一种自动切换式出料装置的制作方法

本技术涉及炉台生产设备，具体涉及一种自动切换式出料装置。

背景技术：

1、在工业制造领域，炉台作为实现材料热加工与核心工艺转化的关键设备，广泛应用于半导体硅片退火、金属部件热处理、陶瓷坯体烧结、新能源材料合成等关键生产场景。在传统炉台的完整生产流程中，产品需在主炉室内经历严格的工艺周期，以半导体硅片生产为例，硅片需在主炉室中完成 1000-1200℃的高温退火，期间需维持10-4pa级别的高真空环境以隔绝氧气，避免硅片表面氧化产生缺陷；又如金属部件热处理工艺，主炉室需充入氮气、氢气等惰性或还原性保护气体，同时精准控制升温速率（如 5℃/min）与保温时间（如 2小时），以保证金属内部组织均匀，提升部件硬度与韧性。这些工艺环节对主炉室的环境稳定性要求极高，任何环境参数的波动都可能导致产品性能不达标甚至报废。

2、当产品在主炉室内完成既定工艺后，必须通过出料操作将产品转移至下一生产环节，由于主炉室与出料结构通常为一体化设计，出料时需先中断主炉室的生产工况（如破除真空、降温等），待产品取出后再重新恢复主炉室的工作环境，此过程会导致生产流程中断。该问题直接引发三大弊端：一是生产效率显著降低，中断时间占比增加；二是产能难以提升，单位时间内可生产的产品数量受限；三是能耗升高，主炉室反复恢复工况需消耗额外能源。上述问题严重制约了炉台生产的连续性与经济性，因此亟需一种可避免生产中断的出料解决方案。

技术实现思路

1、针对传统炉台生产中，因主炉室与出料结构一体化设计导致出料时生产中断、效率低、产能受限、能耗高的问题，本实用新型提供一种自动切换式出料装置，通过设置多个独立出料室，配合切换驱动机构实现出料室与主炉室的交替对接，在不破坏主炉室工艺环境的前提下完成出料操作，实现炉台连续生产，解决传统炉台生产的痛点。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种自动切换式出料装置，包括主炉室、至少两个出料室及切换驱动机构；所述主炉室底部与出料室顶部形状相匹配，所述切换驱动机构与所述出料室相连，所述切换驱动机构驱动出料室移动至与主炉室对接或脱离主炉室。

3、进一步地，所述切换驱动机构为轮式驱动机构或直线轨式驱动机构。

4、进一步地，所述轮式驱动机构包括旋转齿盘与所述旋转齿盘啮合的齿轮，所述齿轮一侧设置有控制齿轮转动的驱动电机，所述旋转齿盘上均匀的设置有所述出料室。

5、进一步地，所述直线轨式驱动机构包括齿条与所述齿条啮合的齿轮，所述齿轮一侧设置有控制齿轮转动的驱动电机，所述齿条上均匀的设置有所述出料室。

6、进一步地，所述出料室沿所述切换驱动机构的运动轨迹均匀分布。

7、进一步地，所述主炉室底部设置有隔离阀，所述出料室顶部设置有密封法兰。

8、进一步地，所述隔离阀为挡板阀。

9、本实用新型所达到的有益效果为：

10、1.本实用新型通过至少两个出料室与切换驱动机构配合，可实现出料室交替对接主炉室，当一个出料室完成产品接收并隔离取料时，另一个空载出料室能快速与主炉室对接，主炉室无需中断工艺环境即可持续加工产品，避免传统炉台因出料导致的生产中断，有效提升生产效率。

11、2.本实用新型主炉室可连续运行，无需等待出料操作完成后再启动下一批次生产，单位时间内的生产批次不再受出料流程制约，能充分发挥炉台加工能力，突破传统炉台的产能限制。

12、3.本实用新型无需反复破坏、恢复主炉室工艺环境，减少主炉室加热、抽真空、气体调节等设备的无效运行，降低额外能耗；同时避免主炉室相关设备因频繁启停产生的损耗，延长设备使用寿命，减少维护成本。

13、4、本实用新型切换驱动机构包含轮式与直线轨式两种类型，可根据车间空间布局选择适配的安装方式，提升装置对多领域炉台生产场景的兼容性。

1.一种自动切换式出料装置，其特征在于：包括主炉室、至少两个出料室及切换驱动机构；所述主炉室底部与出料室顶部形状相匹配，所述切换驱动机构与所述出料室相连，所述切换驱动机构驱动出料室移动至与主炉室对接或脱离主炉室。

2.根据权利要求1所述的一种自动切换式出料装置，其特征在于：所述切换驱动机构为轮式驱动机构或直线轨式驱动机构。

3.根据权利要求2所述的一种自动切换式出料装置，其特征在于：所述轮式驱动机构包括旋转齿盘与所述旋转齿盘啮合的齿轮，所述齿轮一侧设置有控制齿轮转动的驱动电机，所述旋转齿盘上均匀的设置有所述出料室。

4.根据权利要求2所述的一种自动切换式出料装置，其特征在于：所述直线轨式驱动机构包括齿条与所述齿条啮合的齿轮，所述齿轮一侧设置有控制齿轮转动的驱动电机，所述齿条上均匀的设置有所述出料室。

5.根据权利要求1所述的一种自动切换式出料装置，其特征在于：所述出料室沿所述切换驱动机构的运动轨迹均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种自动切换式出料装置，其特征在于：所述主炉室底部设置有隔离阀，所述出料室顶部设置有密封法兰。

7.根据权利要求6所述的一种自动切换式出料装置，其特征在于：所述隔离阀为挡板阀。