一种高温焙烧窑的制作方法

本技术涉及冶金生产设备，具体是涉及一种高温焙烧窑。

背景技术：

1、在生产锌锭时，需将含锌原料投入高温焙烧窑进行高温脱氟氯，产出含锌55%以上的氧化锌焙砂，再将氧化锌焙砂配入还原剂焦炭、造渣剂石灰和石英砂后送入电炉进行还原熔炼，生产出含锌在99.5%以上的电炉锌锭。目前所采用的高温焙烧窑大多为回转窑，采用回转窑生产培砂时，铁等不易挥发金属被还原与锌形成铁锌共晶的硬质结圈附着在回转窑的内壁，结圈达到一定厚度后不但阻碍前端进料造成返料，还会导致窑内重力负荷增加，使设备负荷增大，因此，需要定期停窑后，人工手持钢管进入窑内敲击结圈层进行机械清圈处理，严重影响生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于克服上述背景技术存在的缺陷，提供一种高温焙烧窑。

2、为实现上述目的，本实用新型提出的高温焙烧窑，包括基座、窑体、托轮件、驱动件和结圈清理件，所述托轮件和所述驱动件均设置在所述基座上，所述窑体的外壁间隔设置有与所述托轮件相对应的轮带，所述窑体外壁设有与所述驱动件连接的大齿轮，所述结圈清理件间隔设置在所述窑体上，所述结圈清理件包括陶瓷套管、衬套管、顶杆和清除导轨，所述陶瓷套管沿径向呈放射状贯穿嵌套在所述窑体的圆周壁上，所述衬套管可拆卸插设在所述陶瓷套管内，所述顶杆活动设置在所述衬套管内，所述顶杆的一端延伸至所述窑体的内部，所述顶杆的另一端与所述清除导轨相对应，所述顶杆位于所述窑体外的杆身上套设有弹簧，所述清除导轨呈圆弧状并通过支撑架固定在所述窑体的上方。

3、进一步优化技术方案，所述衬套管上下两端的内壁分别开设有台阶面，所述顶杆的下端设有一挡块，当所述顶杆缩回后，所述挡块完全收入所述衬套管的下端并抵在下端的所述台阶面上。

4、进一步优化技术方案，所述衬套管内部设有密封圈，所述顶杆的中部活动穿过所述密封圈，所述衬套管的内壁开设有一环形凹槽，所述环形凹槽内设有c型卡环，所述密封圈设置在所述衬套管上端的所述台阶面和所述环形凹槽之间。

5、进一步优化技术方案，所述顶杆上套设有调节环，所述弹簧的一端与所述衬套管的上端抵接，所述弹簧的另一端与所述调节环的底面抵接。

6、进一步优化技术方案，所述顶杆的顶端可转动设有压滚轮，所述压滚轮的轮面与所述清除导轨的轨面相对应。

7、进一步优化技术方案，所述密封圈采用碳-碳复合材料制成，并在表面覆盖有碳化硅涂层。

8、进一步优化技术方案，所述顶杆采用sic纤维增强镍基合金复合材料制成。

9、进一步优化技术方案，所述顶杆的下端水平设有横杆。

10、进一步优化技术方案，所述窑体的内侧壁轴向开设有与所述横杆相对应的容纳槽。

11、进一步优化技术方案，所述窑体的一端设有窑头罩，所述窑头罩的底部设有出料口，所述窑头罩上设有燃烧器，所述燃烧器的喷嘴延伸至所述窑体的内部，所述窑体的另一端设有窑尾罩，所述窑尾罩上分别连接有进料管和尾气处理管。

12、本实用新型的有益效果包括：当窑体旋转工作时，顶杆同步进行旋转，清除导轨静止，当顶杆的顶端旋转进入清除导轨区域时，受到清除导轨下压，克服弹簧的弹力，顶杆被向窑体中心方向挤压移动，顶杆的下端顶出冲击附着在窑体的内壁上的结圈，顶杆的顶端离开清除导轨后在弹簧的恢复力作用下重新收缩回到衬套管内，不阻碍物料的流动，无需停窑即可实现自动清除结圈，减小窑体重力负荷，相比传统人工铲除或停窑处理，效率提升显著，尤其适合处理氧化锌焙烧中常见的铁锌共晶硬质结圈。

1.一种高温焙烧窑，其特征在于：包括基座、窑体、托轮件、驱动件和结圈清理件，所述托轮件和所述驱动件均设置在所述基座上，所述窑体的外壁间隔设置有与所述托轮件相对应的轮带，所述窑体外壁设有与所述驱动件连接的大齿轮，所述结圈清理件间隔设置在所述窑体上，所述结圈清理件包括陶瓷套管、衬套管、顶杆和清除导轨，所述陶瓷套管沿径向呈放射状贯穿嵌套在所述窑体的圆周壁上，所述衬套管可拆卸插设在所述陶瓷套管内，所述顶杆活动设置在所述衬套管内，所述顶杆的一端延伸至所述窑体的内部，所述顶杆的另一端与所述清除导轨相对应，所述顶杆位于所述窑体外的杆身上套设有弹簧，所述清除导轨呈圆弧状并通过支撑架固定在所述窑体的上方。

2.如权利要求1所述的高温焙烧窑，其特征在于：所述衬套管上下两端的内壁分别开设有台阶面，所述顶杆的下端设有一挡块，当所述顶杆缩回后，所述挡块完全收入所述衬套管的下端并抵在下端的所述台阶面上。

3.如权利要求2所述的高温焙烧窑，其特征在于：所述衬套管内部设有密封圈，所述顶杆的中部活动穿过所述密封圈，所述衬套管的内壁开设有一环形凹槽，所述环形凹槽内设有c型卡环，所述密封圈设置在所述衬套管上端的所述台阶面和所述环形凹槽之间。

4.如权利要求3所述的高温焙烧窑，其特征在于：所述顶杆上套设有调节环，所述弹簧的一端与所述衬套管的上端抵接，所述弹簧的另一端与所述调节环的底面抵接。

5.如权利要求4所述的高温焙烧窑，其特征在于：所述顶杆的顶端可转动设有压滚轮，所述压滚轮的轮面与所述清除导轨的轨面相对应。

6.如权利要求5所述的高温焙烧窑，其特征在于：所述密封圈采用碳-碳复合材料制成，并在表面覆盖有碳化硅涂层。

7.如权利要求6所述的高温焙烧窑，其特征在于：所述顶杆采用sic纤维增强镍基合金复合材料制成。

8.如权利要求1至7任一所述的高温焙烧窑，其特征在于：所述顶杆的下端水平设有横杆。

9.如权利要求8所述的高温焙烧窑，其特征在于：所述窑体的内侧壁轴向开设有与所述横杆相对应的容纳槽。

10.如权利要求9所述的高温焙烧窑，其特征在于：所述窑体的一端设有窑头罩，所述窑头罩的底部设有出料口，所述窑头罩上设有燃烧器，所述燃烧器的喷嘴延伸至所述窑体的内部，所述窑体的另一端设有窑尾罩，所述窑尾罩上分别连接有进料管和尾气处理管。