雾化器、冷凝换热装置及燃气热水器的制作方法

本发明涉及热水器，尤其涉及一种雾化器、冷凝换热装置及燃气热水器。

背景技术：

1、燃气热水器又称燃气热水炉，是指以燃气作为燃料，通过燃烧加热方式，将热量传递到流经热交换器的冷水中，以达到制备热水目的的一种燃气用具。

2、冷凝式燃气热水器在工作过程中，燃烧换热会产生冷凝水。为了能够将冷凝水排出，现有技术中，一些冷凝式燃气热水器的冷凝换热装置的壳体下方设置有雾化装置，由雾化装置将燃烧换热产生的冷凝水雾化成水雾后，再随烟气一起从烟管排出室外。

3、现有技术中，一般会在雾化装置上设置一个雾化头，雾化头位于雾化装置顶部中心，通过此雾化头对冷凝水进行雾化处理。但是一个雾化头的雾化效率比较低。为了解决雾化效率低的问题，现有设计还有在雾化装置上设置多个雾化头的结构，以提高雾化装置的雾化效率。但是，在设置多个雾化头时，多个雾化头之间若距离过近，则各个雾化头的雾化水柱之间容易因距离过近而互相干扰，反而对雾化效率的提升不利；若将各个雾化头之间的距离设置的相对较远，则会导致雾化装置的整体尺寸过大，雾化装置整体尺寸过大后，其在燃气热水器内的占用空间也会变大，最终导致产品尺寸较大，产品成本较高。

技术实现思路

1、本发明所解决的技术问题之一是要提供一种雾化器，其能够提高雾化效率，并避免成本过高。

2、本发明所解决的技术问题之二是要提供一种冷凝换热装置，其能够提高雾化效率，并避免成本过高。

3、本发明所解决的技术问题之三是要提供一种燃气热水器，其能够提高雾化效率，并避免成本过高。

4、上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：

5、雾化器，包括：

6、雾化器本体；

7、至少两个雾化头，所有所述雾化头绕所述雾化器本体的中心线环形均布，所有所述雾化头的端面中心线与所述雾化器本体的中心线的交点为a点，所述雾化头的端面中心点为b点，所述雾化头的端面中心点与所述雾化器本体的中心线垂直交点为c点；线段ac的长度为w，线段bc的长度为d，每个所述雾化头的端面中心线与所述雾化器本体的中心线之间的夹角为α，tanα＝d/w，其中，d的取值范围为18mm-50mm，α的取值范围为2°-10°。

8、本发明所述的雾化器，与背景技术相比，具有的有益效果为：

9、该雾化器中，雾化器包括至少两个雾化头，通过增加雾化头的数量的方式来提高雾化效率。

10、当相邻的两个雾化头之间距离过小时，也即每一雾化头与雾化头本体的中心线之间距离d过小，两个雾化头产生的雾化水雾会相互干扰，进而影响雾化器本体的整体成雾效果；而两个雾化头之间的距离过大时，则会导致雾化器本体的尺寸相对较大，大尺寸产品会导致产品整体成本偏高。

11、同理，当α过小时，两个雾化头、产生的雾化水雾会相互干扰，进而影响雾化器本体的整体成雾效果；而当α过大时，雾化头需要与安装雾化器的雾化腔的内壁之间有足够的距离以避免雾化头产生的水雾直接与雾化腔内壁接触影响成雾效果，也即需要将雾化腔的空间尺寸设计地相对较大，大尺寸产品会导致产品整体成本偏高。

12、限定tanα＝d/w，其中，d的取值范围为18mm-50mm，α的取值范围为2°-10°，如此，w的数值范围也得以限定。最终，能够实现对雾化器中雾化头的安装位置和安装角度的限制，一方面避免对称设置的两个雾化头因距离过小而出现彼此产生的雾化水雾相互干扰，导致整体成雾效果不理想；再一方面，能够避免雾化器尺寸过大而导致产品整体成本偏高。

13、在其中一个实施例中，d＝27.5mm；和/或

14、α＝5°。

15、在其中一个实施例中，所述雾化器本体上设置两个所述雾化头，两个所述雾化头沿所述雾化器本体的中心轴线对称设置，且所述雾化器本体的中心轴线经过c点。

16、在其中一个实施例中，所述雾化头由靠近所述雾化器本体的中心的一侧朝向远离所述雾化器本体的中心的一侧向下倾斜。

17、上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：

18、冷凝换热装置，包括：

19、上述的雾化器；

20、冷凝壳组，包括具有雾化腔的雾化壳体、连接于所述雾化壳体上端且具有排烟腔的排烟壳体及设置于所述排烟壳体侧部且具有冷凝腔的冷凝壳体，所述雾化壳体的上端与所述排烟腔的下端间隔设置以形成连通间隙，所述连通间隙连通所述冷凝腔，所述雾化器设置于所述雾化腔内；

21、冷凝换热器，设置于所述冷凝腔。

22、本发明所述的冷凝换热装置，与背景技术相比，具有的有益效果为：

23、该冷凝换热装置包括上述的雾化器。雾化器包括至少两个雾化头，通过增加雾化头的数量的方式来提高雾化效率。同时，限定tanα＝d/w，其中，d的取值范围为18mm-50mm，α的取值范围为2°-10°，如此，w的数值范围也得以限定。最终，能够实现对雾化器中雾化头的安装位置和安装角度的限制，一方面避免对称设置的两个雾化头因距离过小而出现彼此产生的雾化水雾相互干扰，导致整体成雾效果不理想；再一方面，能够避免雾化器和冷凝换热装置尺寸过大而导致产品整体成本偏高。

24、在其中一个实施例中，所述冷凝换热装置还包括导流件，所述导流件呈环状并安装于所述雾化壳体的上端。

25、在其中一个实施例中，所述雾化头的端面中心点与所述雾化腔的其中一个侧壁之间的距离为l，沿所述雾化器本体的中心线延伸方向，所述雾化头的端面中心点与所述导流件的上端面之间的距离为m，l＝k×m×tanα；其中，k的取值范围为3-7。

26、在其中一个实施例中，所述导流件包括相对水平面倾斜设置的导流板部，所述导流板部由上至下沿朝向所述导流件中心的方向倾斜；所述导流板部与所述雾化器本体的中心线之间的夹角为β，β＝arctan[l-((h1+h)·tanα]/h，其中，h1为雾化器正常工作时的标准水位，所述标准水位为所述雾化头的端面中心点至液面之间的垂直距离，h为雾化水柱爆破高度。

27、在其中一个实施例中，所述雾化器本体上设置有连接耳，所述雾化壳体的内壁设置有支撑件，所述连接耳安装于所述支撑件且所述雾化器本体与所述雾化壳体的内壁之间存在间隙；所述连接耳和所述支撑件之间夹设有缓冲件。

28、上述第三个技术问题通过以下技术方案进行解决：

29、燃气热水器，包括上述的冷凝换热装置。

30、本发明所述的燃气热水器，与背景技术相比，具有的有益效果为：

31、该燃气热水器包括上述的冷凝换热装置。在冷凝换热装置中，雾化器包括至少两个雾化头，通过增加雾化头的数量的方式来提高雾化效率。同时，限定tanα＝d/w，其中，d的取值范围为18mm-50mm，α的取值范围为2°-10°，如此，w的数值范围也得以限定。最终，能够实现对雾化器中雾化头的安装位置和安装角度的限制，一方面避免对称设置的两个雾化头因距离过小而出现彼此产生的雾化水雾相互干扰，导致整体成雾效果不理想；再一方面，能够避免雾化器和冷凝换热装置尺寸过大而导致产品整体成本偏高。