干燥回转窑卸料仓用拆装结构及其装配方法与流程

本发明属于高效燃烧，具体涉及烘烤炉，尤其涉及干燥回转窑卸料仓用拆装结构及其装配方法。

背景技术：

1、回转窑是冶金、建材、化工及新能源材料制备等领域广泛使用的热工设备，其炉筒在运行过程中持续周向转动，而卸料仓作为固定部件，与炉筒尾端之间形成动静连接界面。该连接处的密封性能直接决定了回转窑系统能否稳定运行。密封不良会导致两种严重后果：一是卸料仓内的粉体物料外泄，造成粉尘污染、物料损失及环境污染；二是漏风还会造成热工系统不稳、能耗损失增加。

2、现有技术中，该连接处普遍采用填料密封结构实现动静密封，即在炉筒外壁与卸料仓进料筒内壁之间装配多层盘根环和水封环，通过盘根的柔性特点缠绕在转动筒体表面形成密封。为避免泄漏，通常将相邻层盘根的接口处互相错位设置。然而，在长期运行中，由于炉筒的持续转动和振动，盘根环可能发生蠕动或偏转，导致原本错位的接口逐渐趋于对齐,形成一条贯穿多层盘根的泄漏通道,而接口的对齐进一步加剧了粉末物料的外泄。

3、为解决上述问题，现有技术中提出了在盘根环外壁设置防转凸起或键槽等方式来限制其周向转动。然而，由于盘根环为柔性密封材料，直接在盘根本体上加工凸起或键槽不仅工艺复杂，还会破坏盘根的结构完整性，影响密封效果。此外，也有方案采用在进料筒内壁设置定位销穿过各层盘根环的预留孔来实现防转，但这种方式要求在狭小的环形间隙内进行钻孔或开槽作业，施工难度大，且定位销与盘根本体的预留孔之间的配合间隙在长期振动工况下会逐渐扩大，防转效果难以持久。

4、因此，如何在不破坏盘根结构完整性的前提下，避免多层盘根接口在运行中因相对转动而导致原本错位的接口逐渐趋于对齐，是本领域亟需解决的技术问题。

5、需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本技术构思的背景技术，因此，并不认为上述描述构成相关技术的信息。

技术实现思路

1、本公开实施例至少提供了一种干燥回转窑卸料仓用拆装结构及其装配方法。

2、第一方面，本公开实施例提供了一种干燥回转窑卸料仓用拆装结构，包括：

3、水封环，套设于炉筒尾端外壁与卸料仓进料筒内壁之间；

4、至少四个盘根环，所述水封环的轴向每一侧分别设有至少两个所述盘根环，位于同一侧的相邻两个所述盘根环互相抵接；

5、联动件，呈弧形板状且沿所述水封环的轴向方向延伸，所述联动件的外端圆弧面的曲度与所述进料筒的内壁曲度一致；

6、所述联动件上设有夹紧块，所述夹紧块沿所述水封环的径向可伸缩地设置于所述联动件的内侧；

7、其中。所述联动件装配到位后，所述夹紧块凸出联动件外壁并挤压对应两盘根环侧壁形变，以限制各所述盘根环相对于所述联动件的周向位移。

8、在一种可选的实施方式中，所述联动件的内侧壁开设有容纳槽，所述夹紧块滑动设置于所述容纳槽内。

9、在一种可选的实施方式中，所述联动件还包括用于驱动所述夹紧块沿所述水封环径向方向伸出或缩回的调节板；

10、所述调节板的内壁设有斜面，所述斜面与所述夹紧块对应配合；

11、其中，当所述调节板沿所述联动件的轴向方向滑动时，所述斜面顶推所述夹紧块向外凸出。

12、在一种可选的实施方式中，所述联动件的外端侧开设有调节槽，所述调节槽沿所述联动件的长度方向延伸，所述调节板滑动设置于所述调节槽内；

13、其中，调节板插入调节槽内至调节板外端壁与联动件的端壁共面时，斜面顶推夹紧块向外凸出至最大行程。

14、在一种可选的实施方式中，所述水封环的外壁沿周向开设有储存槽，所述水封环的外壁沿周向均布有若干溢流口，各所述溢流口沿所述水封环的轴向延伸；

15、所述联动件与其中一个所述溢流口对应设置，且所述联动件内端圆弧面与所述溢流口的内壁贴合。

16、在一种可选的实施方式中，所述盘根环为密封填料盘根环绕而成，所述盘根环的首尾两端分别设有互相适配的45度切口，两所述切口互相抵接形成环形。

17、在一种可选的实施方式中，所述联动件的轴向长度小于一个所述水封环与全部所述盘根环的轴向宽度之和。

18、第二方面，本公开实施例还提供一种干燥回转窑卸料仓用拆装结构的装配方法，包括以下步骤：

19、s1、将水封环和若干个盘根环依次套装于炉筒的尾端外壁与卸料仓的进料筒内壁之间，使各所述盘根环分别位于所述水封环的轴向两侧，且相邻两盘根环的断口处错位设置；

20、s2、将联动件对准所述水封环外壁上的一个溢流口，向所述溢流口方向插入所述联动件，插入过程中所述联动件上的夹紧块收缩于容纳槽内，直至所述联动件的外端面与卸料仓的进料筒外端的法兰面共面；

21、s3、将调节板插入所述联动件上的调节槽内，沿轴向推动所述调节板，使所述调节板上的斜面顶推所述夹紧块沿径向向外凸出，直至各所述夹紧块分别插入相邻两个所述盘根环之间的缝隙内，且各所述夹紧块与所述缝隙的侧壁抵接，将所述水封环与各所述盘根环在周向上固定为一个整体。

22、在一种可选的实施方式中，步骤s2中，所述联动件插入过程中，所述联动件的内侧壁挤压所述盘根环的周向端部，使所述盘根环产生弹性压缩以让位，待所述联动件插入到位后，所述盘根环在自身弹性恢复力作用下抱紧所述联动件的外壁。

23、在一种可选的实施方式中，步骤s3中，推动所述调节板直至所述调节板的外端面与所述联动件的外端面共面，此时所述夹紧块向外凸出至最大行程。

24、在一种可选的实施方式中，拆卸时，保持调节板的外端壁与联动件的外端壁共面状态，此时夹紧块处于向外凸出状态并卡合于相邻两个盘根环之间的缝隙内；

25、联动件向外移动，通过外凸的夹紧块以带动水封环及其轴向外侧的盘根环同步向外移动，直至拆下；

26、将所述联动件重新插入剩余的最内层盘根环的外壁与进料筒内壁之间，以使所述联动件的内端壁与所述进料筒的内端壁抵接；

27、在所述调节板插入所述联动件的调节槽内，以使所述夹紧块向外凸出并抵接最内层盘根环的外壁；所述联动件向外拉动时，带动最内层的所述盘根环同步向外移动，完成拆卸。

28、本发明的有益效果是，本发明提供了干燥回转窑卸料仓用拆装结构及其装配方法，通过设置的联动件和夹紧块的配合，夹紧块伸入相邻盘根环之间的缝隙内，夹紧块在径向上挤压两盘根环使其形变，将各层盘根环与水封环在周向上固定为一个整体，有效避免了各层盘根环在长期运行中因炉筒转动摩擦力驱动而产生的相对周向滑移，从而确保各层盘根的断口始终保持初始错位状态，避免了多层盘根接口在运行中因相对转动而导致原本错位的接口逐渐趋于对齐，杜绝了泄漏通道的形成，大幅提高了密封可靠性。

29、本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

30、为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，本文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。