一种有色金属合金熔炼用防氧化搅拌装置的制作方法

本技术涉及有色金属合金熔炼，特别涉及一种有色金属合金熔炼用防氧化搅拌装置。

背景技术：

1、有色金属合金凭借高强度、耐腐蚀、导电导热性优良等特性，广泛应用于航空航天、电子电气、汽车制造、机械加工等现代工业核心领域，其产品质量直接影响终端设备的性能与稳定性。熔炼是有色金属合金生产的关键环节，需通过加热使原料熔融并混合均匀，以保障合金成分达标。

2、然而，传统熔炼装置的加热结构为底部加热，加热温度会不均匀，且其上的搅拌结构缺乏防粘壁结构设置，不仅造成合金纯度不足、成分不均匀，还因原料粘壁产生浪费，增加清理难度，影响熔炼效率与产品质量。

技术实现思路

1、鉴于以上现有技术的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种有色金属合金熔炼用防氧化搅拌装置，能够解决现有技术存在的传统熔炼装置的加热结构为底部加热，加热温度会不均匀，且其上的搅拌结构缺乏防粘壁结构设置，不仅造成合金纯度不足、成分不均匀，还因原料粘壁产生浪费，增加清理难度，影响熔炼效率与产品质量的技术问题。

2、本实用新型实施例提出了一种有色金属合金熔炼用防氧化搅拌装置，包括：支撑架、加热组件、过滤组件、凵型板控制机构；

3、所述加热组件包括外壳、内壳、螺旋加热丝、出料管和开关阀；

4、所述过滤组件包括进料管、投放斗和过滤网；

5、所述控制机构包括伺服电机、第一减速齿轮、第二减速齿轮和搅拌组件；

6、所述搅拌组件包括活动杆、转杆、第一固定杆、刮壁板、第二固定杆和螺旋搅拌叶。

7、本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

8、在本实用新型实施例中，将有色金属原料通过过滤组件的投放斗投入，原料经过滤网过滤掉杂质后由进料管进入加热组件的内壳中，过滤网可减少杂质对合金纯度的影响，随后启动螺旋加热丝对原料进行加热熔炼，外壳与内壳的双层结构配合螺旋加热丝能实现均匀加热，提升熔炼效率，熔炼过程中启动控制机构的伺服电机，伺服电机带动第一减速齿轮转动，经啮合的第二减速齿轮减速后驱动搅拌组件的活动杆及转杆旋转，第一减速齿轮和第二减速齿轮可使搅拌更平稳可控，转杆带动螺旋搅拌叶对熔融合金进行搅拌，确保成分均匀，同时第一固定杆和第二固定杆固定的刮壁板贴合内壳内壁转动，避免合金粘壁造成浪费与清理困难。

1.一种有色金属合金熔炼用防氧化搅拌装置，其特征在于，包括：支撑架、加热组件、过滤组件、凵型板控制机构；

2.根据权利要求1所述的一种有色金属合金熔炼用防氧化搅拌装置，其特征在于，所述外壳固定套接在支撑架内，所述内壳固定套接在外壳内边缘处，所述螺旋加热丝固定套接在外壳和内壳之间的空隙内，所述出料管的上端穿插固定连接在外壳的下端，所述开关阀穿插活动安装在出料管的外表面上；

3.根据权利要求1所述的一种有色金属合金熔炼用防氧化搅拌装置，其特征在于，所述进料管的下端穿插固定连接在外壳的上端，所述投放斗的下端固定连接在进料管的上端，所述过滤网嵌合连接在投放斗内。

4.根据权利要求1所述的一种有色金属合金熔炼用防氧化搅拌装置，其特征在于，所述伺服电机的下端固定安装在凵型板的上端，且伺服电机的输出端贯穿凵型板的上端并延伸至凵型板内，所述第一减速齿轮的上端固定安装在伺服电机的输出端上，所述第二减速齿轮的外表面啮合连接在第一减速齿轮的外表面上，所述搅拌组件的上端固定连接在第二减速齿轮的下端。

5.根据权利要求1所述的一种有色金属合金熔炼用防氧化搅拌装置，其特征在于，所述第一减速齿轮的下端通过转轴与外壳的上端活动连接，所述第二减速齿轮的上端通过转轴与凵型板的上内壁面活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种有色金属合金熔炼用防氧化搅拌装置，其特征在于，所述活动杆的上端固定连接在第二减速齿轮的下端，所述转杆的上端固定连接在活动杆的下端，所述第一固定杆、刮壁板、第二固定杆和螺旋搅拌叶均设置有两个，两个所述第一固定杆靠近转杆中心的一端均固定连接在转杆的外表面上部，两个所述第二固定杆靠近转杆中心的一端均固定连接在转杆的外表面下部，两个所述刮壁板的内壁面分别固定连接在对应的第一固定杆和刮壁板远离转杆的一端上，两个所述螺旋搅拌叶均固定连接在转杆的外表面上，且位于两个第一固定杆和刮壁板之间。

7.根据权利要求1所述的一种有色金属合金熔炼用防氧化搅拌装置，其特征在于，所述活动杆的下端通过轴承与外壳的上端穿插活动连接，两个所述刮壁板的外表面均与内壳的内壁面相接触。