一种特种陶瓷雕刻机用的夹具的制作方法

本实用新型涉及陶瓷雕刻机技术领域，具体为一种特种陶瓷雕刻机用的夹具。

背景技术：

特种陶瓷相比于普通陶瓷具有高强度和耐高温的特性，特种陶瓷通常用于对陶瓷硬度材质较高的化工行业和机械行业等，特种陶瓷的加工过程中需要使用到特种陶瓷雕刻机。

目前市场上的一些陶瓷雕刻机：

（1）由于陶瓷的表面通常为弧面，现有的一些陶瓷雕刻机不便于对表面为弧面的陶瓷整体进行夹持，而且不方便对夹持的力度进行调节和固定，使用效果较差；

（2）由于需要雕刻的位置不同，现有的雕刻机在对陶瓷进行雕刻时，不便于对夹持的位置进行调节和固定，使用很不方便。

所以我们提出了一种特种陶瓷雕刻机用的夹具，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种特种陶瓷雕刻机用的夹具，以解决上述背景技术提出的目前市场上的一些陶瓷雕刻机，不便于对表面为弧面的陶瓷整体进行夹持，而且不便于对夹持的位置进行调节和固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特种陶瓷雕刻机用的夹具，包括支撑座、伸缩杆、螺纹杆、滚轮、弹簧和卡杆，所述支撑座上方的左右两侧均螺栓固定有伸缩杆，且伸缩杆的上方螺栓固定有活动板，并且活动板上方的左右两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑座顶部的左右两侧均开设有限位槽，所述支撑杆的顶部固定连接有固定块，且固定块的内部活动安装有螺纹杆，并且螺纹杆的前端活动安装有管套，所述管套的前端固定连接有搭接板，且搭接板的内部开设有卡槽，并且卡槽的内部贴合安装有连接板，所述连接板的前端转动安装有滚轮，所述搭接板的前后两端固定设置有胶板，所述螺纹杆的外侧固定连接有外衬套，且螺纹杆的前端固定连接有轴承，并且轴承的外侧固定设置有弹簧，所述管套的右侧开设有通孔，所述固定块的内部贯穿设置有卡杆，且卡杆和搭接板之间为固定连接。

优选的，所述支撑座的整体外形呈“工”字型，且支撑座左右两侧的结构完全相同朝向相反，并且支撑座的中间部分贯穿于活动板的内部。

优选的，所述支撑杆对称分布在活动板的左右两侧，且活动板横截面的形状为圆环状，所述支撑杆的外径等于限位槽的内径。

优选的，所述固定块和螺纹杆之间为螺纹连接，且螺纹杆的直径小于通孔的内径。

优选的，所述搭接板通过弹簧与螺纹杆之间构成弹性结构，且搭接板通过螺纹杆和卡杆与固定块之间构成伸缩结构。

优选的，所述卡槽在搭接板的前后两侧均呈对称状分布，且搭接板和连接板之间的连接方式为螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该特种陶瓷雕刻机用的夹具：

（1）在装置上设置有上下伸缩结构，而且该伸缩结构可以在不影响装置摆放的情况下来对夹持机构整体进行上下移动，而且可以不占用支撑座顶部的空间，从而对夹持高度进行调节，在搭接板前后两侧等间距分布的卡槽可以与连接板和滚轮相互连接，从而对横向支撑位置进行调节，使得左右两侧的胶板13可以更好地对陶瓷进行稳定夹持，提升了装置的使用效果；

（2）在装置的左右两侧设置有夹持结构，在卡杆的限位作用下，搭接板可以通过螺纹杆的转动而左右移动，在管套内部弹簧的作用下，搭接板可以通过胶板来对陶瓷进行挤压，橡胶材质的胶板可以很好地保护陶瓷在夹持时不受磕损，提升了装置的实用性，而且可以通过螺杆传动配合螺杆前端轴承连接的弹簧来对夹持的力度进行调节和固定，提升了装置的适用范围，方便对不同尺寸的特种陶瓷进行夹持工作。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处结构示意图；

图4为本实用新型支撑座俯剖视结构示意图。

图中：1、支撑座；2、伸缩杆；3、活动板；4、支撑杆；5、限位槽；6、固定块；7、螺纹杆；8、管套；9、搭接板；10、卡槽；11、连接板；12、滚轮；13、胶板；14、外衬套；15、轴承；16、弹簧；17、通孔；18、卡杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种特种陶瓷雕刻机用的夹具，包括支撑座1、伸缩杆2、活动板3、支撑杆4、限位槽5、固定块6、螺纹杆7、管套8、搭接板9、卡槽10、连接板11、滚轮12、胶板13、外衬套14、轴承15、弹簧16、通孔17和卡杆18，支撑座1上方的左右两侧均螺栓固定有伸缩杆2，且伸缩杆2的上方螺栓固定有活动板3，并且活动板3上方的左右两侧均固定连接有支撑杆4，支撑座1顶部的左右两侧均开设有限位槽5，支撑杆4的顶部固定连接有固定块6，且固定块6的内部活动安装有螺纹杆7，并且螺纹杆7的前端活动安装有管套8，管套8的前端固定连接有搭接板9，且搭接板9的内部开设有卡槽10，并且卡槽10的内部贴合安装有连接板11，连接板11的前端转动安装有滚轮12，搭接板9的前后两端固定设置有胶板13，螺纹杆7的外侧固定连接有外衬套14，且螺纹杆7的前端固定连接有轴承15，并且轴承15的外侧固定设置有弹簧16，管套8的右侧开设有通孔17，固定块6的内部贯穿设置有卡杆18，且卡杆18和搭接板9之间为固定连接。

支撑座1的整体外形呈“工”字型，且支撑座1左右两侧的结构完全相同朝向相反，并且支撑座1的中间部分贯穿于活动板3的内部，使得活动板3可以进行稳定上下移动。

支撑杆4对称分布在活动板3的左右两侧，且活动板3横截面的形状为圆环状，支撑杆4的外径等于限位槽5的内径，通过限位槽5对支撑杆4进行限位，提升了装置的稳定性。

固定块6和螺纹杆7之间为螺纹连接，且螺纹杆7的直径小于通孔17的内径，可以通过转动螺纹杆7来对管套8内部弹簧16的弹力进行调节，提升了装置的使用效果。

搭接板9通过弹簧16与螺纹杆7之间构成弹性结构，且搭接板9通过螺纹杆7和卡杆18与固定块6之间构成伸缩结构，通过转动螺纹杆7使得弹簧16对搭接板9的压紧程度发生变化，从而调节胶板13对陶瓷的压紧程度。

卡槽10在搭接板9的前后两侧均呈对称状分布，且搭接板9和连接板11之间的连接方式为螺栓连接，可以通过调节连接板11在搭接板9上的位置，从而对夹持的位置进行调节，以便适应不同尺寸的陶瓷。

工作原理：在使用该特种陶瓷雕刻机用的夹具时，如图1-2所示，首先通过支撑座1下方左右两侧的筒布伸缩杆2来对活动板3的高度进行调节，图1中可以看出活动板3、支撑杆4和固定块6为一个整体，支撑座1对活动板3进行限位，限位槽5对支撑杆4进行限位，使得活动板3可以稳定上下移动，从而对固定块6的高度进行调节，以达到对夹持的高度进行调节的目的，由于搭接板9前后的胶板13为橡胶材质，因此可以夹持陶瓷时对陶瓷进行保护，同时由于陶瓷的尺寸不同，可以通过将连接板11安装进相应的卡槽10内，从而调节胶板13在夹持陶瓷时受到压力而折弯的位置；

如图2-4所示，该装置需要对夹持的力度进行调节时，可以通过转动螺纹杆7，由于卡杆18贯穿于固定块6的内部，而且固定块6和螺纹杆7之间为螺纹连接，因此转动螺纹杆7时，搭接板9会水平左右移动，从而调节左右两侧的胶板13之间的间距，从图3中可以看出，胶板13的外径大于螺纹杆7的内径，外衬套14使得螺纹杆7可以稳定左右滑动，而且管套8和搭接板9为一个整体，因此在弹簧16的作用下，转动螺纹杆7可以对夹持时的力度进行调节，弹簧16和螺纹杆7之间安装的轴承15可以避免螺纹杆7转动时导致弹簧16扭曲，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。