一种节省体力的自动减重操作台的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种节省体力的自动减重操作台。

背景技术：

数控雕刻机可对木板、金属、亚克力等进行浮雕、平雕、镂空雕刻，还可以进行切割操作，工作速度快，精度高。

现有雕刻机的操作台都是大型平板状的平台，在雕刻前的定位和雕刻后搬运原料都不方便，尤其是对重量较大的金属板，原料在操作台上定位和将成品搬下操作台都相当费力。

申请号为cn201110223156.2的专利文件公开了一种自动减重操作台，在所述操作台本体上设置有气流孔，操作台本体底部安装有独立的风机，所述风机出风口处连接有输送管道，所述输送管道和操作台本体上的气流孔连通利用风机气流让重产品和操作台处于磨擦力很小状态，几乎漂浮在台面上，以达到减少工人的体力消耗。

但上述装置在实际应用中，存在以下缺陷，由于气流孔开放，导致漏风，严重损耗风机的工作效率，且漏风导致从原料板材下方出的气流压力小，或气流只从没有重产品压住的气流孔排出，对重产品减重效果差，依然使工人的体力耗费较大。

技术实现要素：

为解决操作台上对重产品搬运费力的问题，本实用新型提供一种节省体力的自动减重操作台，目的是提高对重产品的减重效果，减少工人的劳动强度，节省工人体力。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种节省体力的自动减重操作台，包括操作台本体，所述操作台本体底部安装有独立的风机，所述风机的出风口处连接有输送管道，所述操作台本体上表面固定有垫板；

所述垫板上均布有多个气流孔，所述气流孔底部与输送管道经导风管连通，所述每个气流孔均由同轴的圆形沉孔和锥形孔构成，所述圆形沉孔由垫板上表面向下深入垫板内，圆形沉孔的底面出口连通向下贯穿垫板底面的锥形孔，所述锥形孔为上小下大的通孔，所述锥形孔的顶面直径小于圆形沉孔的直径；

所述气流孔内有控制塞，所述控制塞包括活塞头、连接柱和透气头，所述活塞头为上小下大的台体，活塞头置于锥形孔内与锥形孔相配应，活塞头顶端向上伸进圆形沉孔内，活塞头顶端上同轴连接有连接柱，连接柱顶面上同轴连接有透气头，所述透气头是上端为弧形面的圆柱体，透气头与圆形沉孔内壁滑动配合，透气头与圆形沉孔底面之间有套在连接柱和活塞头顶端外周上的弹簧，透气头上有沿竖直方向贯穿透气头的透气孔。

进一步地，所述气流孔在垫板上阵列设置。

进一步地，所述气流孔的锥形孔底面直径小于导风管内径。

进一步地，所述透气头与连接柱的高度之和大于气流孔的圆形沉孔高度。

进一步地，所述透气孔在透气头上环形阵列形成透气圆环，所述透气圆环的内径大于等于连接柱外径、小于透气头外径。

进一步地，所述活塞头的圆侧面上有橡胶层。

进一步地，所述活塞头侧面与气流孔的锥形孔之间通过橡胶层相配应。

进一步地，所述弹簧为压缩弹簧，弹簧的直径大于气流孔的锥形孔顶面直径、小于圆形沉孔直径。

进一步地，所述弹簧为自然长度时，所述活塞头的底面与气流孔的锥形孔底面平齐，透气头圆柱部分位于圆形沉孔顶面下方、弧形面伸出圆形沉孔顶面上表面。

进一步地，所述透气头上端的弧形面为向上凸起的弧形。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的操作台本体上方有垫板，垫板上设置有气流孔，气流孔内有控制塞，所述控制塞在没有重产品压下的情况下会将气流孔封闭，只有重产品压住的气流孔才有气流向外流动，节约风机功率消耗，提高对重产品的减重效果，节省工人的体力。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图2的a部放大图；

图3是气流孔在有重产品压的情况下的使用状态图。

附图中标号为：1为操作台本体，2为风机，3为输送管道，4为垫板，5为重产品，31为导风管，41为气流孔，42为控制塞，43为弹簧，421为活塞头，422为连接柱，423为透气头，424为透气孔，425为橡胶层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1～图3所示，一种节省体力的自动减重操作台，包括操作台本体1，所述操作台本体1底部安装有独立的风机2，所述风机为pxg型旋涡高压风机，所述风机2出风口处连接有输送管道3，所述操作台本体1上表面固定有垫板4。

所述垫板4上均布有多个气流孔41，所述气流孔41底部与输送管道3经导风管31连通，所述输送管道3和导风管31均为钢管，所述每个气流孔均由同轴的圆形沉孔和锥形孔构成，所述圆形沉孔由垫板4上表面向下深入垫板4内，圆形沉孔的底面出口连通向下贯穿垫板4底面的锥形孔，所述锥形孔为上小下大的通孔，所述锥形孔的顶面直径小于圆形沉孔的直径。

所述气流孔41内有控制塞42，所述控制塞42包括活塞头421、连接柱422和透气头423，所述活塞头421为上小下大的台体，活塞头421置于锥形孔内与锥形孔相配应，活塞头421顶端向上伸进圆形沉孔内，活塞头421顶端上同轴连接有连接柱422，连接柱422顶面上同轴连接有透气头423，所述透气头423是上端为弧形面的圆柱体，透气头423与圆形沉孔内壁滑动配合，透气头423与圆形沉孔底面之间有套在连接柱422和活塞头421顶端外周上的弹簧43，透气头423上有沿竖直方向贯穿透气头423的透气孔424。

所述气流孔41在垫板4上阵列设置。

所述气流孔41的锥形孔底面直径小于导风管31内径。

所述透气头423与连接柱422的高度之和大于气流孔41的圆形沉孔高度。

所述透气孔424在透气头423上环形阵列形成透气圆环，所述透气圆环的内径大于等于连接柱422外径、小于透气头423外径。

所述活塞头421的圆侧面上有橡胶层425橡胶层可以更好的密封锥形孔，防止漏气。

所述活塞头421侧面与气流孔41的锥形孔之间通过橡胶层425相配应。

所述弹簧43为压缩弹簧，弹簧43的直径大于气流孔41的锥形孔顶面直径、小于圆形沉孔直径。

所述弹簧43为自然长度时，所述活塞头421的底面与气流孔41的锥形孔底面平齐，透气头423圆柱部分位于圆形沉孔顶面下方、弧形面伸出圆形沉孔顶面上表面。

所述透气头423上端的弧形面为向上凸起的弧形。

在使用时，弹簧43处于自然长度，弹簧43将透气头423向上顶，透气头423带动活塞头421封堵住锥形孔，输送管道3内的空气不能由气流孔41向外流动，而有重产品5压下透气头423时，重产品5将透气头423向下压，透气头423带动活塞头421向下移动，锥形孔打开，输送管道3内的空气可以由锥形孔进入圆形沉孔，并由透气头423上的透气孔424向外流动，空气流动时向上顶透气头423上方的重产品5，重产品与垫板之间有一层空气膜，使重产品5对垫板4的压力减小，减少重产品5与垫板4之间的摩擦力，提高了对重产品的减重效果，方便工人操作，节省工人体力。

所述控制塞42在没有重产品5压下的情况下会将气流孔41封闭，只在有重产品5压住透气头423的气流孔41才有气流向外，节约风机2功率消耗，保证出气压力，并提升气流的利用率。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施例，在不违背本实用新型的精神即公开范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种变形。