一种毛竹原料输运切割破竹加工打包一体化设备的制作方法

本发明涉及毛竹加工，具体领域为一种毛竹原料输运切割破竹加工打包一体化设备。

背景技术：

1、我国森林资源匮乏，森林覆盖率和人均森林拥有量远低于世界平均水平，特别是大径级优质原木资源严重短缺。竹类植物因其独特的生物学特性、优异的力学性能以及显著的生态效益，被视为最具发展潜力的木质资源替代材料。随着绿色环保理念的普及和生活品质的提升，竹制品凭借其天然环保、经久耐用的特性，在建筑装饰、家具制造、日用品等领域广受欢迎。

2、传统竹材加工工艺存在明显的技术瓶颈：首先需要人工去除竹蔸（根部），随后将毛竹切割成规定长度的竹筒，再通过人工搬运至破竹工位进行破片处理。破片完成后的竹材需集中转运至粗铣工序，由操作人员逐件上料加工。这种分段式作业模式导致整个生产流程存在以下突出问题：各工序间衔接不畅，物料转运频繁；人工参与度高，劳动强度大；设备利用率低，生产效率难以提升；加工质量受人为因素影响较大，产品一致性差。特别是在毛竹原料处理环节，现有的分散式加工方式严重制约了竹材加工产业的规模化发展。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种毛竹原料输运切割破竹加工打包一体化设备。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种毛竹原料输运切割破竹加工打包一体化设备，包括毛竹存储区、切断加工区、竹段输运区、破竹加工区、竹条加工区和竹条打包区，所述毛竹存储区包括有存储支架和行吊，所述存储支架设置在毛竹存储区内，所述行吊的工作区域设置在毛竹存储区内，且与存储支架处配合，所述切断加工区包括依次沿毛竹存储区边缘排列设置的多个切断设备和设置在对应切断设备上的拉伸机械手，所述竹段输运区包括沿所有切断设备排列方向延伸的输运链条和与破竹加工区连接的竹段输送带，输运链条末端与竹段输送带首端对应配合，所述破竹加工区包括有多个排列设置有破竹机，每个破竹机均通过输送通道与竹段输送带对应配合，所述竹条加工区包括有竹条加工机和收集支架一，每个破竹机处均配合设置一竹条加工机和收集支架一，收集支架一设置在破竹机的出料口与竹条加工机的进料口之间，所述竹条打包区包括有收集支架二、打包机和打包存放区，收集支架二设置在竹条加工机的出料端，所述打包机与收集支架二配合，打包存放区与打包机配合。

3、在其中一些实施例中，所述切断设备包括切断机和调节机架，所述调节机架包括架体、调节杆、调节板和斜板，所述切断机安装在架体上靠近存储支架的一侧端上，所述调节杆滑动安装在架体上远离存储支架的一侧端上，所述调节板安装在调节杆上朝向存储支架的一端上，所述斜板倾斜朝向地面设置安装在架体上，且斜板的上端平滑连接有水平板，所述水平板固定安装在架体上，且对应于切断机与调节板下方设置。

4、在其中一些实施例中，所述输运链条包括安装架、电机、转轴、链轮、链条和导槽，所述安装架设置在架体下方，并与斜板配合设置，所述导槽安装在安装架的上表面并沿安装架的长度方向延伸，且导槽在安装架上水平排列设置有多个，所述安装架的长度方向两端分别设置有转轴，两个转轴上对应于每个导槽处均配合设置有链轮，每根导轨处均绕设设置有链条，且对应的链条与安装架两端相应的链轮啮合设置，所述电机安装在安装架上靠近竹段输送带的一侧，且电机与安装架上该侧的转轴连接。

5、在其中一些实施例中，所述安装架上远离竹段输送带一侧的转轴对应于每根链轮处均为独立切断轴设置，该处的链轮设置为被动链轮。

6、在其中一些实施例中，所述的输送通道包括导板、气缸、触发传感器和斜坡通道，所述气缸设置在竹段输送带的正上方，所述斜坡通道设置在竹段输送带与破竹机的进料口之间，且斜坡通道的上方与竹段输送带配合，所述导板安装在气缸上，导板的一端位于竹段输送带上，导板的另一端对应于斜坡通道的上端进口处配合，所述触发传感器设置在斜坡通道内，触发传感器的信号输出端与气缸的控制端连接。

7、在其中一些实施例中，所述安装架上靠近存储支架的一侧对应于切断机的下方设置有废料收集装置。

8、在其中一些实施例中，所述废料收集装置包括废料收集输送带和收集箱，所述废料收集输送带沿安装架的长度方向延伸设置，且废料收集输送带对应于所有切断机的作业口处正下方设置，所述收集箱设置在废料收集输送带的末端处配合。

9、在其中一些实施例中，所述导槽在安装架上至少设置有3根。

10、在其中一些实施例中，所述架体上对应于调节杆处设置有调节筒，所述调节杆滑动安装在调节筒内，所述调节筒上设置有与调节杆配合的紧定螺钉。

11、在其中一些实施例中，所述斜坡通道采用不锈钢制成。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：包括毛竹存储区、切断加工区、竹段输运区、破竹加工区、竹条加工区和竹条打包区，通过这种一体化设计，实现了毛竹原料从存储到打包的连续自动化加工，解决了传统分段式作业中工序衔接不畅、人工干预多、效率低的问题，具有实现了毛竹原料从存储、切割、输运、破竹、加工到打包的一体化连续处理，有效解决了传统加工中工序衔接不畅、人工参与度高、劳动强度大、设备利用率低、生产效率低和加工质量不一致的问题。

13、本申请的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本申请的其他特征、目的和优点更加简明易懂，通过本申请的实施例对本申请进行详尽说明和了解。

1.一种毛竹原料输运切割破竹加工打包一体化设备，其特征在于：包括毛竹存储区(1)、切断加工区(2)、竹段输运区(3)、破竹加工区(4)、竹条加工区(5)和竹条打包区(6)，所述毛竹存储区(1)包括有存储支架(7)和行吊(8)，所述存储支架(7)设置在毛竹存储区(1)内，所述行吊(8)的工作区域设置在毛竹存储区(1)内，且与存储支架(7)处配合，所述切断加工区(2)包括依次沿毛竹存储区(1)边缘排列设置的多个切断设备(9)和设置在对应切断设备(9)上的拉伸机械手(10)，所述竹段输运区(3)包括沿所有切断设备(9)排列方向延伸的输运链条(29)(11)和与破竹加工区(4)连接的竹段输送带(12)，输运链条(29)(11)末端与竹段输送带(12)首端对应配合，所述破竹加工区(4)包括有多个排列设置有破竹机(13)，每个破竹机(13)均通过输送通道(14)与竹段输送带(12)对应配合，所述竹条加工区(5)包括有竹条加工机(15)和收集支架一(16)，每个破竹机(13)处均配合设置一竹条加工机(15)和收集支架一(16)，收集支架一(16)设置在破竹机(13)的出料口与竹条加工机(15)的进料口之间，所述竹条打包区(6)包括有收集支架二(17)、打包机(18)和打包存放区(19)，收集支架二(17)设置在竹条加工机(15)的出料端，所述打包机(18)与收集支架二(17)配合，打包存放区(19)与打包机(18)配合。

2.根据权利要求1所述的一种毛竹原料输运切割破竹加工打包一体化设备，其特征在于：所述切断设备(9)包括切断机(20)和调节机架，所述调节机架包括架体(21)、调节杆(22)、调节板(23)和斜板(24)，所述切断机(20)安装在架体(21)上靠近存储支架(7)的一侧端上，所述调节杆(22)滑动安装在架体(21)上远离存储支架(7)的一侧端上，所述调节板(23)安装在调节杆(22)上朝向存储支架(7)的一端上，所述斜板(24)倾斜朝向地面设置安装在架体(21)上，且斜板(24)的上端平滑连接有水平板，所述水平板固定安装在架体(21)上，且对应于切断机(20)与调节板(23)下方设置。

3.根据权利要求2所述的一种毛竹原料输运切割破竹加工打包一体化设备，其特征在于：所述输运链条(29)(11)包括安装架(25)、电机(26)、转轴(27)、链轮(28)、链条(29)和导槽(30)，所述安装架(25)设置在架体(21)下方，并与斜板(24)配合设置，所述导槽(30)安装在安装架(25)的上表面并沿安装架(25)的长度方向延伸，且导槽(30)在安装架(25)上水平排列设置有多个，所述安装架(25)的长度方向两端分别设置有转轴(27)，两个转轴(27)上对应于每个导槽(30)处均配合设置有链轮(28)，每根导轨处均绕设设置有链条(29)，且对应的链条(29)与安装架(25)两端相应的链轮(28)啮合设置，所述电机(26)安装在安装架(25)上靠近竹段输送带(12)的一侧，且电机(26)与安装架(25)上该侧的转轴(27)连接。

4.根据权利要求3所述的一种毛竹原料输运切割破竹加工打包一体化设备，其特征在于：所述安装架(25)上远离竹段输送带(12)一侧的转轴(27)对应于每根链轮(28)处均为独立切断轴设置，该处的链轮(28)设置为被动链轮(28)。

5.根据权利要求1所述的一种毛竹原料输运切割破竹加工打包一体化设备，其特征在于：所述的输送通道(14)包括导板(31)、气缸(32)、触发传感器(33)和斜坡通道(34)，所述气缸(32)设置在竹段输送带(12)的正上方，所述斜坡通道(34)设置在竹段输送带(12)与破竹机(13)的进料口之间，且斜坡通道(34)的上方与竹段输送带(12)配合，所述导板(31)安装在气缸(32)上，导板(31)的一端位于竹段输送带(12)上，导板(31)的另一端对应于斜坡通道(34)的上端进口处配合，所述触发传感器(33)设置在斜坡通道(34)内，触发传感器(33)的信号输出端与气缸(32)的控制端连接。

6.根据权利要求2所述的一种毛竹原料输运切割破竹加工打包一体化设备，其特征在于：所述安装架(25)上靠近存储支架(7)的一侧对应于切断机(20)的下方设置有废料收集装置。

7.根据权利要求6所述的一种毛竹原料输运切割破竹加工打包一体化设备，其特征在于：所述废料收集装置包括废料收集输送带(35)和收集箱(36)，所述废料收集输送带(35)沿安装架(25)的长度方向延伸设置，且废料收集输送带(35)对应于所有切断机(20)的作业口处正下方设置，所述收集箱(36)设置在废料收集输送带(35)的末端处配合。

8.根据权利要求3所述的一种毛竹原料输运切割破竹加工打包一体化设备，其特征在于：所述导槽(30)在安装架(25)上至少设置有3根。

9.根据权利要求2所述的一种毛竹原料输运切割破竹加工打包一体化设备，其特征在于：所述架体(21)上对应于调节杆(22)处设置有调节筒(37)，所述调节杆(22)滑动安装在调节筒(37)内，所述调节筒(37)上设置有与调节杆(22)配合的紧定螺钉(38)。

10.根据权利要求5所述的一种毛竹原料输运切割破竹加工打包一体化设备，其特征在于：所述斜坡通道(34)采用不锈钢制成。