述的弹性体成型设备，其特征在于：所述机架竖直滑动设置升降机架（240）上，所述机架与升降机架（240）之间设置有升降弹簧（241），所述升降弹簧（241）竖直布置，所述机架上设置有升降滚轮（242），所述弹性体供料设备（100）的推送气缸（145）的活塞杆上设置有升降折板（1451），所述升降折板（1451）与升降滚轮（242）抵靠，所述推送气缸（145）启动时，所述机架下降且使得弯曲头（232）及定位头（231）处在最低位置。9.根据权利要求8所述的弹性体成型设备，其特征在于：所述切断机构包括切断刀具（250），所述切断刀具（250）刀片竖直且与切断驱动机构连接，所述切断刀具（250）旁侧设置有切断定位头（251），所述切断定位头（251）与坯体的一端抵靠且实施对切断刀具（250）的定位；
所述切断刀具（250）水平滑动设置在刀具机架（252）上，所述切断刀具（250）与刀具机架（252）之间设置有切断弹簧（253），所述切断弹簧（253）的两端分别与刀具机架（252）及切断定位头（251）一端抵靠，所述刀具机架（252）与切断气缸（254）的活塞杆连接，所述切断气缸（254）的活塞杆竖直布置。10.工艺品自动化成型系统，其特征在于：所述工艺品自动化成型系统包括权利要求1至9任意一项所述的弹性体成型设备。