一种带分体式载料平台的纵横锯的制作方法

本发明涉及木板加工设备，具体涉及一种带分体式载料平台的纵横锯。

背景技术：

1、在板材加工作业中，通常需对单张大规格基板（如人造板或实木板）进行连续的多段切割，以获得若干尺寸各异的成型木板。传统纵横锯普遍采用整体式固定载料平台结构，切割完成后，所有已分离的成型木板仍保留在同一工作平面上，并位于切割锯片组件的下方或行程范围内。当设备继续执行后续切割任务时，锯片可能再次经过已成型区域，极易划伤或破坏成品表面，严重影响产品外观质量和合格率。

2、为避免上述问题，操作人员往往需在每轮切割结束后暂停设备，手动将已成型的木板从工作台上移出。该过程不仅打断了自动化生产流程，显著降低整体加工效率，而且在设备未完全停机或防护不到位的情况下，人工干预还存在较高的安全风险。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种带分体式载料平台的纵横锯，以解决或缓解现有技术中存在的上述技术问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供一种带分体式载料平台的纵横锯，包括整机安装机架和设置在所述整机安装机架上的载料平台，所述载料平台包括：

3、平台滑移架，所述平台滑移架与所述整机安装机架沿第二水平方向滑动连接；

4、设置在所述平台滑移架顶部的多个分料承载板，所述分料承载板沿第一水平方向延伸，并与所述平台滑移架沿所述第二水平方向滑动连接，多个所述分料承载板沿所述第二水平方向依次间隔设置；

5、设置在所述平台滑移架和/或所述分料承载板上并与控制单元通信连接的板体锁止机构，所述板体锁止机构具有能够相互切换的锁定状态和解锁状态，所述板体锁止机构被配置为：

6、在所述锁定状态下，所述板体锁止机构对所述分料承载板施加约束力，以将其保持在目标位置；

7、在所述解锁状态下，所述约束力被移除或减弱至不足以维持所述分料承载板的位置，以允许所述分料承载板沿所述第二水平方向移动；以及

8、设置在所述平台滑移架上并与所述控制单元通信连接的成品板牵引移出机构，所述成品板牵引移出机构被配置为：

9、在分料时，驱动目标分料承载板移动预设距离，以将成型木板移出切割锯片组件的工作范围之外，其中，所述目标分料承载板为所有与所述成型木板相对应的分料承载板。

10、可选地，所述板体锁止机构包括：

11、多个与所述分料承载板一一对应的单板锁止单元，所述单板锁止单元具有能够相互切换的锁定状态和解锁状态，所述单板锁止单元被配置为：

12、在所述锁定状态下，所述单板锁止单元对对应的所述分料承载板施加约束力，以将其保持在目标位置；

13、在所述解锁状态下，所述约束力被移除或减弱至不足以维持所述分料承载板的位置，以允许所述分料承载板能够沿所述第二水平方向移动；以及

14、与所述控制单元通信连接的批量解锁传动组件，所述批量解锁传动组件被配置为：

15、在分料时，将目标单板锁止单元从锁定状态切换为解锁状态，其中，所述目标单板锁止单元为所有与所述目标分料承载板相对应的单板锁止单元。

16、可选地，所述单板锁止单元包括板体锁止销；

17、所述板体锁止销与所述平台滑移架沿第一预设方向滑动连接，并能够在锁销锁止位和锁销分离位之间切换，其中，所述第一预设方向与所述第二水平方向垂直；

18、所述分料承载板对应设置有板体锁止孔；

19、所述板体锁止销在所述锁销锁止位时，所述板体锁止销至少部分插入所述板体锁止孔内，以限制所述分料承载板相对于所述平台滑移架移动；

20、所述板体锁止销在所述锁销分离位时，所述板体锁止销与所述板体锁止孔分离，以允许所述分料承载板相对于所述平台滑移架移动；

21、所述批量解锁传动组件与所述板体锁止销传动连接，其用于驱动所述板体锁止销在所述锁销锁止位和所述锁销分离位之间切换。

22、可选地，所述批量解锁传动组件包括：

23、与所述板体锁止销一一对应的插销复位弹性件，所述插销复位弹性件的两端分别与所述板体锁止销和所述平台滑移架连接，且在自然状态下，所述插销复位弹性件对所述板体锁止销施加由所述锁销分离位向所述锁销锁止位方向的弹力；

24、与所述板体锁止销一一对应的锁销推块，所述锁销推块与所述平台滑移架沿所述第二水平方向滑动连接，所述锁销推块设置有锁销驱动斜面，所述板体锁止销对应设置有与所述锁销驱动斜面相贴合的锁销斜面抵靠部，且任意相邻的两个所述锁销推块的相对端相互抵触；

25、所述锁销推块具有推块初始位和推块顶推位，且当所述锁销推块从所述推块初始位向所述推块顶推位移动时，通过所述锁销驱动斜面与所述锁销斜面抵靠部的配合，从而驱动所述板体锁止销从所述锁销锁止位向所述锁销分离位移动；

26、与所述平台滑移架沿所述第二水平方向滑动连接的解锁滑移基座；

27、设置在所述解锁滑移基座的面向所述锁销推块的一侧并与所述解锁滑移基座沿所述第一预设方向滑动连接的推块顶撑块；

28、所述推块顶撑块设置有推块驱动斜面，所述锁销推块对应设置有与所述推块驱动斜面相贴合的推块斜面抵靠部；

29、所述推块顶撑块具有顶块低位和顶块高位，且当所述推块顶撑块从所述顶块低位运动至所述顶块高位时，通过所述推块驱动斜面与所述推块斜面抵靠部的配合，从而驱动所述锁销推块从所述推块初始位向所述推块顶推位移动；

30、固定安装在所述解锁滑移基座上并与所述控制单元通信连接的顶撑电动推杆，所述顶撑电动推杆的动力输出轴与所述推块顶撑块固定连接，所述顶撑电动推杆用于驱动所述推块顶撑块在所述顶块低位与所述顶块高位之间切换；以及

31、设置在所述平台滑移架上并与所述控制单元通信连接的解锁基座平移驱动组件，所述解锁基座平移驱动组件与所述解锁滑移基座传动连接，所述解锁基座平移驱动组件用于驱动所述解锁滑移基座沿所述第二水平方向移动。

32、可选地，所述解锁基座平移驱动组件包括：

33、沿所述第二水平方向设置并与所述平台滑移架转动连接的解锁平移丝杠；

34、套设在所述解锁平移丝杠上并与所述解锁平移丝杠螺纹配合的解锁丝杠螺母，所述解锁丝杠螺母与所述解锁滑移基座固定连接；以及

35、固定安装在所述平台滑移架上并与所述控制单元通信连接的解锁平移伺服电机，所述解锁平移伺服电机的动力输出轴与所述解锁平移丝杠传动连接。

36、可选地，所述成品板牵引移出机构包括：

37、设置在所述分料承载板的下方并与所述平台滑移架沿所述第二水平方向滑动连接的牵引滑移基座；

38、设置在所述牵引滑移基座上并与所述牵引滑移基座沿纵向滑动连接的板体牵引插块，所述板体牵引插块的顶部设置有牵引插接端头，所述分料承载板的底部对应设置有板体牵引插孔；

39、所述板体牵引插块具有插块下落分离位和插块上升插接位；

40、当所述板体牵引插块处于所述插块下落分离位时，所述牵引插接端头与所述板体牵引插孔分离；

41、当所述板体牵引插块处于所述插块上升插接位时，所述牵引插接端头插入所述板体牵引插孔内；

42、固定设置在所述牵引滑移基座上并与所述控制单元通信连接的插接升降推杆，所述插接升降推杆的动力输出轴与所述板体牵引插块固定连接；以及

43、设置在所述平台滑移架上并与控制单元通信连接的牵引基座平移驱动组件，所述牵引基座平移驱动组件与所述牵引滑移基座传动连接，所述牵引基座平移驱动组件用于驱动所述牵引滑移基座沿所述第二水平方向移动。

44、可选地，所述牵引基座平移驱动组件包括：

45、沿所述第二水平方向设置并与所述平台滑移架转动连接的牵引平移丝杠；

46、套设在所述牵引平移丝杠上并与所述牵引平移丝杠螺纹配合的牵引丝杠螺母，所述牵引丝杠螺母与所述牵引滑移基座固定连接；

47、固定安装在所述平台滑移架上并与所述控制单元通信连接的牵引平移伺服电机，所述牵引平移伺服电机的动力输出轴与所述牵引平移丝杠传动连接。

48、本发明的有益效果：

49、本发明所提供的带分体式载料平台的纵横锯，由于采用了由多个沿第二水平方向依次间隔设置、可独立滑动的分料承载板组成的分体式载料平台结构，使得切割完成后仅与成型木板对应的分料承载板能够被单独移出，从而解决了传统整体式工作台无法自动分离成品与原料、导致后续切割易损伤成品表面的问题。