一种轮毂失圆自动检测设备的制作方法

技术特征：
1.一种轮毂失圆自动检测设备，其特征在于，包括：机架（1），呈竖直状态设置，并且分为上下两层，其中间位置固定设有一块用于分隔上下层的工作台（2）；水平支撑轴（3），呈水平状态设置于工作台（2）上，且其一端延伸至机架（1）的外侧；旋转组件，固定设置于机架（1）支撑台的下层，用于连接水平支撑轴（3）并驱动其旋转；升降组件，设置于机架（1）的上层空间；平移组件，设置于机架（1）的上层空间，并且与升降组件的输出端相连，平移组件的一端延伸至机架（1）的外侧；偏离检测组件（4），包括偏移监测机构、轮宽调节机构以及两个槽轮（5），所述轮宽调节机构设置于平移机构的输出端上，轮宽调节机构具有两个能够相向移动的输出端，该两个输出端分别于两个槽轮（5）弹性连接，所述偏移监测机构固定设置于轮宽调节机构上，并且用于对轮毂（57）的失圆位置进行形变偏移量的监测。2.根据权利要求1所述的一种轮毂失圆自动检测设备，其特征在于，所述轮宽调节机构包括：横向支撑板（6），呈水平状态设置于平移组件的输出端底部；带锁旋转机构（7），位于横向支撑板（6）的中心处，其包括有一个能够旋转的齿轮（8）；齿条（9），数量为两个，二者关于齿轮（8）呈中心对称状态分布，两个齿条（9）互相平行并且均与齿轮（8）啮合；弹性轮架机构（10），数量为两个，分别设置于两个齿条（9）的远端，两个槽轮（5）分别设置于对应的弹性轮架机构（10）的底部。3.根据权利要求2所述的一种轮毂失圆自动检测设备，其特征在于，所述齿轮（8）呈水平状态设置于横向支撑台的顶端中心处，所述横向支撑板（6）上开设有关于齿轮（8）呈对称状态分布的条形滑槽（11），所述条形滑槽（11）的长度方向与横向支撑板（6）的长度方向一致，两个所述弹性轮架机构（10）分别滑动设置于两个条形滑槽（11）中，所述横向支撑台的顶端中部固定设置有两个限位支架（12），两个限位支架（12）呈对称状态设置于齿轮（8）的两侧，并且每个限位支架（12）均套设于两个齿条（9）的外侧，用于使齿条（9）始终能够与齿轮（8）保持啮合。4.根据权利要求3所述的一种轮毂失圆自动检测设备，其特征在于，每个所述弹性轮架机构（10）均包括：滑块（13），滑动嵌设于对应的条形滑槽（11）中；u型支架（14），呈倒置状态设置，且其顶部固定设有一个向上延伸并贯穿滑块（13）的限位轴（15），所述槽轮（5）轴接于u型支架（14）的内侧，并且槽轮（5）的轴线呈水平状态设置；短弹簧（16），套设于所述限位轴（15）的外侧，并且其上下端分别抵触滑块（13）和u型支架（14）；防脱帽（17），旋设于限位轴（15）的上端，并且位于滑块（13）的正上方，防脱帽（17）的直径大于限位轴（15）的轴径。5.根据权利要求4所述的一种轮毂失圆自动检测设备，其特征在于，所述横向支撑板（6）的底部固定设置有两个互相平行的直线滑轨（18），每个所述限位轴（15）的外侧均活动套设有一个限位滑座（19），所述限位滑座（19）的两端分别与两个直线滑轨（18）滑动连接。
6.根据权利要求3所述的一种轮毂失圆自动检测设备，其特征在于，所述限位轴（15）的侧壁上设置有与自身轴线方向相同的限位槽（20），所述齿条（9）的远端固定设置有一个横向延伸且用于供限位轴（15）穿过的连接板（21），限位轴（15）通过所述限位槽（20）与所述连接板（21）之间进行纵向滑动配合。7.根据权利要求4所述的一种轮毂失圆自动检测设备，其特征在于，所述偏移监测机构包括：l型挡片（22），数量为两个，分别固定设置于支两个u型架的相对的一侧壁上，并且两个l型挡片（22）分别位于两个条形滑槽（11）的正下方；激光测距传感器（23），数量为两个，分别位于两个l型挡片（22）的正上方，并且每个激光测距传感器（23）的激光发射端均竖直向下正对着l型挡片（22）；传感器支架（24），数量为两个，分别用于将两个激光测距传感器（23）固定设置于两个齿条（9）的远端顶部。8.根据权利要求2所述的一种轮毂失圆自动检测设备，其特征在于，所述带锁旋转机构（7）还包括：手摇杆（25），其一端同轴固定套设于齿轮（8）的顶端，所述齿轮（8）的顶部中心处设有向上延伸的空心外螺纹柱套（26），手摇杆（25）套设于该空心外螺纹柱套（26）上，所述手摇杆（25）的一端底部与齿轮（8）的顶部中心处均固定设置有互相嵌合的限位块（27）和限位槽（20）；旋帽（28），旋设于空心外螺纹柱套（26）的外侧，并且向下降手摇杆（25）的端部压紧在齿轮（8）顶部；活动离合环（29），呈同轴状态固定设置于齿轮（8）的底部；固定离合环（30），固定设置于横向支撑板（6）的底部中心处，并且与活动离合环（29）共轴线设置；锁定机构，位于活动离合环（29）、固定离合环（30）以及齿轮（8）三者的内侧，用于使活动离合环（29）与固定离合环（30）之间贴紧；其中横向支撑板（6）的中心处设有用于容纳活动离合环（29）与固定离合环（30）的容纳通孔，所述固定离合由容纳通孔的底部向上固定安装于横向支撑板（6）的底部中心处，所述固定离合环（30）与活动离合环（29）相互贴合的一侧盘面上均设置有互相嵌合的环形单向棘齿（31）。9.根据权利要求8所述的一种轮毂失圆自动检测设备，其特征在于，每个所述长齿条（9）靠近齿轮（8）的一端均活动插设有一个导向杆（32），所述导向杆（32）的另一端固定连接有一个角座（33），所述角座（33）固定设置于横向支撑板（6）的顶部，所述导向杆（32）上套设有长弹簧（34），所述长弹簧（34）的两端分别抵触齿条（9）的端部与角座（33）。10.根据权利要求9所述的一种轮毂失圆自动检测设备，其特征在于，所述锁定机构包括：圆形上压盖（35），呈同轴且活动插设于空心外螺纹柱套（26）的上端；螺纹套（36），呈同轴且向上固定旋设于固定离合环（30）的底部；圆柱锁芯（37），呈同轴且活动设置于螺纹套（36）的内侧；圆形下压盖（38），呈同轴且固定旋设于圆柱锁芯（37）的底部，并且圆形下压盖（38）与
圆柱锁芯（37）的底部之间留有间隙；锁销（39），其一端横向贯穿螺纹套（36）和圆柱锁芯（37）；拉簧（40），位于齿轮（8）的内侧，并且其上下端分别于圆形上压盖（35）和圆形下压盖（38）相连；其中，所述圆柱锁芯（37）上开设有呈横向贯通的销孔（41），所述销孔（41）两端均设有向下延伸的平滑斜面部（42）；所述圆形上压盖（35）的底部与圆形下压盖（38）的顶部均设有用于供拉簧（40）连接的拉环（43）；所述齿轮（8）的底部固定设置有一个位于活动离合环（29）内侧的平面轴承（44）。

技术总结
本发明涉及轮毂修复领域，具体是涉及一种轮毂失圆自动检测设备，包括机架、水平支撑轴、旋转组件、升降组件、平移组件以及偏离检测组件，偏离检测组件包括偏移监测机构、轮宽调节机构以及两个槽轮，所述轮宽调节机构设置于平移机构的输出端上，所述偏移监测机构固定设置于轮宽调节机构上，并且用于对轮毂的失圆位置进行形变偏移量的监测。本发明通过弹性下压的方式设置一个垂直于轮毂轴线并贴紧于轮缘处的槽轮，用于在轮毂旋转过程中，配合激光测距传感器对轮缘变形处的凹陷数值进行监测，并根据数值相应的施加修复的力度，整个检测过程方便高效并且检测结果十分精准。便高效并且检测结果十分精准。便高效并且检测结果十分精准。


技术研发人员：汪闰
受保护的技术使用者：汪闰
技术研发日：2021.04.13
技术公布日：2021/10/18