一种炼钢厂烘干氧化铁皮的装置的制作方法

本技术涉及烘干设备，具体是指一种炼钢厂烘干氧化铁皮的装置。

背景技术：

1、炼钢过程中产生的氧化铁皮是一种铁含量高、价值显著的含铁二次资源。将其直接作为冷却剂或化渣剂回用于转炉炼钢，可实现高效的短流程循环利用，对降本增效和资源节约具有重要意义。然而，其实际应用面临一个根本性制约：产出状态下的氧化铁皮粒径为5-50mm，含水率高达15%-30%。若直接入炉，水分与高温钢水接触易引发喷溅等安全事故，并严重干扰冶炼过程的稳定控制。

2、为克服水分问题，现有技术主要依赖传统烘干方法，如滚筒干燥或流化床干燥。但这些方法在处理此类物料时存在一定的技术问题，例如：首先，物料堆积紧密、内部水分难扩散，导致热效率低下，烘干能耗极高；其次，极易出现受热不均，造成表层过干结壳而内部水分残留的“外焦里湿”现象，无法将含水率稳定降至转炉要求的安全标准（通常<1%）以下。综上所述，现有烘干技术无法实现氧化铁皮高效、可靠的深度脱水，导致该资源长期无法在转炉中得到有效利用。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术的不足，提供一种能够通过去除氧化铁皮中水分和杂质的方式，提高氧化铁皮的纯度和稳定性，为炼钢过程提供优质的原料，从而提高氧化铁皮的利用率的炼钢厂烘干氧化铁皮的装置。

2、本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种炼钢厂烘干氧化铁皮的装置，包括放置于炼钢厂废钢库地面上且沿周向闭合的圈梁以及设置在圈梁内的热蒸汽管道，所述热蒸汽管道的进汽端与出气端均沿横向延伸且穿过圈梁，所述圈梁顶部贴合设置有压于热蒸汽管道上的钢板。

3、本实用新型在使用过程中，通过设置放置于炼钢厂废钢库地面上且沿周向闭合的圈梁以及设置在圈梁内的热蒸汽管道，热蒸汽管道的进汽端与出气端均沿横向延伸且穿过圈梁，圈梁顶部贴合设置有压于热蒸汽管道上的钢板，装置在使用时，需要先将热蒸汽管道进汽端与送汽机构进行连接，并将热蒸汽管道出汽端与车间外排水沟进行连接，再通过启动送汽机构，使送汽机构经热蒸汽管道进汽端向热蒸汽管道内输送热蒸汽，以此使热蒸汽与热蒸汽管道进行热交换，使热蒸汽变成凝结水，从而对压于热蒸汽管道上的钢板进行加热，之后再通过将氧化铁皮放到钢板上，利用加热后的钢板对氧化铁皮进行烘干，使氧化铁皮脱水并保持干燥且温度大于60℃，烘干完成后，通过关闭送汽机构，使送汽机构不再向热蒸汽管道内输送热蒸汽，以此使热蒸汽不再对压于热蒸汽管道上的钢板进行加热，从而使氧化铁皮进行自然冷却，在这个过程中凝结水会经热蒸汽管道出汽端排出至车间外排水沟，这样能够通过去除氧化铁皮中水分和杂质的方式，提高氧化铁皮的纯度和稳定性，为炼钢过程提供优质的原料，从而提高氧化铁皮的利用率。

4、作为优选，所述热蒸汽管道包括沿左右方向横向分布的若干横管，左右两所述横管其中一端通过穿过圈梁伸出至外界，所述圈梁内设置有与相邻两横管端部连通的连接管。热蒸汽管道包括沿左右方向横向分布的若干横管，左右两横管其中一端通过穿过圈梁伸出至外界，圈梁内设置有与相邻两横管端部连通的连接管，装置在使用时，通过将右侧横管伸出至外界的一端与送汽机构进行连接，并将左侧横管伸出至外界的一端与车间外排水沟进行连接，以此使送汽机构在经热蒸汽管道进汽端向热蒸汽管道内输送热蒸汽的过程中，使热蒸汽不断经过横管与连接管进行热交换，使热蒸汽变成凝结水排出至车间外排水沟，从而使热蒸汽对压于热蒸汽管道上的钢板进行加热。

5、作为优选，相邻两所述横管间设置有顶块，所述顶块的顶部和底部分别与钢板和炼钢厂废钢库地面抵接。通过在相邻两横管间设置有顶块，顶块的顶部和底部分别与钢板和炼钢厂废钢库地面抵接，利用顶块能够提高钢板在使用时的稳定性，避免钢板在使用过程中向下凸起。

6、作为优选，所述钢板顶部贴合设置有沿周向闭合的围板。通过在钢板顶部贴合设置有沿周向闭合的围板，利用围板能够方便工作人员将氧化铁皮放于钢板顶部进行加热烘干。

7、作为优选，所述围板与圈梁的外侧壁均与钢板外侧壁相齐。通过使围板与圈梁的外侧壁均与钢板外侧壁相齐，这样能够进一步方便工作人员将氧化铁皮放于钢板顶部。

8、作为优选，所述圈梁内填充有水渣。通过在圈梁内填充有水渣，利用水渣不仅能够提高钢板在使用时的稳定性，避免钢板在使用过程中向下凸起，还能提高热蒸汽对压于热蒸汽管道上钢板的加热效果。

9、作为优选，左右两所述横管上分别设置有位于圈梁外侧的疏水阀和截止阀。通过在左右两横管上分别设置有位于圈梁外侧的疏水阀和截止阀，利用截止阀能够方便工作人员在对热蒸汽管道检修时切断蒸汽来源，利用疏水阀能够方便工作人员将凝结水自动、持续地排出，同时把热蒸汽锁在热蒸汽管道内。

10、本实用新型的有益效果为：通过设置放置于炼钢厂废钢库地面上且沿周向闭合的圈梁以及设置在圈梁内的热蒸汽管道，热蒸汽管道的进汽端与出气端均沿横向延伸且穿过圈梁，圈梁顶部贴合设置有压于热蒸汽管道上的钢板，装置在使用时，需要先将热蒸汽管道进汽端与送汽机构进行连接，并将热蒸汽管道出汽端与车间外排水沟进行连接，再通过启动送汽机构，使送汽机构经热蒸汽管道进汽端向热蒸汽管道内输送热蒸汽，以此使热蒸汽与热蒸汽管道进行热交换，使热蒸汽变成凝结水，从而对压于热蒸汽管道上的钢板进行加热，之后再通过将氧化铁皮放到钢板上，利用加热后的钢板对氧化铁皮进行烘干，使氧化铁皮脱水并保持干燥且温度大于60℃，烘干完成后，通过关闭送汽机构，使送汽机构不再向热蒸汽管道内输送热蒸汽，以此使热蒸汽不再对压于热蒸汽管道上的钢板进行加热，从而使氧化铁皮进行自然冷却，在这个过程中凝结水会经热蒸汽管道出汽端排出至车间外排水沟，这样能够通过去除氧化铁皮中水分和杂质的方式，提高氧化铁皮的纯度和稳定性，为炼钢过程提供优质的原料，从而提高氧化铁皮的利用率。

1.一种炼钢厂烘干氧化铁皮的装置，其特征在于：包括放置于炼钢厂废钢库地面上且沿周向闭合的圈梁（6）以及设置在圈梁内的热蒸汽管道，所述热蒸汽管道的进汽端与出气端均沿横向延伸且穿过圈梁，所述圈梁顶部贴合设置有压于热蒸汽管道上的钢板（4）。

2.根据权利要求1所述的炼钢厂烘干氧化铁皮的装置，其特征在于：所述热蒸汽管道包括沿左右方向横向分布的若干横管（2），左右两所述横管其中一端通过穿过圈梁伸出至外界，所述圈梁内设置有与相邻两横管端部连通的连接管（7）。

3.根据权利要求2所述的炼钢厂烘干氧化铁皮的装置，其特征在于：相邻两所述横管间设置有顶块（8），所述顶块的顶部和底部分别与钢板和炼钢厂废钢库地面抵接。

4.根据权利要求1所述的炼钢厂烘干氧化铁皮的装置，其特征在于：所述钢板顶部贴合设置有沿周向闭合的围板（3）。

5.根据权利要求4所述的炼钢厂烘干氧化铁皮的装置，其特征在于：所述围板与圈梁的外侧壁均与钢板外侧壁相齐。

6.根据权利要求4所述的炼钢厂烘干氧化铁皮的装置，其特征在于：所述圈梁内填充有水渣（9）。

7.根据权利要求2所述的炼钢厂烘干氧化铁皮的装置，其特征在于：左右两所述横管上分别设置有位于圈梁外侧的疏水阀（1）和截止阀（5）。