一种用于六方氮化硼的除湿装置的制作方法

本技术涉及化工设备，特别是指一种除湿装置。

背景技术：

1、六方氮化硼（h-bn）俗称“白色石墨”，具有片层状晶体结构，理论密度2.27g/cm³，莫氏硬度1～2，极易在潮湿环境中因层间吸附水分子而发生“水诱导团聚”。生产现场实测表明，当环境相对湿度>60%时，平均粒径5μm的h-bn粉体在24h内即可形成>2mm的假性结块，含水率可达3%～7%（质量分数）。这些结块若直接进入高温烧结或热压工序，会因瞬间汽化产生“水爆”缺陷，导致陶瓷件开裂、导热通道中断，成品率下降15%～30%。

2、目前行业通行的干燥方式主要包括1、静态托盘烘箱，将受潮h-bn平铺于不锈钢托盘，在80～120℃下静态烘干；但是其热传导路径长，中心与表层温差>15℃，干燥均匀性差。2、回转真空干燥机，利用翻转筒转动+真空干燥；如授权公告号为cn117091367b的一种六方氮化硼回收干燥装置；其结构复杂，整机重量较大，造价高。因此，对工业生产而言设计一种干燥均匀、干燥效率高且成本低的除湿设备很有必要。

技术实现思路

1、针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种用于六方氮化硼的除湿装置，解决了现有技术中干燥均匀性差、除湿效率低的问题。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于六方氮化硼的除湿装置，包括干燥箱，干燥箱上设有加热机构、除湿进料机构和抽湿机构；干燥箱内设有干燥盘和中空设置的第一转轴，第一转轴与设置在干燥箱下部的驱动电机传动连接，第一转轴上设有耙爪组件，耙爪组件与干燥盘相对应；除湿进料机构包括料箱，料箱内设有搅拌器；加热机构的热量出口分别与料箱及第一转轴相连通；第一转轴上设有若干出气孔。除湿进料机构在进料过程中进行搅拌+热气干燥，对六方氮化硼物料进行第一次除湿，然后进入干燥箱内进行第二次除湿，提高除湿效率；加热机构与干燥盘配合，提高干燥均匀性；耙爪组件与干燥盘进行动态翻料，提高干燥效率。本实用新型采用集成式设计，占地空间小，干燥效率高，进一步提高了除湿效率。

3、进一步优选，干燥箱上可拆卸设有支架，加热机构、除湿进料机构和抽湿机构均设置在支架上；加热机构包括热风机，热风机的热风出口分别连接有第一管道和第二管道，第一管道通过回转接头与第一转轴相连接，第二管道与设置在料箱上的进气管相连接。热风机的热量经两路进入料箱和干燥箱，双路热风独立比例调节，降低能耗的同时保证干燥效率。

4、进一步优选，抽湿机构包括抽湿风机，抽湿风机的抽气口与设置在干燥箱上的抽风口相连接。抽湿风机用于及时收取箱内湿气，避免“返潮”。

5、进一步优选，搅拌器包括竖直设置在料箱内的搅拌轴，搅拌轴上设有若干向下倾斜设置的搅拌棒，搅拌轴顶端与设置在料箱上的第一电机相连接。作为优选方式，料箱上部设有循环风机和进料斗；循环风机可使料箱内热气循环流动，提高第一次干燥效率。

6、进一步优选，干燥盘通过支撑架固定于干燥箱内，干燥盘包括大盘体和小盘体，大盘体和小盘体沿第一转轴轴向交替且间隔设置；大盘体的中心处设有流道，大盘体的外边缘设有挡板环。大盘体和小盘体配合旋转的耙爪组件，可实现自卸料的同时增大干燥面积，提高干燥效率。

7、进一步优选，大盘体和小盘体内部均有中空内腔，干燥箱内设有进热管和出热管；进热管和出热管均与中空内腔连通。热源（通常为蒸汽或热油）通过进热立管进入大、小盘体，使盘体进行均匀加热，确保对污泥进行均匀加热。

8、进一步优选，耙爪组件包括设置沿第一转轴周向等角度设置的耙臂，耙臂上设有若干沿其轴向设置的耙架，耙架下部设有耙爪；确保对干燥盘上的物料进行翻动搅拌的同时可将物料推送至下方。

9、进一步优选，耙架为y型架，y型架的竖杆部为螺纹杆，螺纹杆与设置在耙臂上的定位孔相配合且通过螺母固定；与大盘体相对应的耙爪向内倾斜；与小盘体相对应的耙爪向外倾斜。与大盘体相对应的耙爪在转动过程中，可将物料向内推送至中心的流道，而与小盘体相对应的耙爪在转动过程中，可将物料向外推送至外边缘并散落到下方。

10、进一步优选，干燥箱内底部设有接料盘，接料盘上设有出料斗；第一转轴上设有与接料盘相对应的刮料板。刮料板在第一转轴作用下，将接料盘上的物料刮送至出料斗，便于顺利出料。

11、本实用新型的有益效果为：本实用新型中干燥箱、加热机构、除湿进料机构和抽湿机构协同工作，形成闭环除湿系统；加热机构直接对料箱和第一转轴供热，热量通过转轴上的出气孔均匀扩散至干燥盘，实现六方氮化硼粉末的立体式加热，避免传统单一热源导致的局部过热或干燥不均；该装置通过热量定向传输-动态翻动-湿气即时排出的协同机制，针对性解决了h-bn潮湿易团聚、干燥不均的传统难题，兼具高效、节能、连续化生产的优势，同时其模块化设计为规模化应用提供了灵活扩展路径。

12、本实用新型采用除湿进料机构进行预处理：料箱内置搅拌器，在进料前对h-bn粉末进行预搅拌，打破因潮湿导致的粉末团聚，确保均匀进料，避免干燥盘因大颗粒团聚物堆积而降低效率。此外，采用温和干燥避免结构损伤：h-bn为层状结构，传统高温干燥易破坏其晶体完整性；本装置通过均匀低温热风（可由加热机构精准控温）结合动态翻动，实现温和脱水，保留h-bn的片层结构和性能。第一转轴中空设计，作为热量传输通道，将加热机构的热能直接导入干燥箱内部，减少热量在传递过程中的损耗；出气孔的布局使热空气自下而上穿透物料层，形成对流，降低能耗。耙爪组件随第一转轴旋转，持续翻动干燥盘上的h-bn粉末，增大物料与热空气的接触面积，加速水分蒸发，同时防止粉末结块或粘附盘底，显著提升干燥效率。

1.一种用于六方氮化硼的除湿装置，包括干燥箱（1），其特征在于：干燥箱（1）上设有加热机构（2）、除湿进料机构（3）和抽湿机构（4）；干燥箱（1）内设有干燥盘（5）和中空设置的第一转轴（6），第一转轴（6）与设置在干燥箱（1）下部的驱动电机（8）传动连接，第一转轴（6）上设有耙爪组件（7），耙爪组件（7）与干燥盘（5）相对应；除湿进料机构（3）包括料箱（31），料箱（31）内设有搅拌器（32）；加热机构（2）的热量出口分别与料箱（31）及第一转轴（6）相连通；第一转轴（6）上设有若干出气孔（61）。

2.根据权利要求1所述的用于六方氮化硼的除湿装置，其特征在于：干燥箱（1）上可拆卸设有支架（10），加热机构（2）、除湿进料机构（3）和抽湿机构（4）均设置在支架（10）上；加热机构（2）包括热风机（21），热风机（21）的热风出口分别连接有第一管道（22）和第二管道（23），第一管道（22）通过回转接头与第一转轴（6）相连接，第二管道（23）与设置在料箱（31）上的进气管（33）相连接。

3.根据权利要求2所述的用于六方氮化硼的除湿装置，其特征在于：抽湿机构（4）包括抽湿风机（41），抽湿风机（41）的抽气口与设置在干燥箱（1）上的抽风口（11）相连接。

4.根据权利要求1~3任一项所述的用于六方氮化硼的除湿装置，其特征在于：搅拌器（32）包括竖直设置在料箱（31）内的搅拌轴（3201），搅拌轴（3201）上设有若干向下倾斜设置的搅拌棒（3202），搅拌轴（3201）顶端与设置在料箱（31）上的第一电机（3203）相连接。

5.根据权利要求4所述的用于六方氮化硼的除湿装置，其特征在于：料箱（31）上部设有循环风机（3204）和进料斗（3205）。

6.根据权利要求1~3、5任一项所述的用于六方氮化硼的除湿装置，其特征在于：干燥盘（5）通过支撑架（13）固定于干燥箱（1）内，干燥盘（5）包括大盘体（51）和小盘体（52），大盘体（51）和小盘体（52）沿第一转轴（6）轴向交替且间隔设置；大盘体（51）的中心处设有流道（53），大盘体（51）的外边缘设有挡板环（54）。

7.根据权利要求6所述的用于六方氮化硼的除湿装置，其特征在于：大盘体（51）和小盘体（52）内部均有中空内腔，干燥箱（1）内设有进热管（14）和出热管（15）；进热管（14）和出热管（15）均与中空内腔连通。

8.根据权利要求7所述的用于六方氮化硼的除湿装置，其特征在于：耙爪组件（7）包括设置沿第一转轴（6）周向等角度设置的耙臂（71），耙臂（71）上设有若干沿其轴向设置的耙架（72），耙架（72）下部设有耙爪（73）。

9.根据权利要求8所述的用于六方氮化硼的除湿装置，其特征在于：耙架（72）为y型架，y型架的竖杆部为螺纹杆（721），螺纹杆（721）与设置在耙臂（71）上的定位孔相配合且通过螺母（722）固定；与大盘体（51）相对应的耙爪（73）向内倾斜；与小盘体（52）相对应的耙爪（73）向外倾斜。

10.根据权利要求9所述的用于六方氮化硼的除湿装置，其特征在于：干燥箱（1）内底部设有接料盘（12），接料盘（12）上设有出料斗（16）；第一转轴（6）上设有与接料盘（12）相对应的刮料板（17）。