一种低氮燃烧分解炉及石灰煅烧系统的制作方法

本申请涉及石灰石煅烧，具体而言，涉及一种低氮燃烧分解炉及石灰煅烧系统。

背景技术：

1、当前，国内石灰煅烧系统以竖窑和回转窑为主，原料使用块状石灰石，块状石灰石被破碎至合适粒度进行预热和煅烧，煅烧后的石灰石分解出生石灰，生石灰需要经过冷却，在进行储存和运输。在煅烧过程中由于燃烧温度较高，可能会出现氮氧化物，而氮氧化物不论对环境还是对人体都有较大的危害，因此，亟需一种可以尽量避免氮氧化物产生的燃烧系统。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种低氮燃烧分解炉及石灰煅烧系统，旨在解决相关技术中物料燃烧温度较高时容易生成氮氧化物的问题。

2、本申请的额外方面和优点将部分地在下面的描述中阐述，并且部分地将从描述中变得显然，或者可以通过本申请的实践而习得。

3、根据本申请的第一方面，提供一种低氮燃烧分解炉，包括：

4、分解炉体，用于煅烧分解石灰石，

5、所述分解炉体上开设有第一物料入口、第二物料入口、第一助燃气体入口、第二助燃气体入口、第一燃料入口和第二燃料入口，其中，

6、第一助燃气体入口设置在所述分解炉体的底部，所述第一物料入口和第一燃料入口位于第一助燃气体入口的上方，所述第二物料入口、第二燃料入口设置在第一助燃气体入口与第二助燃气体入口之间，并位于所述第一物料入口和所述第一燃料入口的上方。

7、在本申请的一种示例性实施例中，所述第二助燃气体入口的位置位于所述分解炉体的上部，所述第一燃料入口、第二燃料入口、第一物料入口均位于所述第一助燃气体入口与第二助燃气体入口之间。

8、在本申请的一种示例性实施例中，所述第一燃料入口、所述第一物料入口、所述第二燃料入口和所述第二物料入口在所述分解炉体上从下往上依次设置。

9、在本申请的一种示例性实施例中，所述分解炉体的的下方设有第一缩口结构，所述第一助燃气体入口的位置低于所述第一缩口结构的位置，所述第一燃料入口的位置与所述第一缩口结构相对应，所述第一物料入口的位置高于所述第一缩口结构的位置。

10、在本申请的一种示例性实施例中，所述分解炉体上还设有第二缩口结构，位于所述第二物料入口的上方；

11、所述第二燃料入口与所述第二缩口结构的位置对应设置；

12、所述第二物料入口和第二助燃气体入口的位置均高于所述第二缩口结构的位置，且所述第二助燃气体入口的位置高于所述第二物料入口的位置；

13、所述第一缩口结构与所述第二缩口结构之间形成预热分解区，所述第二缩口结构的上方依次形成热碳还原区和燃烧分解区。

14、在本申请的一种示例性实施例中，所述分解炉体经第一物料入口和第二物料入口进入的物料上层比例为50％-90％，下层比例为10％-50％；

15、所述分解炉体经第一助燃气体入口和第二助燃气体入口进入助燃空气的上层比例为50％-90％，下层比例为10％-50％；

16、所述分解炉体经第一燃料入口和第二燃料入口进入燃料的上层比例为50％-90％，下层比例为10％-50％。

17、在本申请的一种示例性实施例中，所述燃烧分解区的燃烧温度控制在900℃-1000℃。

18、根据本申请的第二方面，提供一种石灰煅烧系统，包括上述的低氮燃烧分解炉。

19、在本申请的一种示例性实施例中，还包括预热单元，所述预热单元用于对所述物料进行预先加热，所述预热单元的出口分为两路与所述分解炉体连通。

20、在本申请的一种示例性实施例中，还包括冷却单元，所述冷却单元包括悬浮冷却炉和分离旋风筒，所述悬浮冷却炉与所述分解炉体的出口连通，用于接收煅烧后的物料，所述分离旋风筒与所述悬浮冷却炉的出口连通，用于对冷却后的物料进行气固分离，分离后的气体作为助燃气体分为两路进入所述分解炉体内。

21、本申请示例性实施例可以具有以下部分或全部有益效果：

22、在本申请示例实施方式所提供的低氮燃烧炉，包括用于煅烧分解石灰石的分解炉体，分解炉体上开设有第一物料入口、第二物料入口、第一助燃气体入口、第二助燃气体入口、第一燃料入口和第二燃料入口，其中，第一助燃气体入口设置在所述分解炉体的底部，所述第一物料入口和第一燃料入口位于第一助燃气体入口的上方，所述第二物料入口、第二燃料入口设置在第一助燃气体与第二助燃气体入口之间；通过在分解炉体上设置两个物料入口、两个助燃气体入口、两个燃料入口，物料、助燃气体和燃料分为两路进入分解炉体内，控制两路进入分解炉体内的物料、助燃空气和燃料的比例，使得在分解炉体的炉腔内形成热碳还原区和燃烧分解区，燃烧分解区用于煅烧物料，热碳还原区用于对燃料在燃烧过程中产生的氮氧化物进行抑制和还原，如在燃烧分解区助燃气体的比例多些，让物料可以进行充分燃烧，而在热碳还原区可以降低助燃气体的比例，使此区域内进行不充分燃烧，同时通过燃料进行抑制和还原，使得经过此区域的氮氧化物发生还原反应变成二氧化碳和氮气排出，大大降低了氮氧化物的含量，减轻了后续排气工艺对于氮氧化物的处理工序。

23、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

1.一种低氮燃烧分解炉，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的低氮燃烧分解炉，其特征在于，所述第二助燃气体入口的位置位于所述分解炉体的上部，所述第一燃料入口、第二燃料入口、第一物料入口均位于所述第一助燃气体入口与第二助燃气体入口之间。

3.根据权利要求2所述的低氮燃烧分解炉，其特征在于，所述第一燃料入口、所述第一物料入口、所述第二燃料入口和所述第二物料入口在所述分解炉体上从下往上依次设置。

4.根据权利要求3所述的低氮燃烧分解炉，其特征在于，所述分解炉体的下方设有第一缩口结构，所述第一助燃气体入口的位置低于所述第一缩口结构的位置，所述第一燃料入口的位置与所述第一缩口结构相对应，所述第一物料入口的位置高于所述第一缩口结构的位置。

5.根据权利要求4所述的低氮燃烧分解炉，其特征在于，所述分解炉体上还设有第二缩口结构，位于所述第二物料入口的上方；

6.根据权利要求1所述的低氮燃烧分解炉，其特征在于，所述分解炉体经第一物料入口和第二物料入口进入的物料上层比例为50%-90%，下层比例为10%-50%；

7.根据权利要求5所述的低氮燃烧分解炉，其特征在于，所述燃烧分解区的燃烧温度控制在900℃-1000℃。

8.一种石灰煅烧系统，其特征在于，包括权利要求1-7中任一项所述的低氮燃烧分解炉。

9.根据权利要求8所述的石灰煅烧系统，其特征在于，还包括预热单元，所述预热单元用于对所述物料进行预先加热，所述预热单元的出口分为两路与所述分解炉体连通。

10.根据权利要求8所述的石灰煅烧系统，其特征在于，还包括冷却单元，所述冷却单元包括悬浮冷却炉和分离旋风筒，所述悬浮冷却炉与所述分解炉体的出口连通，用于接收煅烧后的物料，所述分离旋风筒与所述悬浮冷却炉的出口连通，用于对冷却后的物料进行气固分离，分离后的气体作为助燃气体分为两路进入所述分解炉体内。