一种挤干辊挤干机构的制作方法

本技术涉及机械设备，尤其涉及一种挤干辊挤干机构。

背景技术：

1、在工业生产领域，尤其是在涉及到浆料、薄膜或多孔材料的加工过程中，通常需要进行挤压脱水或挤压排液操作。在电池电极片、纺织物或过滤介质的生产中，物料往往会浸渍多余的溶剂或水分，需要通过挤压将这些多余液体去除，以达到预定的含水率或含液率标准。

2、目前常见的挤干机构大多采用辊式结构，即通过相对转动的辊筒对物料施加压力。然而，现有的辊式挤干机构，特别是那些用于处理多种规格或厚度物料的设备，在压力调节和辊间距调整方面存在明显的不足。许多机构采用单侧辊固定、另一侧辊通过丝杆或液压缸进行单向调节的设计。这种设计不仅结构复杂，且在调节过程中，由于辊筒的运动轨迹和压力传递方向是固定的，导致对不同厚度的物料难以实现精确且同步的对向压紧。当物料厚度变化时，往往需要耗费较长的时间进行手动或半自动调整，效率低下。

3、更重要的是，在一些高精度或对环境要求高的应用场景，例如电解液的加工或化学品的脱溶过程，挤压出来的液体或溶剂会滴落并积聚在设备的基础框架和底座上。这种积液不仅造成设备部件的腐蚀、影响传感器的精度，还会给后续的清洁维护带来巨大困难，甚至存在污染生产环境的风险。部分现有技术虽然也考虑了清洁，但多采用独立设置的收集盘或喷淋冲洗，这些方法要么结构笨重，要么清洁不彻底，并且缺乏与主体挤干动作同步的、高效自动化的清洁手段。

4、因此，本实用新型提出一种挤干辊挤干机构，来解决现有技术中挤干辊调节机构复杂、难以实现双辊同步精确调节以及缺乏与作业同步的自动化清洁机制的不足。

技术实现思路

1、针对现有技术中，挤干辊挤干机构存在的双辊调节机构复杂、难以实现两个转辊的同步精确对向压紧，以及缺乏与作业同步的自动化清洁机制的缺陷，本实用新型旨在提供一种结构经过改良的、能够有效解决上述问题的挤干辊挤干机构。

2、本实用新型提供一种挤干辊挤干机构，包括支撑底座，支撑架，支撑块，驱动电机，固定辊，固定块，调节机构，以及清洁机构。

3、其中，所述调节机构包括气缸和滑动板，所述气缸固定安装于所述固定块上，所述气缸的输出端与所述滑动板传动连接，所述滑动板的底面与所述支撑底座的上表面滑动配合，所述滑动板用于在气缸驱动下沿支撑底座做直线往复运动。

4、调节机构包括转动杆、滑动轴、联动杆、连接板、驱动杆、支撑轴以及两个转辊；所述滑动板的移动路径上驱动连接有其中一个转辊，转辊滑动配合于所述支撑架内，同时，所述滑动板铰接于所述转动杆的一端，所述转动杆的中部转动连接于所述支撑底座或所述支撑架上作为固定支点；所述转动杆的另一端通过所述滑动轴与所述联动杆的一端转动连接；所述联动杆的另一端通过所述连接板与所述驱动杆固定连接或转动连接；所述驱动杆远离所述连接板的一端与所述支撑轴固定连接，所述支撑轴滑动配合于所述支撑架内并连接有另一个转辊。通过联动结构，气缸伸缩时，带动所述滑动板移动，进而通过转动杆、联动杆及驱动杆的联动，驱使两个转辊同步向固定辊方向移动并压紧。

5、此外，所述清洁机构包括清洁垫，所述清洁垫固定连接于所述滑动板的底部，且所述清洁垫的底面与所述支撑底座的表面抵接，所述清洁垫利用所述滑动板的往复运动对支撑底座表面进行擦拭清洁。

6、优选的，所述支撑块固定连接于所述支撑底座，所述驱动电机固定安装于所述支撑块，且所述驱动电机的输出端传动连接有所述固定辊，所述驱动电机用于驱动所述固定辊转动，从而牵引物料进入并输送。

7、优选的，所述调节机构中的转动杆设计为杠杆结构，所述滑动板与所述转动杆的连接处设有腰型孔或滑槽，所述滑动板上的销轴滑动配合于腰型孔或滑槽中，有效适应所述转动杆转动时连接点产生的弧形轨迹与所述滑动板直线轨迹之间的差异，保证运动的平稳性。所述转动杆受力转动时，通过所述滑动轴对所述联动杆施加稳定的牵引力，启动联动机构。

8、优选的，所述驱动杆呈l型或弯折状结构，所述连接板位于所述联动杆与所述驱动杆之间，起到角度转换或延长连接的作用，以将所述联动杆的运动平稳转换为所述驱动杆推动所述支撑轴滑动的推力。

9、优选的，所述支撑架包括竖直设置的两个侧板，所述侧板上开设有供所述转辊及所述支撑轴移动的导向滑槽；其中一个所述转辊的两端转动安装于所述滑动板延伸出的支架上，另一个所述转辊的两端转动安装于所述支撑轴上，所有可移动的辊轴均沿导向滑槽进行精确滑动。

10、优选的，所述清洁机构还包括吸水棉、限位轴及复位弹簧；所述支撑底座的内部开设有容纳腔，所述吸水棉活动安装于所述容纳腔内，所述吸水棉位于所述清洁垫的下方且其上表面与所述清洁垫的下表面保持贴合接触，用于吸附水分。

11、优选的，所述限位轴竖直固定于所述支撑底座的内部，并穿设于所述吸水棉的本体中；所述复位弹簧套设于所述限位轴的外周，所述复位弹簧的两端分别抵接于所述支撑底座的内壁与所述吸水棉的底面之间，所述复位弹簧提供将所述吸水棉顶向所述清洁垫的持续弹性顶紧力，以确保吸水棉始终紧密贴合于清洁垫，提高水分的吸附效率。

12、优选的，所述吸水棉采用高吸水性海绵或纤维多孔材料制成，所述限位轴用于限制所述吸水棉在竖直方向上的位移范围，防止其在工作过程中脱离预设位置。

13、优选的，所述固定辊与两个所述转辊呈三角形或品字形分布；当所述气缸驱动所述滑动板复位时，通过所述联动结构的反向传动，带动两个所述转辊同步向外移动以释放物料，适应下一批不同厚度物料的进入。

14、本实用新型具有如下有益效果：

15、1、本实用新型，通过设置调节机构，利用气缸驱动滑动板移动，一方面直接推动其中一个转辊移动，另一方面通过转动杆、联动杆及驱动杆组成的联动结构带动另一个转辊同步移动，解决了现有技术中挤干设备难以灵活适应不同厚度物料以及双侧压紧通常需要多个动力源导致控制复杂的问题，达到了仅需单一动力源即可实现双转辊同步对向调节、保证物料受力平衡、结构紧凑且适应性强的技术效果。

16、2、本实用新型，通过在滑动板底部设置清洁垫并使其始终抵接于支撑底座表面，利用滑动板在调节过程中的往复运动带动清洁垫擦拭底座，解决了现有技术中挤干作业时废液滴落积聚在设备底座上难以及时清理、容易造成设备腐蚀或环境污染的问题，达到了无需额外驱动装置即可实现作业与清洁同步进行、保持设备运行环境整洁的技术效果。

17、3、本实用新型，通过在支撑底座内部设置吸水棉，并配合复位弹簧提供的持续弹性顶紧力使吸水棉始终紧密贴合于清洁垫下方，解决了现有技术中清洁组件容易饱和失效或因接触不良导致吸水效率下降的问题，达到了能够利用毛细作用持续将清洁垫表面的水分转移至吸水棉存储、确保清洁垫保持高效吸附能力以及延长维护周期的技术效果。

1.一种挤干辊挤干机构，包括：

2.根据权利要求1所述的一种挤干辊挤干机构，其特征在于，还包括清洁机构（7），所述清洁机构（7）包括清洁垫（71），所述清洁垫（71）固定连接于所述滑动板（412）的底部，且所述清洁垫（71）的底面与所述支撑底座（1）的表面抵接；

3.根据权利要求2所述的一种挤干辊挤干机构，其特征在于，所述限位轴（73）竖直固定于所述支撑底座（1）的内部，且所述限位轴（73）穿设于所述吸水棉（72）的本体中，所述复位弹簧（74）套设于所述限位轴（73）的外周，且所述复位弹簧（74）的两端分别抵接于所述支撑底座（1）的内壁与所述吸水棉（72）的底面之间，所述复位弹簧（74）处于压缩状态以提供将所述吸水棉（72）顶向所述清洁垫（71）的弹性顶紧力。

4.根据权利要求1所述的一种挤干辊挤干机构，其特征在于，所述转动杆（42）为杠杆结构，所述滑动板（412）与所述转动杆（42）的连接处设有腰型孔或滑槽，以效适应所述转动杆（42）转动时连接点产生的弧形轨迹，所述转动杆（42）受力转动时，通过所述滑动轴（43）对所述联动杆（44）施加牵引力。

5.根据权利要求1所述的一种挤干辊挤干机构，其特征在于，所述支撑架（2）包括竖直设置的两个侧板，所述侧板上开设有供所述转辊（48）及所述支撑轴（47）移动的导向滑槽，其中一个所述转辊（48）的两端转动安装于所述滑动板（412）延伸出的支架上，另一个所述转辊（48）的两端转动安装于所述支撑轴（47）上。

6.根据权利要求1所述的一种挤干辊挤干机构，其特征在于，所述驱动杆（46）呈l型或弯折状结构，所述连接板（45）位于所述联动杆（44）与所述驱动杆（46）之间起到角度转换或延长连接的作用，以将所述联动杆（44）的拉力转化为所述驱动杆（46）推动所述支撑轴（47）滑动的推力。

7.根据权利要求1所述的一种挤干辊挤干机构，其特征在于，所述固定辊（49）与两个所述转辊（48）呈三角形或品字形分布，当所述气缸（411）驱动所述滑动板（412）复位时，带动两个所述转辊（48）远离所述固定辊（49）移动以释放物料。

8.根据权利要求3所述的一种挤干辊挤干机构，其特征在于，所述吸水棉（72）采用高吸水性海绵或纤维多孔材料制成，用于吸附由所述清洁垫（71）传递的水分及杂质，所述限位轴（73）用于限制所述吸水棉（72）在竖直方向上的位移范围，防止所述吸水棉（72）脱离预设位置。