一种列管式冷却器的制作方法
本技术涉及热交换设备,尤其涉及一种列管式冷却器。
背景技术:
1、列管式冷却器是工业生产中广泛应用的一种热交换设备,通过使冷却水在管程或壳程中流动,与高温流体进行热交换,达到降温目的。
2、然而,在实际运行过程中,用于冷却的水源(例如河水、循环水等)中常常携带有各种杂质,如泥沙、水草、悬浮物等。
3、这些杂质在流经冷却器时,非常容易在换热管的入口或内部狭窄通道处堆积,逐渐形成堵塞。堵塞会严重恶化换热效果,导致热交换效率大幅下降;同时,堵塞还会增加水流阻力,增加泵的能耗。
4、为了解决堵塞问题,现有的做法通常是在冷却器前端单独安装过滤器。但是,这种外置的过滤器同样面临堵塞问题,需要定期停机,拆卸滤网进行人工清洗或更换,这不仅操作繁琐,中断生产,而且增加了大量的维护工作量和运营成本。目前缺乏一种能够集成在冷却器系统中、并能实现自动清洁的有效结构。
5、因此,本实用新型提出一种列管式冷却器,来解决现有技术的不足。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足,本实用新型提供了一种列管式冷却器,旨在改善现有技术中,列管式冷却器存在的容易因水质杂质导致内部管路堵塞、清洁维护繁琐,以及停机时出水管路易发生水体倒灌等问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种列管式冷却器,包括:列管式冷却器主体,所述列管式冷却器主体的进水端连接有入水管,所述列管式冷却器主体的出水端连接有出水管;以及过滤组件和防护组件。
3、所述入水管的一端连接有所述过滤组件,所述出水管的一端连接有所述防护组件。所述过滤组件包括滤网,所述滤网设置于所述入水管的内部;所述过滤组件还包括电机,所述电机通过支架固定于所述入水管的内部,所述电机的输出轴通过转动连接带动转动柱,所述转动柱的下端固定连接有刮板,所述刮板的底部与所述滤网的迎水面相贴合。
4、所述防护组件包括排水架,所述排水架内部设有入水口和出水口,所述防护组件还包括密封板,所述密封板设置于所述入水口的内侧,所述密封板的一侧滑动连接有滑动柱,所述滑动柱滑动配合于固定柱的内壁,所述滑动柱的另一端固定连接有限位板,所述限位板与弹簧的一端接触,所述弹簧的另一端固定于所述排水架的内壁。
5、优选的,所述滤网呈筒状,所述电机和所述转动柱设置于所述滤网的中心轴线位置。
6、优选的,所述刮板的底部呈弧形,所述弧形与所述滤网的曲面相匹配。
7、优选的,所述固定柱垂直设置于所述排水架的内部,所述滑动柱沿所述固定柱的轴向进行滑动。
8、优选的,所述入水口为圆形孔洞,所述密封板的外形与所述入水口的形状相匹配。
9、优选的,所述弹簧为压缩弹簧,所述弹簧的伸缩方向与所述滑动柱的滑动方向平行。
10、优选的,所述出水管的出口端插入配合于所述防护组件的进水端。
11、优选的,所述入水管的出口端插入配合于所述列管式冷却器主体的进水接口。
12、本实用新型具有如下有益效果:
13、1、本实用新型中,首先通过设置带有电机、转动柱和刮板的过滤组件,当滤网表面附着杂质时,电机驱动刮板转动以自动刮除杂质,解决了现有技术中冷却水中的杂质容易堵塞列管式冷却器主体内部管路,导致传热效率下降且需要频繁人工清理的问题,达到了自动在线清除杂质、防止堵塞、保持冷却器高换热效率、减少人工维护成本的技术效果。
14、2、本实用新型中,通过设置由水压驱动、弹簧复位的防护组件,利用水压推动密封板、滑动柱和限位板移动以压缩弹簧打开排水通道,并在水压消失时通过弹簧回弹推动密封板复位封堵入水口,解决了现有技术中冷却器停止运行时,出水管路中的水容易发生倒灌,进而污染或损坏冷却器主体的问题,达到了自动防止水体倒灌、提高设备运行安全性和可靠性的技术效果。
1.一种列管式冷却器,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的列管式冷却器,其中,所述滤网(205)呈筒状,所述电机(202)和所述转动柱(203)设置于所述滤网(205)的中心轴线位置。
3.根据权利要求1所述的列管式冷却器,其中,所述刮板(204)的底部呈弧形,所述弧形与所述滤网(205)的曲面相匹配。
4.根据权利要求1所述的列管式冷却器,其中,所述固定柱(304)垂直设置于所述排水架(301)的内部,所述滑动柱(305)沿所述固定柱(304)的轴向进行滑动。
5.根据权利要求1所述的列管式冷却器,其中,所述入水口(302)为圆形孔洞,所述密封板(306)的外形与所述入水口(302)的形状相匹配。
6.根据权利要求1所述的列管式冷却器,其中,所述弹簧(308)为压缩弹簧,所述弹簧(308)的伸缩方向与所述滑动柱(305)的滑动方向平行。
7.根据权利要求1所述的列管式冷却器,其中,所述出水管(5)的出口端插入配合于所述防护组件(3)的进水端。
8.根据权利要求1所述的列管式冷却器,其中,所述入水管(4)的出口端插入配合于所述列管式冷却器主体(1)的进水接口。
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