一种电极式加湿器的制作方法

本技术涉及加湿器领域，尤其是涉及一种电极式加湿器。

背景技术：

1、电极式加湿器通过电极与水之间的导电作用使水受热汽化，产生用于空气加湿的蒸汽。为满足较大的加湿量需求，可以在同一柜体内设置多个加湿筒体，并集中布置供排水管路。设备使用过程中，需要根据结垢、部件损耗及故障情况，对筒体、电极或者供排水附件进行清理、检修和更换。

2、公告号为cn2611786y的中国专利公开了一种电极式加湿机，其机柜内设有多个蒸发罐，各蒸发罐底部通过软管与进排水管连接，形成相互连通的水路。该结构实现了多个蒸发罐与整机供排水系统的连接，也使单罐拆装需要兼顾其与公共水路之间的连接关系。

3、公开号为cn111964201a的中国专利公开了一种电极式加湿器的供汽系统，其上下筒体可拆卸连接，下部筒体经底部水管及连接水管分别连接进水电磁阀和小型水泵。该方案提供了筒体拆分及泵排水结构，但筒体的拆分与底部水路附件的检修涉及不同连接部位，实际维护时仍需协调各部位的操作空间及拆装顺序。

4、公开号为ep3434988a1的欧洲专利在讨论既有加湿器换筒操作时指出，紧凑柜体及内部部件限制了筒体的操作空间，筒体拆装可能造成接口或密封件损伤，并可能在重新运行后发生泄漏。该文献进一步提出了便于筒体拆换的连接机构，表明筒体维护便利性与接口结构、拆装空间及密封配合密切相关。

5、对于多个筒体集中设置于同一柜体内的设备，若供排水管路的固定位置、接口分离方向与单筒检修所需的操作空间未能相互配合，则在清理或更换某一筒体及其底部附件时，可能需要移动连接管路或额外拆开接头，以获得必要的检修空间。这类操作可能牵动公共管路及相邻筒体的连接，并增加维护后重新对接、密封检查和恢复装配的工作量。

6、因此，如何兼顾供排水结构的集中布置与单筒检修，减少维护时对公共管路、相邻筒体及无需检修的既有密封连接的拆动，是需要进一步解决的技术问题。

技术实现思路

1、为了兼顾供排水结构的集中布置与单筒检修，减少维护时对公共管路、相邻筒体及无需检修的既有密封连接的拆动，本技术提供一种电极式加湿器。

2、本技术提供的一种电极式加湿器采用如下的技术方案：

3、一种电极式加湿器，包括柜体、至少两个加湿筒体、与所述加湿筒体一一对应的进排水总成和安装组件，以及进水总管和排水总管；

4、各所述加湿筒体分别设置于所述柜体内，所述加湿筒体包括上壳体、下壳体以及设置于所述加湿筒体内的电极组件，所述上壳体与所述下壳体通过卡箍可拆卸连接，所述上壳体的顶部设有排气管，所述下壳体的底部设有供水流入和排出的连接管；

5、各所述进排水总成分别固定于所述柜体，并位于对应的所述加湿筒体的下方，所述进排水总成包括连接座以及集成安装于所述连接座的泵送模块，所述连接座设有筒体接口、进水接口和排水接口，所述连接管插接于所述筒体接口，并与对应的所述筒体接口可拆卸密封连接，所述进水接口与所述筒体接口连通，所述泵送模块用于将经所述筒体接口流入所述连接座的水由所述排水接口排出；

6、所述进水总管通过进水支管分别与各所述进排水总成的进水接口连接，各所述进排水总成的排水接口分别通过排水支管与所述排水总管连接；

7、各所述安装组件分别包括安装件和紧固件，所述安装件通过所述紧固件与所述柜体可拆卸连接，所述安装件上设有安装孔，对应的所述排气管穿设于所述安装孔内，以对所述加湿筒体的顶部进行定位。

8、通过采用上述技术方案，进水总管和排水总管分别通过支管连接各进排水总成，使多个加湿筒体的供水和排水集中接入整机管路；连接座同时承接筒体连接、进水连接、排水连接以及泵送模块的安装，使各加湿筒体底部的供排水部件集中布置，减少筒体周围分散设置的连接部件。

9、由于进排水总成固定于柜体，而加湿筒体通过连接管与筒体接口可拆卸密封连接，在需要移出某一加湿筒体时，可以在解除该筒体的相关安装约束后，使连接管与对应的筒体接口分离，并将连接座及其连接的进水支管、排水支管保留在柜体内，从而减少为移出筒体而拆开供排水接头或移动公共管路的操作。各安装组件与加湿筒体一一对应，使目标筒体的顶部定位能够分别解除，降低单筒拆装对相邻筒体安装状态的影响。

10、同时，上壳体与下壳体通过卡箍可拆卸连接，使维护人员能够根据检修对象选择壳体局部拆分或筒体整体移出的方式。对于能够通过壳体分合处完成的检修，可以保留下壳体与连接座之间的连接；对于需要整体移出的筒体，则主要解除该筒体自身的插接接口，使公共管路及其他无需检修的连接部位能够保持原有装配状态，减少维护后的重新对接及密封检查工作量。

11、优选地，所述安装件包括相互连接的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部呈l形布置，所述第一连接部通过所述紧固件与所述柜体连接，所述安装孔开设于所述第二连接部，所述第二连接部垂直于所述排气管的轴向设置。

12、通过采用上述技术方案，第一连接部用于连接柜体，第二连接部通过安装孔对排气管进行定位，使柜体安装部位与筒体顶部定位部位通过l形结构连接。第二连接部垂直于排气管轴向设置，有利于通过安装孔周缘限制排气管的横向偏移，从而稳定对应加湿筒体的顶部位置；检修时，可以通过解除目标筒体对应的第一连接部与柜体之间的连接，释放该筒体的顶部定位约束，使顶部安装操作集中于对应安装组件，减少对相邻筒体安装部件的调整。

13、优选地，所述第一连接部上开设有沿竖直方向延伸的条形孔，所述紧固件穿过所述条形孔并与所述柜体连接，所述安装件能够在所述紧固件松开时相对于所述柜体沿所述条形孔的长度方向移动，并在所述紧固件锁紧时固定于所述柜体；

14、所述紧固件包括螺栓和螺母，所述柜体上设有与所述条形孔相对的穿孔，所述螺栓穿过所述条形孔和所述穿孔后与所述螺母螺纹连接，以将所述第一连接部压紧固定于所述柜体。

15、通过采用上述技术方案，安装件能够在松开紧固件后沿竖直方向调整位置，以适应加湿筒体底部插接就位后的实际顶部高度。筒体重新安装时，可以在保持底部连接座位置不变的情况下，调整顶部安装件的位置，减少因上下安装位置不匹配而牵拉筒体、移动连接座或调整底部供排水管路的情况；条形孔与螺栓、螺母配合，使位置调整能够在不完全取出紧固件的情况下进行，便于检修后的装配恢复；在条形孔允许的调节范围内，还能够为顶部定位部位的位置调整提供余量。调整完成后，通过螺栓和螺母压紧第一连接部，恢复对应筒体的顶部定位，使安装适配集中在目标筒体的安装组件处完成。

16、优选地，所述泵送模块包括电机、叶轮以及封堵板，所述封堵板可拆卸安装于所述连接座上，并与所述连接座围成泵送空间，所述电机固定安装在所述封堵板的一侧，所述叶轮设置于所述封堵板的另外一侧，所述电机的输出轴固定设有绝缘轴，所述绝缘轴穿过所述封堵板与所述叶轮连接，所述筒体接口与所述排水接口之间通过所述泵送空间连通，当所述封堵板安装于所述连接座上时，所述叶轮置于所述泵送空间，所述叶轮的中心处形成与所述筒体接口连通的吸入侧，所述叶轮边缘处形成与所述排水接口连通的排出侧。

17、通过采用上述技术方案，电机驱动叶轮转动，使来自筒体接口的水由叶轮中心处进入，并经叶轮边缘处排向排水接口，实现加湿筒体的泵送排水。泵送空间由连接座与封堵板共同形成，使泵送功能集成于底部连接座，减少独立泵体与筒体之间的过渡管路及连接接头。电机、封堵板和叶轮形成相互连接的可拆组件，在需要检修电机、叶轮或清理泵送空间时，可以通过解除封堵板与连接座的连接，将相应组件拆出，并使连接座及其进水接口、排水接口保持原位。因此，泵送模块的维护能够主要在封堵板与连接座的连接部位进行，减少为取出泵送部件而拆开进水支管、排水支管或移出加湿筒体的需要，使泵送部件检修与公共管路拆装之间的关联减小。

18、优选地，所述排水支管包括排液软管，所述排液软管沿排水方向依次包括与对应的所述排水接口连接的上升段、弯曲过渡段以及与所述排水总管连接的下降段，所述上升段由所述排水接口向上延伸，所述下降段由所述弯曲过渡段向下延伸，所述弯曲过渡段的最高点高于对应的所述加湿筒体的顶部。

19、通过采用上述技术方案，排液软管在排水接口与排水总管之间形成高于加湿筒体顶部的排水高点。在未形成连续虹吸水柱且筒内压力不足以将水推过该高点的条件下，该布置能够抑制筒内水经底部泵送通路自行流出；在泵送模块工作时，水被输送越过弯曲过渡段，再经下降段排入排水总管。排液软管的柔性还能够适应排水接口与排水总管之间的安装位置差异，便于各排水支路集中布置，减少为适配支路位置而调整固定连接座或公共排水管的需要。该结构主要为整机排水布置和运行提供辅助作用，其高位弯曲本身不作为检修时的水路隔断结构。

20、优选地，所述上壳体的下端设有第一环形连接缘，所述下壳体的上端设有与所述第一环形连接缘相对的第二环形连接缘，所述第一环形连接缘与所述第二环形连接缘之间设有密封圈，所述卡箍环绕所述第一环形连接缘和所述第二环形连接缘设置，并将二者夹紧，以使所述上壳体与所述下壳体密封连接。

21、通过采用上述技术方案，卡箍将两个环形连接缘夹紧，并通过二者之间的密封圈形成壳体分合处的密封连接。解除卡箍后，上壳体与下壳体能够分离，使筒体内部的清理和检修具有独立的进入位置。在仅需通过壳体分合处进行维护时，可以在解除必要的上部连接后保留下壳体及其底部连接管与筒体接口之间的连接，使维护操作集中于上壳体、下壳体的分合处。由此减少因筒体内部检修而同时解除底部插接密封或供排水接头的情况，并使维护后的密封恢复集中于实际拆开的壳体连接部位。

22、优选地，所述连接管由所述下壳体的底部向下延伸，所述筒体接口的开口朝上设置，所述连接管沿竖直方向可插拔地设置于所述筒体接口内；

23、所述筒体接口的内周壁上开设有环形安装槽，所述环形安装槽内设置有环形密封圈，且所述环形密封圈的内周侧伸出所述环形安装槽，并与插入所述筒体接口内的所述连接管的外周壁密封抵接。

24、通过采用上述技术方案，连接管与筒体接口之间采用竖直插拔方式实现连接和分离，使筒体的底部接口具有明确的拆装方向。拆装过程中无需通过旋转筒体来旋松底部螺纹接头，有利于减少筒体旋转或侧向摆动对周围管线及相邻筒体的干涉，并使固定连接座及其连接的公共水路保持原位。环形安装槽对环形密封圈进行容纳和定位，环形密封圈的内周侧与连接管外壁形成密封接触，使流体密封集中在筒体自身的插接接口处。移出筒体时主要解除这一接口，重新安装时通过插入连接管恢复对应密封，从而减少与目标筒体检修无关的供排水连接部位的拆装。

25、优选地，所述连接座在所述筒体接口的端部设有连接面，所述连接面与所述加湿筒体的底部外周面相适配，并用于承托所述加湿筒体；

26、所述筒体接口的内周沿所述连接管的插入方向包括密封段和定位段，所述连接管能够穿过所述密封段插接至所述定位段，所述环形安装槽设置于所述密封段上；

27、所述环形安装槽内设有位于所述环形密封圈轴向上方的压环，所述压环能够沿所述筒体接口的轴向移动；所述连接座内沿所述筒体接口的轴向滑动设置有传动杆，所述传动杆的一端与所述压环连接，另一端设有用于与所述加湿筒体的底部抵接的抵顶部；

28、所述传动杆与所述连接座之间设有复位弹性件，所述复位弹性件用于驱动所述传动杆朝向所述抵顶部伸出所述连接面的方向移动，使得所述抵顶部能够处于复位位置，在所述连接管插接至所述定位段后，所述加湿筒体的底部与所述抵顶部抵接；随着所述连接管继续插入，所述加湿筒体的底部驱动所述传动杆及所述压环下移，以挤压所述环形密封圈。

29、通过采用上述技术方案，连接管先穿过密封段进入定位段，再由加湿筒体的底部抵压抵顶部，使传动杆带动压环挤压环形密封圈。该动作时序使压环施加的附加压紧在连接管进入定位段后介入，避免连接管从插入初期就持续承受该附加压紧作用，有利于降低插接过程中的摩擦阻力及密封圈擦伤风险。定位段能够在附加压紧前对连接管的位置进行约束，有利于减少连接管明显偏斜时压环即开始挤压密封圈的情况，使筒体定位与密封加载相互配合。连接面承托加湿筒体，使筒体能够在连接座处获得支撑，减少依靠密封接触承担筒体支撑作用的需要。加湿筒体继续就位的动作同时驱动压环完成密封压紧，使维护后的接口恢复不必另行在筒体底部实施独立的压环紧固操作，减少狭小柜内工具进入、寻找紧固位置及调整周围部件的需要。拆卸时，随着筒体底部对抵顶部的压持减小，复位弹性件能够促使传动杆和压环朝复位方向移动，减弱压环施加的附加挤压，为连接管拔出及下一次装配提供便利。上述配合使单筒的插接、定位和密封恢复集中在对应连接座处完成，有利于减少维护时对公共管路及相邻筒体的操作。

30、优选地，所述环形密封圈的横截面为圆形；

31、所述压环设有与所述环形密封圈的径向外侧上部抵接的环形压紧斜面，所述环形压紧斜面用于在所述压环沿所述筒体接口的轴向下移时，向所述环形密封圈施加朝向所述连接管外周壁的径向分力。

32、通过采用上述技术方案，压环下移时，环形压紧斜面作用于环形密封圈的径向外侧上部，使传动杆的轴向运动能够通过斜面接触向密封圈施加朝向连接管的径向分力，促使密封圈抵紧连接管外周壁，明确附加压紧作用的方向。该结构与连接管先进入定位段、筒体随后触发压环下移的动作相配合，使连接管在获得定位后承受径向密封压紧，有利于兼顾插接过程的操作便利性和就位后的密封可靠性。维护人员能够通过筒体就位动作完成对应接口的附加压紧，减少另行调整底部密封压盖、旋紧接头或移动周围管路以获取操作空间的需要，从而进一步将维护操作限制在目标筒体及其连接座附近。

33、优选地，所述环形密封圈由在所述加湿筒体的工作温度范围内受热能够发生体积膨胀的耐热弹性材料制成；所述环形密封圈在常温装配状态下与所述连接管的外周壁密封抵接，所述环形安装槽被配置为限制所述环形密封圈向径向外侧的膨胀，使所述环形密封圈受热时朝向所述连接管的外周壁膨胀变形。

34、通过采用上述技术方案，环形密封圈在常温装配状态下即与连接管外周壁形成密封接触，满足设备初始补水阶段的密封需要；加湿筒体安装就位后，由传动杆和压环提供附加压紧；运行升温时，环形密封圈在环形安装槽约束下朝向连接管外周壁产生热膨胀变形，为工作状态下的密封接触提供进一步补偿。由此，插接接口的密封通过常温密封接触、安装触发压紧以及运行温升补偿相互配合，有利于维持筒体与连接座之间的密封状态，降低因该接口渗漏而重复拆装筒体或调整周围管路的需要。维护冷却时，可逆热膨胀形成的附加变形趋于减小，并与压环的复位卸载相配合，为接口拆卸提供条件，从而在保持公共供排水结构原位的情况下，兼顾单筒接口的运行密封与维护拆装。

35、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

36、1、通过固定于柜体的进排水总成承接公共供排水管路，并使加湿筒体与连接座可拆卸密封连接，形成公共管路集中布置、目标筒体局部分离的装配关系，减少单筒维护对公共管路及相邻筒体连接的拆动；

37、2、通过壳体卡箍连接、筒体底部插拔连接以及封堵板承载的可拆泵送组件，使筒体内部、筒体整体及泵送部件能够根据不同维护需要分别拆装，减少为检修局部部件而扩大拆卸范围的情况；

38、3、通过可分别调整的顶部安装件与底部定位、密封结构配合，使筒体维护后的定位恢复和接口连接能够在对应安装部位完成，减少因安装位置不匹配而移动连接座、牵拉管路或调整相邻筒体的需要；

39、4、通过连接管先定位、筒体就位后触发压环压紧，并结合斜面径向加载、弹性复位及受约束热膨胀，使接口的装配、运行密封和维护卸载形成配合，减少独立密封紧固操作及因接口密封异常造成的重复拆装。