轮毂轴承密封圈端跳检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及轮毂制造技术领域，尤其涉及轮毂轴承密封圈端跳检测装置。


背景技术：

2.随着汽车制造业的快速发展，轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件。轮毂是机动车传动系统的重要组成部分，影响车辆的安全性能。轮毂轴承密封圈的端跳值过大造成安全隐患，也会降低皮轮毂的使用寿命；因此，需要对轮毂轴承密封圈端跳进行检测。目前的检测装置价格过高或者检测不便、存在不精确的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述现有的问题的一个或多个，提出轮毂轴承密封圈端跳检测装置。
4.根据本实用新型的一个方面，提供轮毂轴承密封圈端跳检测装置，包括电机、设置在所述电机下方的转动部以及检测部，所述转动部包括旋转轴，所述电机的输出轴通过联轴器与所述旋转轴连接，所述旋转轴在电机的驱动下旋转，所述检测部包括传动轴，所述传动轴的下方通过连接件连接至待测产品，
5.所述检测部还包括底座，所述底座的上表面设置有浮动盘，所述传动轴的下端部贯穿过所述浮动盘以及底座，所述浮动盘和所述传动轴固定连接，所述浮动盘的上表面上围绕所述传动轴的圆周固定间隔设置检测头安装块，所述检测头安装块上沿竖直方向上设置检测头，所述检测头的上表面设置激光位移传感器，所述激光位移传感器用于检测其与所述传动轴的距离。
6.在某些实施方式中，所述连接件包括设置在所述传动轴下方并与其抵接的工装以及一钢球，所述传动轴的底部与所述工装的顶部均设置一凹槽，所述钢球通过所述凹槽设置在所述传动轴的底部和所述工装的顶部之间，所述工装的下端用于套接在待测产品上。
7.在某些实施方式中，还包括旋转轴安装板，所述护套固定设置在所述旋转轴安装板上，所述旋转轴设置在所述护套的内部。
8.在某些实施方式中，所述电机固定设置在位于其下方的电机安装板上，所述电机安装板和所述旋转轴安装板设置有四个导向轴，所述四个导向轴沿所述电机安装板的四个顶角设置。
9.在某些实施方式中，所述检测头安装块包括底部固定板、连接板以及插接板，所述底部固定板沿方向水平固定安装在所述浮动盘上，所述连接板的一端部与所述底部固定板的朝向传动轴的一端部固定连接，所述连接板的另一端部与所述插接板的一端部连接，所述连接板沿竖直方向设置，所述插接板的另一端沿水平方向下设置并朝向传动轴，所述插接板上设置有通孔，所述检测头通过所述通孔安装在检测头安装块内。
10.所述检测头安装块的数量有5个。
11.本实用新型的有益效果是：
12.本实施例提供的轮毂轴承密封圈端跳检测装置，本技术结构简单，通过设置电机、转动部以及检测部，转动部包括旋转轴，旋转轴在电机的驱动下旋转，检测部包括传动轴，传动轴的下方通过连接件连接至待测产品，检测部还包括底座，底座的上表面设置有浮动盘，传动轴的下端部贯穿过浮动盘以及底座，浮动盘和传动轴固定连接，浮动盘的上表面围绕传动轴的圆周固定间隔设置检测头安装块，检测头安装块上沿竖直方向上设置检测头，检测头的上表面设置激光位移传感器，激光位移传感器用于检测其与传动轴的距离。由此，在待测产品工装实现配合连接后，电机转动，经过旋转轴和传动轴的传动带动产品旋转，在此过程中，同时实现检测头的检测，检测方便，简单，也可以实现多角度多方位精确测量。
附图说明
13.图1为本实用新型轮毂轴承密封圈端跳检测装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型轮毂轴承密封圈端跳检测装置的剖面图；
15.图3为本实用新型轮毂轴承密封圈端跳检测装置的剖面示意图。
16.通过上述附图，已示出本公开明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本公开构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本公开的概念。
具体实施方式
17.下面结合附图对申请技术方案作进一步详细说明。
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。需要说明的是，术语“第一”和“第二”，“左”和“右”是根据本技术的结构进行阐述的。
20.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特性可以相互组合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
21.端面跳动为了检测被测件的表面或者端面是否符合生产产品要求，这时我们需要进行一个跳动测量，测量其跳动误差是否在跳动公差带范围内，而端面圆跳动是针对其圆柱面来进行测量的。
22.实施例一
23.图1为本实用新型实施例提供的轮毂轴承密封圈端跳检测装置的结构示意图；本实施例提供了轮毂轴承密封圈端跳检测装置，包括电机1、设置在电机下方的转动部以及检
测部，转动部包括旋转轴2，电机1的输出轴通过联轴器与旋转轴2连接，旋转轴2在电机1的驱动下旋转，检测部包括传动轴3，传动轴3的下方通过连接件连接至待测产品15，检测部还包括底座4，底座4的上表面设置有浮动盘5，传动轴3的下端部贯穿过浮动盘 5以及底座4，浮动盘5和传动轴3固定连接，浮动盘5的上表面上围绕传动轴3的圆周固定间隔设置检测头安装块6，每个检测头安装块6上沿竖直方向上设置检测头7，检测头7的上表面设置激光位移传感器，激光位移传感器用于检测其与传动轴的距离，从而由激光位移传感器实现端面跳动检测。
24.如图2所示，连接件包括设置在传动轴3下方并与其抵接的工装9以及一钢球8，传动轴3的底部与工装9的顶部均设置一凹槽，钢球8通过凹槽设置在传动轴3的底部和工装9的顶部之间，工装9的下端可以通过连接轴承与待测产品15上连接。
25.如图所示，还包括旋转轴安装板11和护套12，护套12固定设置在旋转轴安装板11上，旋转轴2设置在护套12的内部。
26.如图2所示，电机1可以通过螺栓固定设置在位于其下方的电机安装板13上，旋转轴安装板可以通过螺栓与护套固定设置，电机安装板13 和旋转轴安装板11设置有四个导向轴14，四个导向轴14沿电机安装板13 的四个顶角设置。检测头的正上方还设置有检测头缓冲器，检测头缓冲器固定在旋转轴安装板11的下表面。
27.如图2－3所示，检测头安装块6包括底部固定板61、连接板62以及插接板63，底部固定板61沿方向水平固定安装在浮动盘5上，连接板62的一端部与底部固定板61的朝向传动轴3的一端部固定连接，连接板62的另一端部与插接板63的一端部连接，连接板62沿竖直方向设置，插接板 63的另一端沿水平方向下设置并朝向传动轴3，插接板63上设置有通孔，检测头7通过通孔安装在检测头安装块6内。检测头安装块6的数量有5 个。因此，在待测产品工装实现配合连接后，电机转动，经过旋转轴和传动轴的传动带动产品旋转，在此过程中，同时实现检测头的检测。由此，检测头可稳定连接，也可以实现多角度多方位精确测量。
28.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
29.以上的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。