一种PA6切片干燥一体化装置的制作方法

本技术涉及pa6切片，具体地涉及一种pa6切片干燥一体化装置。

背景技术：

1、pa6切片含有较高的水分和低分子可挥发物，在熔融加工前必须进行严格干燥。

2、现有技术通常采用转鼓干燥机或充填式干燥塔。转鼓干燥机存在干燥不均匀、能耗高、易产生氧化黄变等问题，而充填式干燥塔虽然效果较好，但通常需要独立的除湿系统、加热系统和冷却系统，设备占地面积大，系统复杂，且干燥热风在排放时携带大量余热，造成能源浪费。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有干燥装置要么干燥效果一般要么成本高的问题，提供一种pa6切片干燥一体化装置，保证干燥效果的同时降低了成本。

2、为了实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

3、一种pa6切片干燥一体化装置，包括干燥室，所述干燥室的内部通过两个筛板分为上中下三个区域，所述干燥室的上部对应上区域的外壁上设置有预热夹套，所述干燥室的中部对应中区域的外壁上设置有加热夹套，所述干燥室的下部对应下区域的外壁上设置有冷却管，所述干燥室的顶部与底部分别设置有进料口与出料口。

4、优选地，所述干燥室的内部设置有分配管，所述分配管与加热器的出气端相连，所述分配管的上部对应上区域的位置以及中部对应中区域的位置分别设置有多个喷嘴。

5、优选地，所述喷嘴设置为倾斜向下，且倾斜角度设置为20-30°。

6、优选地，所述分配管的上部的喷嘴的分布密度大于所述分配管的中部的喷嘴的分布密度。

7、优选地，所述干燥室内的底部设置有分布板，所述分布板上设置有多个倾斜向上的喷气管。

8、优选地，所述干燥室的顶部设置有排湿口，所述排湿口与冷凝除湿器的进气端相连，所述冷凝除湿器的出气端连接两条通道，一条通道与所述分布板的进气端相连，另一条通道与所述加热器的进气端相连。

9、优选地，所述筛板的顶面设置为中部高四周低的锥形板。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

11、在本实用新型提供的技术方案中，本实用新型一方面通过进料口进行切片的进料，切片由上至下依次经过预热夹套的预热干燥、加热夹套的加热干燥以及冷却管的冷却，完成稳定的干燥工作，另一方面通过干燥室集预热夹套、加热夹套以及冷却管于一体，降低了占地面积，进而降低成本。

1.一种pa6切片干燥一体化装置，其特征在于：包括干燥室（1），所述干燥室（1）的内部通过两个筛板（7）分为上中下三个区域，所述干燥室（1）的上部对应上区域的外壁上设置有预热夹套（2），所述干燥室（1）的中部对应中区域的外壁上设置有加热夹套（3），所述干燥室（1）的下部对应下区域的外壁上设置有冷却管（4），所述干燥室（1）的顶部与底部分别设置有进料口与出料口。

2.根据权利要求1所述的pa6切片干燥一体化装置，其特征在于：所述干燥室（1）的内部设置有分配管（6），所述分配管（6）与加热器的出气端相连，所述分配管（6）的上部对应上区域的位置以及中部对应中区域的位置分别设置有多个喷嘴（9）。

3.根据权利要求2所述的pa6切片干燥一体化装置，其特征在于：所述喷嘴（9）设置为倾斜向下，且倾斜角度设置为20-30°。

4.根据权利要求2所述的pa6切片干燥一体化装置，其特征在于：所述分配管（6）的上部的喷嘴（9）的分布密度大于所述分配管（6）的中部的喷嘴（9）的分布密度。

5.根据权利要求2所述的pa6切片干燥一体化装置，其特征在于：所述干燥室（1）内的底部设置有分布板（8），所述分布板（8）上设置有多个倾斜向上的喷气管。

6.根据权利要求5所述的pa6切片干燥一体化装置，其特征在于：所述干燥室（1）的顶部设置有排湿口（5），所述排湿口（5）与冷凝除湿器的进气端相连，所述冷凝除湿器的出气端连接两条通道，一条通道与所述分布板（8）的进气端相连，另一条通道与所述加热器的进气端相连。

7.根据权利要求1所述的pa6切片干燥一体化装置，其特征在于：所述筛板（7）的顶面设置为中部高四周低的锥形板。