可切换粗细粉碎模式的木材粉碎机的制作方法

摘要: 本技术属于木材粉碎加工,尤其是可切换粗细粉碎模式的木材粉碎机。背景技术:1、木材粉碎机是一种广泛应用于木材加工、生物质能源、园林绿化、农业废弃物处理等领域的机械...
可切换粗细粉碎模式的木材粉碎机的制作方法

本技术属于木材粉碎加工,尤其是可切换粗细粉碎模式的木材粉碎机。

背景技术:

1、木材粉碎机是一种广泛应用于木材加工、生物质能源、园林绿化、农业废弃物处理等领域的机械设备,主要用于将原木、枝桠材、木板边角料、园林修剪物等木质原料破碎成一定粒度的木屑、木片或粉状物料。传统的木材粉碎机多采用单级刀盘旋转切割或锤片撞击结构,通过固定安装的刀具对木材进行一次性粉碎处理,其出料粒度由刀具形状和筛网孔径决定,设备功能较为单一。此类设备通常结构简单、成本较低,但在实际应用中难以满足多样化、精细化的生产需求,尤其在需要频繁切换粗细粉碎模式的场景下,表现出适应性差、效率低下的问题。

2、随着木材资源综合利用水平的提升以及下游产业(如人造板、生物质颗粒燃料、有机基质生产)对原料粒度要求的日益严格,市场迫切需要一种能够灵活调整粉碎粒度、实现“一机多用”的智能化木材粉碎设备。然而,现有技术中的多数木材粉碎机存在一系列的技术缺陷。例如:现有木材粉碎机普遍存在“粉碎模式固定不可调”的根本性缺陷。绝大多数传统设备仅配备一套固定规格的刀具系统,例如仅配置大间距锤片用于粗碎,或仅配置密集刀齿用于细碎。这种设计导致一台设备只能生产一种粒度的产品,若使用这种传统设备,则必须分别购置两台专用粉碎机,一台粗碎机和一台细碎机,容易降低生产加工效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供可切换粗细粉碎模式的木材粉碎机,以解决背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:可切换粗细粉碎模式的木材粉碎机,包括:

3、木材投料仓,用于木材的入料;

4、木材粉碎箱,安装在木材投料仓底端,用于对入料后的木材进行短暂储存;

5、粉碎组件,安装在木材粉碎箱中,用于对木材粉碎;

6、二级粉碎机构,设置于粉碎组件正下方并且位于木材粉碎箱内腔下部,使得经过粉碎组件粉碎后的木材再由二级粉碎机构进行二级剪切;

7、其中,所述粉碎组件包括至少两种不同规格型号尺寸的粉碎刀头部件,使得不同规格型号尺寸的粉碎刀头部件能够同时对木材粉碎或者分别使用同一种型号尺寸的粉碎刀头部件对木材粉碎,通过切换不同规格型号尺寸的粉碎刀头部件实现切换粗细粉碎模式。

8、本方案优选的,还包括:

9、伺服电机,设置于木材粉碎箱外侧,用于驱动粉碎组件运行对木材粉碎;

10、传动组件,设置于木材粉碎箱的另一侧,用于传动粉碎组件向心转动对木材粉碎。

11、本方案优选的,还包括:

12、防护罩,安装在木材粉碎箱的外壁,用于罩设保护传动组件;

13、支架,用于支撑架设伺服电机和木材粉碎箱。

14、本方案优选的,所述粉碎组件包括:

15、驱动轴,在木材粉碎箱中对称转动安装有两根;

16、粉碎轮盘,分别固定安装在每根驱动轴周侧外壁,并且采用间隔交叉安装方式,所述粉碎刀头部件设置于每个粉碎轮盘周侧;

17、所述粉碎刀头部件包括:

18、第一粉碎刀,在两根驱动轴周侧的每间隔一个粉碎轮盘的外壁安装适配;

19、第二粉碎刀,在两根驱动轴周侧的每间隔一个粉碎轮盘的外壁安装适配;

20、其中,所述第一粉碎刀和第二粉碎刀在两根驱动轴上的多个粉碎轮盘上采用间隔交叉设置。

21、本方案优选的,每个所述粉碎轮盘的周侧外壁均环形阵列设置有多个供第一粉碎刀或第二粉碎刀安装的刀头安装槽,所述第一粉碎刀和第二粉碎刀通过锁紧螺栓安装在刀头安装槽中。

22、本方案优选的,两根所述驱动轴上的粉碎刀头部件呈相对向心设置,使得木材在两根驱动轴之间向下输入经由向心设置的粉碎刀头部件进行粉碎。

23、本方案优选的,所述传动组件包括两个相互啮合连接在一起的传动齿轮,两个所述传动齿轮分别过盈配合在两根所述驱动轴延伸至木材粉碎箱外侧的一端上,所述伺服电机的输出轴通过减速器与其中一根驱动轴连接并驱动。

24、本方案优选的,所述二级粉碎机构包括安装在木材粉碎箱内腔下部的二级粉碎框架、上下交叉贯穿安装在二级粉碎框架相对侧壁上的两个二级粉碎剪刀片以及分别驱动两个二级粉碎剪刀片同步向心或相背远离的第一气缸和第二气缸。

25、本方案优选的,所述二级粉碎框架位于粉碎组件正下方,两个所述二级粉碎剪刀片的剪切锋利端之间具有供木材剪切下料的二级粉碎口,所述二级粉碎框架的两侧外壁均开设有供二级粉碎剪刀片穿过的行程定位通道。

26、本方案优选的,所述第一气缸和第二气缸的活塞杆自由端分别与两个二级粉碎剪刀片的相背端固定连接,所述第一气缸和第二气缸分别安装在木材粉碎箱的外壁,使得第一气缸和第二气缸的活塞杆贯穿木材粉碎箱且同步伸缩驱动两个二级粉碎剪刀片向心移动剪切木材或相背远离打开对剪切后的木材下料。

27、与现有技术相比,本实用新型的技术效果和优点:

28、该可切换粗细粉碎模式的木材粉碎机,通过在粉碎组件中设置至少两种不同规格型号尺寸的粉碎刀头部件(第一粉碎刀和第二粉碎刀),并结合可选择性启用的一级与二级粉碎结构的设计,使得木材能够根据加工需求灵活切换粗粉碎或细粉碎工作模式,实现了单台设备多粒度输出的智能化粉碎功能,与现有技术中需更换整套刀具或依赖多台设备完成不同粒度粉碎的方案相比,达到了显著提升设备通用性、降低设备投资与维护成本的技术效果。“可切换粗细粉碎模式”功能,通过第一粉碎刀的刀体较大、排列密集、间距较窄的结构,在高速旋转下形成连续剪切面,实现对木材的粉碎,获得细小均匀颗粒或者条状板材;而第二粉碎刀的刀体较小、间距较宽,则通过低频撞击与撕裂作用保留纤维结构,输出粗颗粒或者条状板材,极大提升了生产连续性和响应速度。

29、通过将第一粉碎刀和第二粉碎刀在两根驱动轴的粉碎轮盘上采用间隔交叉布置的设计,使得木材在进入粉碎腔后能够受到交替、连续的剪切力作用,实现了对木材的均匀、高效粉碎功能,与现有技术中刀具单一排列易造成局部堵塞或粉碎不均的问题相比,达到了提高粉碎效率和出料一致性的技术效果,交叉布置增强了物料在粉碎区的扰动,确保每一刀具都能有效参与粉碎过程,尤其在处理枝桠材或不规则木材时表现更优。

30、通过设置由第一气缸和第二气缸同步驱动的二级粉碎剪刀片,并将其安装于二级粉碎框架的行程定位通道内,使得二级剪切动作可通过气动控制实现精准开合,实现了二级粉碎机构的自动化启闭功能,达到了快速响应模式切换、提升自动化水平的技术效果。该设计确保在粗粉碎模式下不产生额外能耗,在细粉碎模式下实现精细化剪切,优化了能效比。

1.可切换粗细粉碎模式的木材粉碎机,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的可切换粗细粉碎模式的木材粉碎机,其特征在于:还包括:

3.根据权利要求2所述的可切换粗细粉碎模式的木材粉碎机,其特征在于:还包括:

4.根据权利要求2所述的可切换粗细粉碎模式的木材粉碎机,其特征在于:所述粉碎组件(3)包括:

5.根据权利要求4所述的可切换粗细粉碎模式的木材粉碎机,其特征在于:每个所述粉碎轮盘(14)的周侧外壁均环形阵列设置有多个供第一粉碎刀(15)或第二粉碎刀(16)安装的刀头安装槽(19),所述第一粉碎刀(15)和第二粉碎刀(16)通过锁紧螺栓(20)安装在刀头安装槽(19)中。

6.根据权利要求4所述的可切换粗细粉碎模式的木材粉碎机,其特征在于:两根所述驱动轴(13)上的粉碎刀头部件呈相对向心设置,使得木材在两根驱动轴(13)之间向下输入经由向心设置的粉碎刀头部件进行粉碎。

7.根据权利要求4所述的可切换粗细粉碎模式的木材粉碎机,其特征在于:所述传动组件(8)包括两个相互啮合连接在一起的传动齿轮(9),两个所述传动齿轮(9)分别过盈配合在两根所述驱动轴(13)延伸至木材粉碎箱(2)外侧的一端上,所述伺服电机(5)的输出轴通过减速器与其中一根驱动轴(13)连接并驱动。

8.根据权利要求1所述的可切换粗细粉碎模式的木材粉碎机,其特征在于:所述二级粉碎机构(18)包括安装在木材粉碎箱(2)内腔下部的二级粉碎框架(17)、上下交叉贯穿安装在二级粉碎框架(17)相对侧壁上的两个二级粉碎剪刀片(21)以及分别驱动两个二级粉碎剪刀片(21)同步向心或相背远离的第一气缸(10)和第二气缸(12)。

9.根据权利要求8所述的可切换粗细粉碎模式的木材粉碎机,其特征在于:所述二级粉碎框架(17)位于粉碎组件(3)正下方,两个所述二级粉碎剪刀片(21)的剪切锋利端之间具有供木材剪切下料的二级粉碎口(22),所述二级粉碎框架(17)的两侧外壁均开设有供二级粉碎剪刀片(21)穿过的行程定位通道(23)。

10.根据权利要求9所述的可切换粗细粉碎模式的木材粉碎机,其特征在于:所述第一气缸(10)和第二气缸(12)的活塞杆自由端分别与两个二级粉碎剪刀片(21)的相背端固定连接,所述第一气缸(10)和第二气缸(12)分别安装在木材粉碎箱(2)的外壁,使得第一气缸(10)和第二气缸(12)的活塞杆贯穿木材粉碎箱(2)且同步伸缩驱动两个二级粉碎剪刀片(21)向心移动剪切木材或相背远离打开对剪切后的木材下料。