一种金属制品及其模具组件的制作方法

本实用新型涉及金属制品领域，尤其涉及一种金属制品及其模具组件。

背景技术：

随着互联网时代的深化及消费者更替发展等社会趋势影响，大众投资/消费越来越倾向于小额化、碎片化和普惠化。众所周知，贵金属具有较强的投资与保值价值，而目前市场上的传统贵金属投资产品多以固定式的条、币、章等形式为主，投资保值价值相对较高的多为重量较大的产品，但这种重量较大的投资产品购买门槛较高，无法满足更广泛的大众化小微投资需求，且在售后使用时非常不便利，只能整买整用，不能满足分次回购或兑换首饰等实用零散需求，而重量较小的贵金属产品受传统技术的影响，造价昂贵，失去了贵金属本身的投资保值价值，因此严重限制了贵金属投资产品的市场发展。

由于贵金属本身材质昂贵，市场以按克计价为主，因此在生产过程中需要严格控制材料损耗，而目前的生产技术主要是通过人工配重方式来实现，重量越精准，材料损耗越少，但耗费的时间及人力成本也越高，例如生产单件1千克的条和1克的条，其生产工序及人力成本基本相近，因此，重量越大分摊每克的生产成本及损耗成本越低，重量越小分摊每克生产成本及损耗成本越高，就贵金属产品的投资保值价值而言，附加价格越小，其投资保值价值越高，因此，市场迫切需要一种重量小、成本低、使用便利的贵金属小微投资产品来满足大众投资购买需求。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种金属制品及其模具组件。所述的一种金属制品利用材料力学中的应力集中原理，在金属制品上设有极精密的v型尖角槽作为应力集中位置，使金属块在受到较小的外力作用时发生断裂而分割成小块，v型尖角槽的顶角越精密，应力集中位置越精准，分割精度越高，材料损耗也就越少，成本也越低。所述模具组件兼顾高效率和高精度；初次快速成型模设有60度至150度的圆角切割棱，以最有利于保护模具切割棱在大重力、高效率挤压作业时不会崩断、损伤、变形而影响加工精度和效率，提高模具的使用寿命及精准度，实现高效率、低成本的制造出标准的初级半成品；二次精细成型模设有顶柱、精密的尖角切割棱及精细纹理或图文印记，以最有利于提高精密模具的使用寿命及精准度，实现高效率、低成本制造出所述金属制品，相比于传统生产技术与产品，其主要目的是解决传统小重量金属投资产品生产成本昂贵以及大重量产品售后使用不便利的问题，通过技术创新大幅提高了小贵金属产品的生产效率，并精准的控制误差损耗成本。

本实用新型实施例的第一方面提供一种金属制品，所述金属制品包括：

金属本体，所述金属本体被均匀划分成多个预设型状的子金属块，多个所述子金属块呈阵列状；

相邻子金属块相连接，且相邻子金属块的连接处形成第一v型槽；

其中，所述第一v型槽设有尖角和标定的型态。

可选地，所述第一v型槽的顶角为尖角，所述第一v型槽的尖角的精度大于或等于0.005mm，并小于或等于0.02mm；和/或，

所述第一v型槽的顶角平分线垂直于子金属块的底面，所述第一v型槽的顶角大于60度，并小于或等于150度；和/或，

所述第一v型槽的开口宽度大于或等于第一v型槽的深度；和/或，

所述第一v型槽的顶点至子金属块的底面的垂直距离大于或等于0.1mm，并小于或等于0.3mm。可选地，多个所述子金属块的型状相同。

可选地，所述子金属块的形状为长方形或菱形或三角形。

可选地，对所述第一v型槽两侧的子金属块施力，能够将相邻子金属块沿第一v型槽分割开，分割后的子金属块的重量与标定重量的误差小于或等于 0.01g，并大于或等于-0.01g。

可选地，相邻子金属块的连接处的另一侧形成第二v型槽，所述第二v型槽的顶角为尖角，所述第二v型槽的尖角的精度大于或等于0.005mm，并小于或等于0.02mm；

所述第一v型槽的顶角与所述第二v型槽的顶角正对。

可选地，所述第一v型槽的深度大于所述第二v型槽的深度；和/或

所述第二v型槽的顶角大于60度，并小于或等于150度；和/或，

所述第一v型槽的顶点与所述第二v型槽的顶点之间的距离大于等于0.1mm，并小于等于0.3mm。

可选地，每一所述子金属块的至少一侧设有纹理或图文印记。

可选地，每一所述子金属块的两侧分别设有纹理或图文印记。

可选地，所述金属制品的材质为贵金属。

本实用新型实施例的第二方面提供一种用于制造第一方面所述的金属制品的模具组件，所述模具组件包括初次快速成型切割模和二次精细成型切割模块；

其中，所述初次快速成型切割模包括模框、设于所述模框上的第一压合模和第二压合模，所述第一压合模和所述第二压合模中的至少一个滑动设于所述模框上，且所述第一压合模与所述第二压合模配合形成所述初次成型仓，所述第一压合模朝向所述第二压合模的一侧设有多个间隔排布的第一切割棱，所述第一切割棱呈锥状并位于所述初次成型仓内，所述第一切割棱的顶部为圆角，且所述第一切割棱的高度小于所述金属片材的厚度，所述第一切割棱靠近所述第一压合模的一侧的宽度大于所述第一切割棱的高度；

所述二次精细成型切割模包括相适配的第三压合模和第四压合模，所述第三压合模与所述第四压合模配合形成所述二次成型仓，所述第四压合模朝向所述第三压合模的一侧设有多个间隔排布的第二切割棱，所述第二切割棱与所述第一切割棱的数量相等，所述第二切割棱呈锥状且位于所述二次成型仓内，所述第二切割棱的顶部为尖角，所述第二切割棱的尖角精度大于或等于0.005mm，并小于或等于0.02mm，所述第二切割棱的锥角与所述第一切割棱的锥角大小相等，所述第二切割棱靠近所述第四压合模的一侧的宽度与所述第一切割棱靠近所述第一压合模的一侧的宽度大小相等，所述第二切割棱靠近所述第四压合模的一侧的宽度大于所述第二切割棱的高度；

在将表面平整的金属片材放入初次快速成型切割模的初次成型仓内并挤压时，所述第一切割棱能够挤压所述金属片材，使得所述金属片材的一侧形成初级v型槽，获得初级半成品；

在将所述初级半成品放入二次精细成型切割模块的二次成型仓内并挤压时，多个所述第二切割棱对应挤压所述初级半成品上的多个初级v型槽，使得所述初级半成品上的多个初级v型槽形成所述金属制品的第一v型槽。

可选地，多个所述第一切割棱均匀间隔排布在所述第一压合模朝向所述第二压合模的一侧，多个所述第二切割棱均匀间隔排布在所述第四压合模朝向所述第三压合模的一侧。

可选地，所述第一切割棱的锥角大于60度，并小于或等于150度。

可选地，所述第二切割棱的顶点低于所述第四压合模的侧部表面，且所述第二切割棱的顶点与所述第四压合模的侧部表面之间的距离大于等于0.1mm，并小于等于0.3mm，所述第四压合模的侧部表面与所述第三压合模的侧部表面抵接配合，所述二次成型仓形成于所述第四压合模的侧部与所述第三压合模的侧部之间。

可选地，所述第三压合模朝向所述第四压合模的一侧设有多个间隔排布的第三切割棱，所述第三切割棱的数量与所述第二切割棱的数量相等，所述第三切割棱呈锥状且位于所述二次成型仓内，所述第三切割棱的顶角为尖角，所述第三切割棱的顶角与所述第二切割棱的顶角正对，且所述第三切割棱的锥角与所述第二切割棱的锥角大小相等；

在将所述初级半成品放入二次精细成型切割模块的二次成型仓内并挤压时，所述第三切割棱对应挤压所述初级半成品上背离所述初级v型槽的一侧，使得所述初级半成品上形成所述金属制品的第二v型槽。

可选地，所述第三切割棱的高度低于所述第二切割棱的高度；和/或，

多个所述第三切割棱均匀间隔排布在所述第三压合模朝向所述第四压合模的一侧；和/或，

所述第三切割棱的锥角大于60度，并小于或等于150度。

可选地，所述第三压合模朝向所述第四压合模的一侧和/或所述第四压合模朝向所述第三压合模的一侧设有多个纹理或图文印记形成部，相邻第二切割棱之间和/或相邻第三切割棱之间分别设有一个所述纹理或图文印记形成部。

可选地，所述第三压合模朝向所述第四压合模的一侧以及所述第四压合模朝向所述第三压合模的一侧分别设有多个纹理或图文印记形成部；

所述纹理或图文印记形成部能够挤压所述初级半成品，使得所述初级半成品的两侧表面分别形成所述金属制品的纹理或图文印记。

可选地，所述金属片材的材质为贵金属。

本实用新型实施例提供的技术方案中，通过在相邻子金属块的连接处设置第一v型槽，且第一v型槽设有尖角和标定的型态，如此，可较容易地将相邻子金属块沿着第一v型槽分割开来，并实现了精准分割，被分割出来的子金属块具有极精准的重量，将重量误差控制在较低范围内，克服了传统小重量金属投资产品生产成本昂贵以及大重量产品售后使用不便利的缺点，大幅提高了小微金属块的生产效率，并精准的控制误差损耗成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的金属制品的结构示意图；

图2a为本实用新型一实施例的金属制品的侧视图；

图2b为本实用新型另一实施例的金属制品的侧视图；图3为本实用新型一实施例的金属制品的流程示意图；

图4a为本实用新型一实施例的通过初次快速成型切割模加工金属片材的示意图；

图4b为本实用新型一实施例的初级半成品的结构示意图；

图5a为本实用新型一实施例的通过二次精细成型切割模加工初级半成品的示意图；

图5b为本实用新型另一实施例的通过二次精细成型切割模加工初级半成品的示意图。

附图标记：

1：金属本体；11；子金属块；12：第一v型槽；13：第二v型槽；14：纹理或图文印记；

10：金属片材；20：初级半成品；21：初级v型槽；30：第二半成品；

100：初次快速成型切割模；110：模框；120：第一压合模；130：第二压合模；140：初次成型仓；150：第一切割棱；

200：二次精细成型切割模；210：第三压合模；220：第四压合模；230：二次成型仓；240：第二切割棱；250：第三切割棱；260：纹理或图文印记形成部；270：第四压合模的侧部表面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，下述实施例可以进行组合。

请结合图1和图2a，本实用新型实施例提供一种金属制品，该金属制品可包括金属本体1，金属本体1被均匀划分成多个预设型状的子金属块11，该预设形状为精确形状，多个子金属块11呈阵列状，示例性的，多个子金属块11呈一排或一列设置；示例性的，多个子金属块11呈多排多列设置，如两排两列、三排两列或其他排数和列数。

进一步的，相邻子金属块11相连接，且相邻子金属块11的连接处形成第一v型槽12。

其中，第一v型槽12设有精密的尖角和标定的型态。

本实用新型实施例的金属制品，通过在相邻子金属块11的连接处的一侧设置第一v型槽12，且第一v型槽12设有精密的尖角和标定的型态(即预设形态)，如此，实现了精准分割，被分割出来的子金属块11具有极精准的重量，重量误差满足预期，克服了传统小重量金属投资产品生产成本昂贵以及大重量产品售后使用不便利的缺点，大幅提高了子金属块11的生产效率以及极精准的控制允差材料损耗成本。

利用材料力学中的应力集中原理，在金属本体1中的各子金属块11间设有极精密的第一v型槽12作为应力集中位置，使大的金属本体1在受到外力作用达到应力最大值时发生断裂而分割成小的子金属块11，由于第一v型槽12的顶角为精密的尖角，故应力集中位置越精准，分割精度越高，材料损耗越少，成本越低。

本实施例中，由于多个子金属块11是在同一金属本体1上形成的，金属本体1各处的厚度相同，故多个子金属块11的厚度是完全相同的。

可选的，第一v型槽12的顶角为精密的尖角，第一v型槽12的尖角的精度大于或等于0.005mm，并小于或等于0.02mm。

可选的，第一v型槽12的顶角平分线垂直于子金属块11的底面，第一v型槽12的顶角大于60度，并小于或等于150度。示例性的，第一v型槽12的顶角大小为65度、70度、80度、90度、100度、110度、120度、130度、140度、150度或其他大于60度，并小于150度的角度大小。

可选的，第一v型槽12的开口的宽度大于第一v型槽12的深度。需要说明的是，本实用新型实施例中，第一v型槽12的开口即第一v型槽12最外侧的开口，第一v型槽12的开口的宽度也即第一v型槽12的最大宽度。

可选的，第一v型槽12的顶点至子金属块11的底面的垂直距离大于或等于0.1mm，并小于或等于0.3mm。

可选的，相邻子金属块11关于对应的第一v型槽12(即该相邻子金属块11的连接处的一侧形成的第一v型槽12)对称，多个子金属块11的重量误差小于或等于 0.01g，并大于或等于-0.01g，如此实现重量的精准分割。

可选的，多个子金属块11的型状相同，子金属块11的形状可为方形，如长方形或正方形，也可为其他规则形状，如平行四边形或菱形或三角形。

示例性的，在一些实施例中，每个子金属块11的重量相等，且形状相同，如此，分割出来的多个子金属块11的形状、重量是完全相同的，被分割出来的子金属块11具有极精准的重量，重量误差满足预期。

当然，多个子金属块11的型状可部分相同，部分不同，相应的，多个子金属块11的重量也部分相同，部分不同。示例性的，多个子金属块11呈十排十列设置，每一排中各子金属块11的型状、重量均相同，不同排的金属块11的型状和重量不相同；或者，每一列中各子金属块11的型状、重量均相同，不同列的金属块11的型状和重量不相同。

本实用新型实施例中，对第一v型槽12两侧的子金属块施力，能够将相邻子金属块11精准的分割开。可使用简易工具或手工对第一v型槽12两侧的子金属块施力，便可分割出具有精准重量及尺寸的多个子金属块11。分割后的子金属块11的重量与标定重量(其大小可根据需要预设)的误差小于或等于 0.01g，并大于或等于-0.01g。

进一步的，请参见图2b，在一些实施例中，相邻子金属块11的连接处的另一侧形成第二v型槽13，也即，相邻子金属块11的连接处的两侧分别设有第一v型槽12和第二v型槽13。第二v型槽13的顶角为精密的尖角，第二v型槽13的尖角精度大于或等于0.005mm，并小于或等于0.02mm，且第一v型槽12的顶角与第二v型槽13的顶角正对。增加第二v型槽13，可沿着第一v型槽12和第二v型槽13施力，便能够很容易地将相邻子金属块分割开来，分割相邻子金属块所需施加的力可以更小，如此，相邻子金属块的分割更容易。

本实施例中，第一v型槽12的深度大于第二v型槽13的深度，第二v型槽13具有辅助分割的功能。

本实用新型实施例中，第二v型槽13的开口的宽度大于或等于第二v型槽13的深度。

第二v型槽13的顶角平分线垂直于子金属块11的底面，进一步的，在一些实施例中，第二v型槽13的顶角大于60度，并小于或等于150度，示例性的，第二v型槽13的顶角大小为65度70度、80度、90度、100度、110度、120度、130度、140度、150度或其他大于60度，并小于150度的角度大小。

将金属制品沿着第一v型槽12和第二v型槽13两侧的子金属块11分割后，即可获得多个相分离的子金属块11，分割获得的多个金属块的结构、重量均完全相同，实现精准分割。

可选的，第一v型槽12的顶点与第二v型槽13的顶点之间的距离大于等于0.1mm，并小于等于0.3mm，示例性的，第一v型槽12的顶点与第二v型槽13的顶点之间的距离为0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm或其他大于0.1mm，并小于0.3mm的数值大小，如此尺寸设计，可使用简易工具或手工操作便可分割出具有精准重量及尺寸的多个子金属块11。

本实用新型实施例中，第一v型槽12、第二v型槽13均为对称结构。

进一步的，请结合图2a和图2b，在一些实施例中，每一子金属块11的至少一侧设有纹理或图文印记14，纹理或图文印记14可指示子金属块11的信息，也可使得子金属块11更美观。该纹理或图文印记14可包括凹进和/或凸起的结构，以形成图案如浮雕图案，该图案能够指示logo、子金属块11的重量、子金属块11的成色印记等内容。

示例性的，每一子金属块11的两侧分别设有纹理或图文印记14，可选的，每一子金属块11两侧的纹理或图文印记14相对称，即，每一子金属块11两侧的纹理或图文印记14指示的内容是相同的，进一步提高子金属块11的美观性；可选的，每一子金属块11的两侧的纹理或图文印记14指示的内容不相同，具体可根据需要设计每一子金属块11两侧的纹理或图文印记14所指示的内容。

本实用新型实施例的金属制品的材质为贵金属，如金、银或其他贵金属；可以理解的是，金属片材10不限于贵金属，也可以为其他金属。

请参见图4a，初次快速成型切割模100可包括模框110、设于模框110上的第一压合模120和第二压合模130，第一压合模120和第二压合模130中的至少一个滑动设于模框110上，可选的，第一压合模120滑动设于模框110上；可选的，第二压合模130滑动设于模框110上；可选的，第一压合模120和第二压合模130均滑动设于模框110上。第一压合模120与第二压合模130配合形成初次成型仓140，本实施例中，第一压合模120和第二压合模130之间能够相对移动，从而改变初次成型仓140的大小。本实用新型实施例中，初次成型仓140为一个封闭仓。

第一压合模120与第二压合模130为上下配合方式，第一压合模120能够相对第二压合模130上下滑动，示例性的，第一压合模120为上模，第二压合模130为下模；示例性的，第一压合模120为下模，第二压合模130为上模。当然，第一压合模120与第二压合模130也可采用其他方向的配合方式，如左右配合方式，第一压合模120能够相对第二压合模130左右滑动，示例性的，第一压合模120为左模，第二压合模130为右模。

当第一压合模120与第二压合模130为上下配合方式时，在将金属片材10放在初次成型仓140中时，金属片材10的厚度方向与上下方向平行；当第一压合模120与第二压合模130为左右配合方式时，在将金属片材10放在初次成型仓140中时，金属片材10的厚度方向与左右方向平行。

进一步的，第一压合模120朝向第二压合模130的一侧设有多个间隔排布的第一切割棱150，第一切割棱150呈锥状并位于初次成型仓140内，第一切割棱150的顶部为圆角，且第一切割棱150的高度小于金属片材10的厚度。本实施例中，第一切割棱150靠近第一压合模120的一侧的宽度大于第一切割棱150的高度。

请结合图4a和图4b，通过初次快速成型切割模100对金属片材10进行加工的过程可包括：将表面平整的金属片材10放入初次快速成型切割模100的初次成型仓140内，控制第一压合模120朝向第二压合模130的移动，使得第一切割棱150挤压金属片材10，从而在金属片材10的一侧形成初级v型槽21。可以理解的，初级v型槽21是顶部为圆角的v型槽，并且，由于第一切割棱150靠近第一压合模120的一侧的宽度大于第一切割棱150的高度，因此，初级v型槽21的开口宽度大于初级v型槽21的深度。

示例性的，使用大吨位四柱油压机对第一压合模120和第二压合模130进行的、大吨位、精准化挤压成型，使贵金属片材10在封闭式的初次成型仓140中进行充分挤压流动，并快速而精准的形成标定型状与厚度的排块状初级半成品20，初级半成品20被划分成多个小块，各小块间有初级v型槽21。

请结合图5a，二次精细成型切割模200可包括相适配的第三压合模210和第四压合模220，第三压合模210与第四压合模220配合形成二次成型仓230，第三压合模210和第四压合模220之间能够相对移动，从而改变二次成型仓230的大小。可选的，二次精细成型切割模200的精度为±2μm，以满足加工精度需求。

第三压合模210与第四压合模220为上下配合方式，第三压合模210能够相对第四压合模220上下滑动，示例性的，第三压合模210为上模，第四压合模220为下模；示例性的，第三压合模210为下模，第四压合模220为上模。当然，第三压合模210与第四压合模220也可采用其他方向的配合方式，如左右配合方式，第三压合模210能够相对第四压合模220左右滑动，示例性的，第三压合模210为左模，第四压合模220为右模。

当第三压合模210与第四压合模220为上下配合方式时，在将金属片材10放在初次成型仓140中时，金属片材10的厚度方向与上下方向平行；当第三压合模210与第四压合模220为左右配合方式时，在将金属片材10放在初次成型仓140中时，金属片材10的厚度方向与左右方向平行。进一步的，第四压合模220朝向第三压合模210的一侧设有多个间隔排布的第二切割棱240，其中，第二切割棱240的数量与第一切割棱150的数量相等，第二切割棱240呈锥状，且第二切割棱240的顶部均为精密的尖角，第二切割棱240的尖角精度大于或等于0.005mm，并小于或等于0.02mm，第二切割棱240位于二次成型仓230内。第二切割棱240的锥角与第一切割棱150的锥角大小相等，第二切割棱240靠近第四压合模220的一侧的宽度与第一切割棱150靠近第一压合模120的一侧的宽度大小相等，第二切割棱240靠近第四压合模220的一侧的宽度大于第二切割棱240的高度。

请结合图2a和图5a，通过二次精细成型切割模200对初级半成品20进行加工的过程可包括：将初级半成品20放入二次成型仓230内，使得多个初级v型槽21与多个第二切割棱240对准，将第三压合模210压合在第四压合模220上，使得多个第二切割棱240对应挤压初级半成品20上的多个初级v型槽21，从而使得初级半成品20上的多个初级v型槽21形成金属制品的第一v型槽12，也即，通过第二切割棱240对初级v型槽21进行精确加工，使得初级v型槽21由圆角变成精密的尖角。

示例性的，使用四柱油压机对第三压合模210和第四压合模220进行均匀的小重力轻微挤压，对初级半成品20表面进行精细化微处理，使初级半成品20的初级v型槽21变成极精细的第一v型槽12，获得金属制品。

可选的，第四压合模220包括第一凹槽，第三压合模210与第四压合模220配合时，第三压合模210盖合第一凹槽，以形成二次成型仓230。通过设置第一凹槽，方便将初级半成品20放入。可选的，金属片材10的厚度大于第一凹槽的深度。当然，在其他实施例中，金属片材10的厚度也可以小于或等于第一凹槽的深度。

可选的，第三压合模210包括第二凹槽，第三压合模210与第四压合模220配合时，第一凹槽与第二凹槽形成二次成型仓230。应当理解的是，第三压合模210也可不设置第二凹槽。

上述加工获得的金属制品沿着第一v型槽12分割获得的各子金属块11的结构和重量均相同，或者多个子金属块11的结构至少部分不相同。

可选的，多个第一切割棱150均匀间隔排布在第一压合模120朝向第二压合模130的一侧，多个第二切割棱240均匀间隔排布在第四压合模220朝向所述第三压合模210的一侧，如此，加工出来的金属制品沿着第一v型槽12分割获得的各子金属块11的结构和重量均相同。

可选的，第一切割棱150的锥角大于60度，并小于或等于150度，示例性的，第一切割棱150的锥角大小为65度、70度、80度、90度、100度、110度、120度、130度、140度、150度或其他大于60度，并小于150度的角度大小，以保护第一切割棱150在大重力、高效率挤压作业时不会崩断、损伤、变形而影响加工精度和效率，以提高初次快速成型切割模100的使用寿命及精准度，大幅提高生产效率，降低生产成本。进一步可选的，第二切割棱240的锥角与第一切割棱150的锥角相等。

进一步的，请再次参见图5a，第二切割棱240的顶点低于第四压合模的侧部表面270，且第二切割棱240的顶点与第四压合模的侧部表面270之间的距离大于等于0.1mm，并小于等于0.3mm，如此设计，在通过第二切割棱240加工初级v型槽21后，初级半成品20不会被完全切分开，同时更有利于保护第二切割棱240在作业过程中不会直接接触对向的第三压合模210而造成第二切割棱240尖角的崩断、损伤、变形而影响加工精密度，二次精细成型切割模200以硬度和耐磨性较高的硬质合金为模具材质，以大幅提高模具的使用寿命及成品率，进一步降低生产成本。

示例性的，请参见图5a，第四压合模的侧部表面270与第三压合模210抵接配合，二次成型仓230形成于第四压合模220的侧部与第三压合模210之间。

可选的，在第四压合模220边缘设有侧部，侧部的高度与金属制品的厚度相同，用以保护初级半成品20在二次精细化成型时不会受到过度挤压。

在一些实施例中，请参见图5b，第三压合模210朝向第四压合模220的一侧设有多个间隔排布的第三切割棱250，第三切割棱250的数量与第二切割棱240的数量相等，第三切割棱250呈锥状且位于二次成型仓230内，第三切割棱250的顶角为精密的尖角，第三切割棱250的顶角为尖角精度大于等于0.005mm，小于等于0.02mm，第三切割棱250的顶角与第二切割棱240的顶角正对，且第三切割棱250的锥角与第二切割棱240的锥角大小相等，第三切割棱250对应挤压初级半成品20上背离初级v型槽21的一侧，使得初级半成品20上形成金属制品的第二v型槽13。

进一步可选的，第三切割棱250的高度低于第二切割棱240的高度，使得第二切割棱240在初级半成品20上加工获得的第二v型槽13具有辅助分割功能。

相应的，为使得加工获得的金属制品分割获得的各子金属块的结构、重量均相同，多个第三切割棱250均匀间隔排布在第三压合模210朝向第四压合模220的一侧。

可选的，第三切割棱250的锥角大于60度，并小于或等于150度，示例性的，第三切割棱250的锥角大小为65度、70度、80度、90度、100度、110度、120度、130度、140度、150度或其他大于60度，并小于150度的角度大小。

第三切割棱250靠近第三压合模210一侧的宽度可小于第三切割棱250的高度，第三切割棱250靠近第三压合模210一侧的宽度也可与第三切割棱250的高度大致相等。

可以理解的是，第一切割棱150、第二切割棱240、第三切割棱250以及第四切割棱均为凸起结构，且第一切割棱150、第二切割棱240、第三切割棱250均为对称结构。

进一步的，请再次参见图5a，第三压合模210朝向第四压合模220的一侧和/或第四压合模220朝向第三压合模210的一侧设有多个纹理或图文印记形成部260，相邻第二切割棱240之间设有一个纹理或图文印记形成部260。在通过二次精细成型切割模200对初级半成品20进行加工时，纹理或图文印记形成部260能够挤压初级半成品20，使得初级半成品20的至少一侧表面形成金属制品的纹理或图文印记14。

示例性的，第三压合模210朝向第四压合模220的一侧以及第四压合模220朝向第三压合模210的一侧分别设有多个纹理或图文印记形成部260，请再次参见图5b，相邻第二切割棱240之间以及相邻第三切割棱250分别设有一个纹理或图文印记形成部260，在通过二次精细成型切割模200对初级半成品20进行加工时，纹理或图文印记形成部260能够挤压初级半成品20，使得初级半成品20的两侧表面分别形成金属制品的纹理或图文印记14。

可选地，第三压合模210上的纹理或图文印记形成部260与第四压合模220上的纹理或图文印记形成部260对称，以使得初级半成品20的两侧表面形成的纹理对称；当然，第三压合模210上的纹理或图文印记形成部260与第四压合模220上的纹理或图文印记形成部260也可不对称。

通过5a所示的二次精细成型切割模200对初级半成品20进行加工后，可获得图2a所示的金属制品，通过5b所示的二次精细成型切割模200对初级半成品20进行加工后，可获得图2b所示的金属制品。

另外，在一些实施例中，将初级半成品20放入二次精细成型切割模200的二次成型仓230内并挤压成型，获得金属制品之后，还包括：沿着第一v型槽12和第二v型槽13对金属制品进行分割，获得多个相互分离的子金属块11。可通过手动分割，也可以通过简单的工具分割。

进一步的，本实用新型实施例还提供一种用于制造第一方面的金属制品的模具组件，模具组件包括初次快速成型切割模100和二次精细成型切割模200。

其中，初次快速成型切割模100包括模框110、设于模框110上的第一压合模120和第二压合模130，第一压合模120和第二压合模130中的至少一个滑动设于模框110上，且第一压合模120与第二压合模130配合形成初次成型仓140，第一压合模120朝向第二压合模130的一侧设有多个间隔排布的第一切割棱150，第一切割棱150呈锥状并位于初次成型仓140内，第一切割棱150的顶部为圆角，且第一切割棱150的高度小于金属片材10的厚度，第一切割棱150靠近第一压合模120的一侧的宽度大于第一切割棱150的高度。

二次精细成型切割模200包括相适配的第三压合模210和第四压合模220，第三压合模210与第四压合模220配合形成二次成型仓230，第四压合模220朝向第三压合模210的一侧设有多个间隔排布的第二切割棱240，第二切割棱240与第一切割棱150的数量相等，第二切割棱240呈锥状且位于二次成型仓230内，第二切割棱240的顶部为尖角，第二切割棱240的尖角精度大于或等于0.005mm，并小于或等于0.02mm，第二切割棱240的锥角与第一切割棱150的锥角大小相等，第二切割棱240靠近第四压合模220的一侧的宽度与第一切割棱150靠近第一压合模120的一侧的宽度大小相等，第二切割棱240靠近第四压合模220的一侧的宽度大于第二切割棱240的高度。

在将表面平整的金属片材10放入初次快速成型切割模100的初次成型仓140内并挤压时，第一切割棱150能够挤压金属片材10，使得金属片材10的一侧形成初级v型槽21，获得初级半成品20。

在将初级半成品20放入二次精细成型切割模200的二次成型仓230内并挤压时，多个第二切割棱240对应挤压初级半成品20上的多个初级v型槽21，使得初级半成品20上的多个初级v型槽21形成金属制品的第一v型槽12。

在一些实施例中，多个第一切割棱150均匀间隔排布在第一压合模120朝向第二压合模130的一侧，多个第二切割棱240均匀间隔排布在第四压合模220朝向第三压合模210的一侧。

在一些实施例中，第一切割棱150的锥角大于60度，并小于或等于150度。

在一些实施例中，第二切割棱240的顶点低于第四压合模220的侧部表面270，且第二切割棱240的顶点与第四压合模220的侧部表面270之间的距离大于等于0.1mm，并小于等于0.3mm，第四压合模220的侧部表面270与第三压合模210的侧部表面抵接配合，二次成型仓230形成于第四压合模220的侧部与第三压合模210的侧部之间。

在一些实施例中，金属片材10的材质为贵金属。

在一些实施例中，第三压合模210朝向第四压合模220的一侧设有多个间隔排布的第三切割棱250，第三切割棱250的数量与第二切割棱240的数量相等，第三切割棱250呈锥状且位于二次成型仓230内，第三切割棱250的顶角为精密的尖角，第三切割棱250的尖角精度大于等于0.005mm，小于等于0.02mm，第三切割棱250的顶角与第二切割棱240的顶角正对，且第三切割棱250的锥角与第二切割棱240的锥角大小相等，在将初级半成品20放入二次精细成型切割模200的二次成型仓230内并挤压时，第三切割棱250对应挤压初级半成品20上背离初级v型槽21的一侧，使得初级半成品20上形成金属制品的第二v型槽13。

在一些实施例中，第三切割棱250的高度低于第二切割棱240的高度。

在一些实施例中，多个第三切割棱250均匀间隔排布在第三压合模210朝向第四压合模220的一侧。

在一些实施例中，第三切割棱250的锥角大于60度，并小于或等于150度。

在一些实施例中，第三压合模210朝向第四压合模220的一侧和/或第四压合模220朝向第三压合模210的一侧设有多个纹理或图文印记形成部260，相邻第二切割棱240之间和/或相邻第三切割棱250之间分别设有一个纹理或图文印记形成部260。

在一些实施例中，第三压合模210上的纹理或图文印记形成部260与第四压合模220上的纹理或图文印记形成部260对称纹理或图文印记形成部260能够挤压初级半成品20，使得初级半成品20的两侧表面分别形成金属制品的纹理或图文印记14。

可参见上述实施例中的相应部分对本实用新型实施例的模具组件的结构进行解释和说明，此处不再赘述。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。