一种电工层压木板及加工装置的制作方法

本技术涉及电工层压木板加工领域，尤其涉及一种电工层压木板及加工装置。

背景技术：

1、在变压器、电动机、发电机等电气设备中，用于制作绝缘隔板、绝缘支架、线圈骨架等部件，起到隔离不同电位的导体，防止漏电和短路，确保设备的安全运行，用于将原木或板材加工成符合要求的电工层压木板，包括切割、刨削、砂光、涂胶、热压等一系列加工工序，实现规模化生产。

2、经检索，中国公告号为：cn217914575u公开了一种电工层压木板的打磨装置，涉及木材加工设备的技术领域，包括机架，机架上设置有用于承载电工层压木板的承载台，承载台上转动设置有两个辊轴，两个辊轴沿承载台的长度方向间隔排布，两个辊轴上套设有同一个打磨套，机架上设置有用于驱动辊轴转动的驱动件，承载台上设置有用于推动电工层压木板与打磨套抵接的推动机构。本技术提高毛刺打磨的工作效率和打磨效果。

3、上述专利中说明书提及，“能够同时放置两个电工层压木板于打磨套的两侧”若电工层压木板加工装置无法自动化完成覆布、复合、储存、对齐及叠合热压，会导致生产效率低下，人工操作速度远不及自动化设备，且易因精度不足返工，产品质量不稳定，各环节操作差异大，影响关键性能指标；人工成本显著增加，需大量人力及培训，针对以上提出的问题，现提出一种电工层压木板及加工装置。

技术实现思路

1、本实用新型提出的一种电工层压木板及加工装置，旨在改善现有技术中部分装置电工层压木板及加工无法自动化完成覆布、复合、储存、对齐及叠合热压的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种电工层压木板，包括压木板本体，所述压木板本体的内部上下两端均固定连接有单板，所述单板的外部固定连接有玻璃纤维布，所述玻璃纤维布的内部设置有绝缘胶层，所述玻璃纤维布的外部设置在所述压木板本体的内部，所述绝缘胶层的外部设置在所述压木板本体的内部。

4、通过上述方案：压木板本体内部上下两端的单板提供基础支撑，其外紧密贴合的玻璃纤维布增强了强度与韧性，玻璃纤维布内的绝缘胶层，不仅起到粘合各层材料的作用，还赋予木板优异的绝缘性能，保障电工作业安全，适用于多种电气设备与线路铺设场景。

5、一种加工装置，用于对电工层压木板进行加工，包括第一输送带，所述第一输送带的外部右侧固定连接有铺设机构，所述铺设机构的外部右侧固定连接有第二输送带，所述第二输送带的外部右侧固定连接有热压成型机，所述热压成型机的外部前侧固定连接有第三输送带，所述第三输送带的外部左侧固定连接有涂刷机构，所述涂刷机构的外部右侧固定连接有对齐组件。

6、通过上述方案：第一输送带输送原材料，右侧铺设机构精准排列单板、玻璃纤维布等，第二输送带衔接热压成型机，完成板材压制，第三输送带输送成型板至涂刷机构上胶，右侧对齐组件确保板材规整，各部件协同实现层压木板自动化、高质量加工。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述铺设机构包括机架，所述机架的外部固定连接在所述第一输送带的外部左侧，所述机架的内部转动连接有多个上压辊，所述机架的内部底端转动连接有多个下压辊，所述机架的内部右侧底端转动连接有放料辊一，所述机架的内部右侧顶端转动连接有放料辊二，所述上压辊与所述放料辊二的外部相近一侧转动连接有导向辊，所述机架的外部前侧左端固定连接有驱动电机，所述机架的外部前侧左端固定连接有减速电机，所述减速电机的驱动端固定连接在所述下压辊的外部前侧。

9、通过上述方案：铺设机构作为层压木板加工的关键环节，依托机架稳固安装于第一输送带左侧，内部多组上压辊与下压辊相互配合，实现板材初步压实，放料辊一与放料辊二有序放卷玻璃纤维布与单板，导向辊精准引导材料走向，驱动电机与减速电机协同运作，驱动下压辊转动，确保材料输送与铺设过程平稳高效，为后续热压成型奠定坚实基础。

10、作为上述技术方案的进一步描述：

11、所述驱动电机的驱动端固定连接有丝杆一，所述丝杆一的外部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有切割刀片，所述机架的外部右侧通孔处开设有多个切割台。

12、通过上述方案：驱动电机在铺设机构中发挥着关键作用，其驱动端连接的丝杆一能够将电机的旋转运动转化为直线运动，丝杆一外部的滑块随之滑动，顶部固定的切割刀片可沿丝杆移动，机架右侧通孔处的多个切割台，与切割刀片配合，能够精准切割输送过来的材料，确保材料尺寸符合后续加工要求，提高层压木板生产的精度与效率。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述对齐组件包括对齐板，所述对齐板的外部固定连接在所述第二输送带的外部前侧，所述对齐板的外部右侧固定连接有放置台，所述对齐板的外部前侧固定连接有伺服电机，所述对齐板的外部开设有导向槽，所述伺服电机的驱动端固定连接有多个双向丝杆，所述双向丝杆的外部滑动连接有导向块，所述导向块的外部右侧固定连接有导向杆，所述放置台的底部固定连接有第一气缸，所述放置台的底部四角均固定连接有伸缩杆，所述放置台的顶部前侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的驱动端固定连接有刮板。

15、通过上述方案：对齐板固定于第二输送带前侧，伺服电机驱动双向丝杆转动，带动导向块与导向杆沿导向槽滑动，精准调整板材位置，放置台底部的第一气缸可升降板材，四角伸缩杆提供稳定支撑，顶部第二气缸驱动刮板，清理板材表面杂物，确保板材对齐与整洁，为后续加工做好准备。

16、作为上述技术方案的进一步描述：

17、所述涂刷机构包括两个涂刷架，所述涂刷架的外部固定连接在所述放置台的外部右侧，所述涂刷架的内部固定连接有固定板，两个所述固定板的外部相近一侧固定连接有储水箱，所述储水箱的底部固定连接有出水管，所述出水管的底部固定连接有多个刷毛，所述涂刷架的外部固定连接有回收槽，所述回收槽的内部固定连接有网板。

18、通过上述方案：涂刷机构通过两个涂刷架安装在放置台右侧，为电工层压木板表面处理提供便利，内部固定板支撑的储水箱储存涂料，底部出水管配合多个刷毛，可均匀涂刷在板材表面，涂刷架外的回收槽内置网板，能及时收集滴落的多余涂料，实现涂料回收再利用，既节约材料又保持工作环境整洁有序。

19、作为上述技术方案的进一步描述：

20、所述第三输送带包括支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有安装板，所述安装板的外部左侧前端固定连接有安装电机，所述安装电机的驱动端固定连接有传输带。

21、通过上述方案：第三输送带作为电工层压木板加工流程的关键传输部件，以支撑杆为稳固基础，顶部的安装板为核心承载结构，左侧前端的安装电机动力强劲，其驱动端直接带动传输带运转，确保经过涂刷和对齐处理的木板能够平稳、高效地输送至后续加工环节，保障整个生产流程的连续性与稳定性。

22、作为上述技术方案的进一步描述：

23、所述安装板的顶部固定连接有延伸板，所述延伸板的外部固定连接有安装壳体，所述安装壳体的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的外部套设有复位弹簧，所述滑动杆的外部固定连接有挡板。

24、通过上述方案：安装板顶部增设的延伸板，为安装壳体提供了稳固支撑，安装壳体内，滑动杆可灵活滑动，外部套设的复位弹簧赋予其弹性缓冲能力，滑动杆连接的挡板，能够在木板传输过程中起到限位作用，当木板触及挡板推动滑动杆压缩弹簧，待木板通过后，弹簧推动挡板复位，保障传输有序进行。

25、本实用新型具有如下有益效果：

26、1、本实用新型中，层压木板加工工艺通过多重设计实现高效与优质生产，在材料层面，单板复合玻璃纤维布并叠合，配合绝缘胶层，显著增强木板韧性与抗压抗拉强度，降低破损风险，生产流程上，多输送带、铺设机构与热压成型机等设备协同，自动化完成覆布、复合、储存、对齐及叠合热压，适配不同生产需求，同时，储水箱与刷毛构成的自动涂胶系统，确保胶水均匀涂刷，三者结合，既提升产品品质，又优化生产效率，实现层压木板的稳定高效制造。

27、2、本实用新型中，继而能够使得挡板对滑动杆进行挤压，使得滑动杆外部的复位弹簧产生形变，继而能够使得挡板起到缓冲和定位的作用，木板偏移会导致其在热压复合等环节中位置不准确，使玻璃纤维布复合不均匀，单板叠合位置偏差，影响层压木板的整体结构和性能，降低产品的尺寸精度和质量稳定性。