一种高效出料的高温炉管的制作方法

本技术涉及高效出料的高温炉管，特别是涉及一种高效出料的高温炉管。

背景技术：

1、高温炉中设有高温炉管，高温炉管通过隔离保护、气氛控制、耐高温和热流引导等作用，为高温炉内的物料处理提供了稳定、可控的环境，高温炉管由耐高温材料制成，可直接接触高温热源，承受炉内的高温环境，通常可达几百至一千多度，甚至更高，而自身结构不被破坏。

2、炉管将物料与炉体的耐火层、保温层等隔开，避免物料在高温下与炉体材料发生化学反应，或因物料飞溅、滴落损坏炉体内部结构。

3、物料在炉管中，受重力作用，在炉管旋转过程中，物料迅速洛到炉管底部，与其中的气体无法充分接触，并进一步反应，导致接触到气体的物料反应提纯度高，未充分接触提纯气体的物料，反应提纯度低，达不到高效提纯的效率，影响批量的工业生产。并且在物料反应完成后，无法进行快速的收集和转移，极大地降低了工业生产的效率。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种高效出料的高温炉管，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明通过石英炉管内设有若干个拨料板，随着石英炉管的自转，使物料翻滚，反应充分，反应后物料顺利排到出料罩内，集中转移，具有反应充分且均匀，高效提纯的优点。

2、本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，一种高效出料的高温炉管，包括石英炉管，石英炉管旋转安装于高温炉中，所述石英炉管一端设为进气出料端，进气出料端设有可拆卸的进气出料罩，所述石英炉管另一端设为进料出气端，进料出气端设有进料出气包，管内沿长度方向贯穿设有若干根拨料板，所述拨料板以石英炉管中心轴为轴心沿周向呈散射状均布设置。

3、作为本实用新型进一步的方案，所述拨料板的板高占石英炉管内径尺寸的1/4-1/3。

4、作为本实用新型进一步的方案，所述石英炉管沿进料出气端向进气出料端方向向下倾斜设置，倾斜角度为5°-10°。

5、作为本实用新型进一步的方案，所述进气出料端与进气出料罩之间设有对接法兰组，对接法兰组包括设置在石英炉管端部的内嵌法兰，以及设置在进气出料罩端部的内凹法兰，内凹法兰包括设置在中心的内凹槽，内凹槽一周形成内凹环面，内嵌法兰外环面与内凹环面嵌合设置，内嵌法兰外环面与内凹环面之间形成嵌合环线，嵌合环线上设有沿周向均布设置的若干个螺纹孔，螺纹孔穿过内嵌法兰内伸到外凸法兰体中，螺纹孔内设有沉头螺栓紧固。

6、作为本实用新型进一步的方案，所述进气出料罩为一端封闭的罩体，罩体的封闭端沿中心轴向设有进气口，进气口处设有进气管，进气管内伸入罩体。

7、作为本实用新型进一步的方案，所述进料出气包包括与所述石英炉管垂直且竖向设置的筒体，筒体上部设有上封头，上封头上设有沿中心轴线设置的上出气管，筒体下部设有下封头，下封头上设有沿中心轴线设置的下出气管，筒体中部设有横向贯通且同轴设置的对接孔和进料口，石英炉管的进料出气端沿对接口垂直内伸到筒体内。

8、作为本实用新型进一步的方案，所述进料口处设有进料管，进料管外径小于石英炉管内径，进料管横向穿过筒体后内伸到石英炉管内，进料管内伸到石英炉管内的长度为150mm-200mm。

9、作为本实用新型进一步的方案，所述石英炉管的进料出气端沿对接口垂直内伸到筒体内，内伸长度占筒体直径的1/4-1/3。

10、本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种高效出料的高温炉管，包括石英炉管，石英炉管旋转安装于高温炉中，所述石英炉管一端设为进气出料端，进气出料端设有可拆卸的进气出料罩，所述石英炉管另一端设为进料出气端，进料出气端设有进料出气包，管内沿长度方向贯穿设有若干根拨料板，所述拨料板以石英炉管中心轴为轴心沿周向呈散射状均布设置。物料在石英炉管中不断旋转时，每经过一个拨料板，物料被拨料板阻挡旋转到最高点时，受重力抛下，落入管体底部的过程中，实现物料翻滚，翻滚的过程中与提纯气体充分接触，提纯气体与物料表面的杂质，在高温状态下发生反应，被提纯后的物料沿石英炉管向进气出料罩方向滑落，提纯气体向进料出气端流动，实现物料的高效提纯。

1.一种高效出料的高温炉管，包括石英炉管(1)，石英炉管旋转安装于高温炉中，其特征在于，所述石英炉管(1)一端设为进气出料端，进气出料端设有可拆卸的进气出料罩(4)，所述石英炉管另一端设为进料出气端，进料出气端设有进料出气包(8)，管内沿长度方向贯穿设有若干根拨料板(2)，所述拨料板以石英炉管中心轴为轴心沿周向呈散射状均布设置。

2.根据权利要求1所述的高效出料的高温炉管，其特征在于，所述拨料板(2)的板高占石英炉管内径尺寸的1/4-1/3。

3.根据权利要求2所述的高效出料的高温炉管，其特征在于，所述石英炉管(1)沿进料出气端向进气出料端方向向下倾斜设置，倾斜角度为5°-10°。

4.根据权利要求3所述的高效出料的高温炉管，其特征在于，所述进气出料端与进气出料罩之间设有对接法兰组，对接法兰组包括设置在石英炉管端部的内嵌法兰(6)，以及设置在进气出料罩端部的内凹法兰(3)，内凹法兰包括设置在中心的内凹槽(301)，内凹槽一周形成内凹环面(311)，内嵌法兰外环面与内凹环面嵌合设置，内嵌法兰外环面与内凹环面之间形成嵌合环线，嵌合环线上设有沿周向均布设置的若干个螺纹孔(312)，螺纹孔穿过内嵌法兰内伸到外凸法兰体中，螺纹孔内设有沉头螺栓(7)紧固。

5.根据权利要求4所述的高效出料的高温炉管，其特征在于，所述进气出料罩(4)为一端封闭的罩体，罩体的封闭端沿中心轴向设有进气口，进气口处设有进气管(5)，进气管内伸入罩体。

6.根据权利要求1所述的高效出料的高温炉管，其特征在于，所述进料出气包(8)包括与所述石英炉管垂直且竖向设置的筒体(802)，筒体上部设有上封头，上封头上设有沿中心轴线设置的上出气管(801)，筒体下部设有下封头，下封头上设有沿中心轴线设置的下出气管，筒体中部设有横向贯通且同轴设置的对接孔和进料口，石英炉管的进料出气端沿对接口垂直内伸到筒体内。

7.根据权利要求6所述的高效出料的高温炉管，其特征在于，所述进料口处设有进料管(9)，进料管外径小于石英炉管内径，进料管横向穿过筒体后内伸到石英炉管内，进料管内伸到石英炉管内的长度为150mm-200mm。

8.根据权利要求3所述的高效出料的高温炉管，其特征在于，所述石英炉管的进料出气端沿对接口垂直内伸到筒体(802)内，内伸长度占筒体直径的1/4-1/3。