一种沥青拌合站用热风炉装置的制作方法

本发明涉及沥青拌合站，具体为一种沥青拌合站用热风炉装置。

背景技术：

1、沥青拌合站生产过程中，热风炉是骨料烘干工序的核心供热设备，热风炉的供热稳定性、热能利用率与运行可靠性直接影响沥青混合料的烘干质量与生产能耗。传统沥青拌合站热风炉多采用直排式结构，烘干作业后的余热烟气直接排放至外界，大量热能随烟气流失，热能利用效率低下，燃料消耗量大，运行成本高。同时传统热风炉炉体内部缺乏均流结构，炉内气流分布不均，易出现局部高温区域，长时间连续运行后炉体内壁与外壁易产生高温变形，设备使用寿命缩短，无法满足长时间连续生产的需求。此外传统热风炉多采用人工手动调节燃烧功率，温度控制精度差，出口热风温度波动大，难以保证骨料烘干效果的稳定性。

2、为提升热风炉的运行性能，部分设备增设了简单的热风循环结构，但现有循环系统多采用固定风量模式，无法根据炉内实际温度灵活调节循环风量与外排风量的配比，炉温调节响应速度慢，超温时无法快速散热降温，低温时无法快速蓄热升温。同时现有热风炉的温度检测点位单一，无法全面掌握炉内燃烧区、热风区、循环风及外排风的温度状态，温控系统缺乏全面的数据支撑，难以实现精准的闭环控制。此外现有热风炉的保温结构简单，热损失较大，且缺乏完善的安全保护机制，超温、熄火等异常工况下无法及时作出安全响应，易造成设备损坏甚至引发安全事故，难以同时兼顾节能效果、控温精度与运行安全性。

技术实现思路

1、针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种沥青拌合站用热风炉装置，实现热风循环回用与精准控温。

2、为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种沥青拌合站用热风炉装置，包括燃烧器、热风炉、内风道、外风道、多点温度检测单元、进风循环风机、出风循环风机、储料系统、电动调节风门以及智能闭环温控单元，所述热风炉为密闭卧式腔体且采用双风道结构，所述热风炉的进口连接燃烧器，所述热风炉的出口连通拌合站烘干滚筒出料口，所述内风道、外风道、进风循环风机、出风循环风机与储料系统共同构成热风闭路循环通道，所述外风道的一端连通进风循环风机的进风口，所述外风道的另一端经炉体隔层接入出风循环风机，所述热风炉配套设置有热风外排单元，所述热风外排单元包括外排风管与电动调节风门，所述外排风管并联于循环风管，所述电动调节风门用于控制外排风量与循环风量的配比，所述多点温度检测单元包括炉内燃烧区温度传感器、炉内热风区温度传感器、循环风温度传感器、外排风温度传感器，各传感器分别采集对应点位的实时温度，所述智能闭环温控单元分别电性连接燃烧器、进风循环风机、出风循环风机、电动调节风门以及多点温度检测单元，所述智能闭环温控单元根据设定热风温度与实时测温数据，自动调节燃烧功率、循环风机转速及电动调节风门开度。

4、优选地，所述热风炉的炉体内设置有均流隔板与扰流结构，所述均流隔板沿炉体长度方向布置，将炉体分为燃烧加热区与热风稳压区。

5、优选地，所述热风循环单元与热风外排单元采用联动调节模式，当炉内温度高于设定值时增大外排风门开度并降低循环风量，当炉内温度低于设定值时减小外排风门开度并提升循环风量。

6、优选地，所述电动调节风门为比例式电动调节阀，开度连续可调，所述智能闭环温控单元采用pid算法实现风量精准配比。

7、优选地，所述多点温度检测单元采用热电偶，传感器探头加装耐高温防护套管，各传感器分别检测炉体、外风道、内风道的温度。

8、优选地，所述智能闭环温控单元采用plc控制器与触摸屏人机界面，具备温度设定、数据存储、超温报警、熄火保护、故障自诊断功能，可远程监控与参数调整。

9、优选地，所述热风炉的炉体、循环风管、外排风管均包覆有复合保温层，所述保温层由内层耐火纤维与外层岩棉组成。

10、优选地，装置配置三重安全保护机制，炉体温度超高时自动降低燃烧功率，循环风温度超高时启动大风量强制外排，熄火时立即切断燃料供给。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

12、热风炉采用密闭卧式腔体结构，炉内设置均流隔板与扰流结构，将炉体内部划分为燃烧加热区与热风稳压区，能够使炉内热风分布均匀，消除局部过热区域，避免炉体因局部高温产生变形，提升设备运行的稳定性与整体使用寿命。

13、设置由内风道、外风道、进风循环风机、出风循环风机与储料系统构成的热风闭路循环通道，能够回收烘干滚筒排出的余热风并送回炉内再次加热，实现余热的循环利用，减少燃料消耗，降低生产运行的能耗成本。

14、热风外排单元的外排风管并联于循环风管，通过电动调节风门控制外排风量与循环风量的配比，且热风循环单元与热风外排单元采用联动调节模式，能够根据炉内温度状态快速调整风量配比，快速平衡炉内温度，适配不同工况与产量的生产需求。

15、设置多点温度检测单元，分别对炉内燃烧区、热风区、循环风及外排风的温度进行实时采集，能够全面获取炉体与管路各点位的温度数据，为温控调节提供全面准确的数据支撑，提升温度控制的精准程度。

16、智能闭环温控单元采用pid算法，联动控制燃烧器的燃烧功率、循环风机的转速与电动调节风门的开度，能够根据设定温度与实时测温数据自动调节运行参数，实现炉温与出口热风温度的恒定控制，保证骨料烘干质量的稳定性。

17、热风炉的炉体、循环风管与外排风管均包覆复合保温层，能够有效减少炉体与管路的热损失，降低设备外表面温度，提升热能利用效率，同时改善设备周边的作业环境。

18、装置配置三重安全保护机制，能够分别针对炉体超温、循环风超温、熄火三种异常工况作出对应的安全响应，避免设备因异常工况出现损坏，杜绝安全事故发生，提升设备运行的安全性与可靠性。

1.一种沥青拌合站用热风炉装置，其特征在于，包括燃烧器、热风炉、内风道、外风道、多点温度检测单元、进风循环风机、出风循环风机、储料系统、电动调节风门以及智能闭环温控单元，所述热风炉为密闭卧式腔体且采用双风道结构，所述热风炉的进口连接燃烧器，所述热风炉的出口连通拌合站烘干滚筒出料口，所述内风道、外风道、进风循环风机、出风循环风机与储料系统共同构成热风闭路循环通道，所述外风道的一端连通进风循环风机的进风口，所述外风道的另一端经炉体隔层接入出风循环风机，所述热风炉配套设置有热风外排单元，所述热风外排单元包括外排风管与电动调节风门，所述外排风管并联于循环风管，所述电动调节风门用于控制外排风量与循环风量的配比，所述多点温度检测单元包括炉内燃烧区温度传感器、炉内热风区温度传感器、循环风温度传感器、外排风温度传感器，各传感器分别采集对应点位的实时温度，所述智能闭环温控单元分别电性连接燃烧器、进风循环风机、出风循环风机、电动调节风门以及多点温度检测单元，所述智能闭环温控单元根据设定热风温度与实时测温数据，自动调节燃烧功率、循环风机转速及电动调节风门开度。

2.如权利要求1所述的一种沥青拌合站用热风炉装置，其特征在于，所述热风炉的炉体内设置有均流隔板与扰流结构，所述均流隔板沿炉体长度方向布置，将炉体分为燃烧加热区与热风稳压区。

3.如权利要求1所述的一种沥青拌合站用热风炉装置，其特征在于，所述热风循环单元与热风外排单元采用联动调节模式，当炉内温度高于设定值时增大外排风门开度并降低循环风量，当炉内温度低于设定值时减小外排风门开度并提升循环风量。

4.如权利要求1所述的一种沥青拌合站用热风炉装置，其特征在于，所述电动调节风门为比例式电动调节阀，开度连续可调，所述智能闭环温控单元采用pid算法实现风量精准配比。

5.如权利要求1所述的一种沥青拌合站用热风炉装置，其特征在于，所述多点温度检测单元采用热电偶，传感器探头加装耐高温防护套管，各传感器分别检测炉体、外风道、内风道的温度。

6.如权利要求1所述的一种沥青拌合站用热风炉装置，其特征在于，所述智能闭环温控单元采用plc控制器与触摸屏人机界面，具备温度设定、数据存储、超温报警、熄火保护、故障自诊断功能，可远程监控与参数调整。

7.如权利要求1所述的一种沥青拌合站用热风炉装置，其特征在于，所述热风炉的炉体、循环风管、外排风管均包覆有复合保温层，所述保温层由内层耐火纤维与外层岩棉组成。

8.如权利要求1所述的一种沥青拌合站用热风炉装置，其特征在于，装置配置三重安全保护机制，炉体温度超高时自动降低燃烧功率，循环风温度超高时启动大风量强制外排，熄火时立即切断燃料供给。